一种粉体填充器具制造技术

本实用新型专利技术公开一种粉体填充器具，包括层叠设置的固定板和定位板，定位板可拆卸设置于固定板上，定位板上设置有若干用于定位装料腔体的定位组件，固定板对应装料腔体设置有若干用于固定装料腔体的固定孔，固定孔的上表面与装料腔体的上表面平齐。通过设置定位板可实现对装料腔体的定位，设置固定板可利用其上的固定孔完成对装料腔体的固定，并且由于固定孔的上表面与固定后的装料腔体的上表面平齐，在进行料体填充时可直接将料体铺设于固定板上，并利用工具将料体拨至装料腔体内，然后利用刮板进行刮平，最后利用封盖将装料腔体密封，从而可一次性完成多个装料腔体的填充。

A Powder Filling Device

【技术实现步骤摘要】
一种粉体填充器具
本技术涉及料体包装
，尤其涉及一种粉体填充器具。
技术介绍
在现有技术中，粉状料体的一种包装方式为：将料体封装于双室一体瓶中。具体的，通过预先将料体封装于双室一体瓶中的内胆中，在装配过程装将内胆安装至装有溶媒的双室一体瓶中，从而完成料体与溶媒的一体包装，方便在使用过程中的快速调配和包装产品的保存效果。但在现在技术中，内胆的制作通常采用人工逐一将料体填充至内胆的装料腔体，然后再将内胆的封盖安装至装料腔体上完成对内胆的封装。使用该方式使得填充的工作效率和产量低下，增加生产成本。
技术实现思路
本技术实施例的一个目的在于：提供一种粉体填充器具，其能够方便完成双室一体瓶的内胆填充。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：提供一种粉体填充器具，包括层叠设置的固定板和定位板，所述定位板可拆卸设置于所述固定板上，所述定位板上设置有若干用于定位装料腔体的定位组件，所述固定板对应所述装料腔体设置有若干用于固定所述装料腔体的固定孔，所述固定孔的上表面与所述装料腔体的上表面平齐。作为本技术的一种优选的技术方案，所述定位组件为可拆卸设置于所述定位板上的定位针。作为本技术的一种优选的技术方案，所述定位针包括第一部和第二部，所述第二部可拆卸设置于所述定位板上，所述第一部设置于所述第二部上，且所述第一部的直径小于或等于所述第二部的直径。作为本技术的一种优选的技术方案，所述第二部与所述定位板连接的一端设置有外螺纹，所述定位板上对应开设有连接孔，所述连接孔内对应设置有内螺纹。作为本技术的一种优选的技术方案，所述定位板和所述固定板之间设置有导向柱，所述定位板和所述固定板上分别对应所述导向柱开设有导向孔，所述固定板安装于所述定位板上时，所述导向柱位于所述导向孔内。作为本技术的一种优选的技术方案，所述导向柱沿其长度方向上的两端均设置有导向斜面。作为本技术的一种优选的技术方案，所述导向孔靠近所述定位板的一端开设有导向圆弧面。作为本技术的一种优选的技术方案，所述固定孔内可拆卸设置有固定套，所述固定套内对应所述定位组件开设有通孔，所述通孔的形状与所述装料腔体的外形相适配。作为本技术的一种优选的技术方案，所述固定板远离所述定位板的一面上的边缘位置环形凸设有限位凸条。作为本技术的一种优选的技术方案，所述固定板远离所述定位板的一面上可活动设置有刮板，所述刮板可选择性刮过所述固定板的表面。本技术的有益效果为：通过设置定位板可实现对装料腔体的定位，设置固定板可利用其上的固定孔完成对装料腔体的固定，并且由于固定孔的上表面与固定后的装料腔体的上表面平齐，在进行料体填充时可直接将料体铺设于固定板上，并利用工具将料体拨至装料腔体内，然后利用刮板进行刮平，最后利用封盖将装料腔体密封，从而可一次性完成多个装料腔体的填充。使得可一次性完成多个装料腔体的料体填充，可降低工作人员的工作量，提高工作效率和提高产量。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术实施例所述粉体填充器具示意图。图2为本技术实施例所述粉体填充器具示意图。图中：1、固定板；11、固定孔；12、导向孔；13、限位凸条；2、定位板；21、定位针。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1至2所示，于本实施例中，本技术所述的一种粉体填充器具，包括层叠设置的固定板1和定位板2，定位板2可拆卸设置于固定板1上，定位板2上设置有若干用于定位装料腔体的定位组件，固定板1对应装料腔体设置有若干用于固定装料腔体的固定孔11，固定孔11的上表面与装料腔体的上表面平齐。需要说明的是在本技术实施例中，并不限定料体的具体品类，以下实施例中以料体为例进行说明。在需要填充内胆时，首先将本技术中提供的固定板1安装至定位板2上；然后并利用定位组件对装料腔体进行定位；其次将装料腔体固定在固定孔11内；最后，对固定后的装料腔体进行料体的填充，以及填充完成后利用封盖将装料腔体进行密封。通过设置定位板2可实现对装料腔体的定位，设置固定板1可利用其上的固定孔11完成对装料腔体的固定，并且由于固定孔11的上表面与固定后的装料腔体的上表面平齐，在进行料体填充时可直接将料体铺设于固定板1上，并利用工具将料体拨至装料腔体内，然后利用刮板进行刮平，最后利用封盖将装料腔体密封，从而可一次性完成多个装料腔体的填充。使得可一次性完成多个装料腔体的料体填充，可降低工作人员的工作量，提高工作效率和提高产量。在本技术实施例中，定位组件为可拆卸设置于定位板2上的定位针21。通过在定位板2上设置由定位针21组成的定位组件，可用于对装料腔体的定位，保证装料腔体固定位置的定位精度，保证在填充过程中装料腔体不移位。在本技术一实施例中，定位针21包括第一部和第二部，第二部可拆卸设置于定位板2上，第一部设置于第二部上，且第一部的直径小于或等于第二部的直径。通过将定位针21设置为由直径大小不同的两部分组成，可实现在固定孔11的深度方向上对装料腔体实现定位功能，保证每个装料腔体的高度一致，保证填充的一致性，保证内胆填充质量。可选的，第二部与定位板2连接的一端设置有外螺纹，定位板2上对应开设有连接孔，连接孔内对应设置有内螺纹。通过在定位板2上开设连接孔，并采用螺纹连接结构将定位针21可拆卸的固定在定位板2上，可实现针对不同的装料腔体进行更换不同的定位针21，提高器具的适用范围，减少资源的浪费。在本技术实施例中，定位板2和固定板1之间设置有导向柱，定位板2和固定板1上分别对应导向柱开设有导向孔12，固定板1安装于定位板1上时，导向柱位于导向孔12内。通过在定位板2和固定板1之间设置导向柱，并在固定板1和定位板2上对应导向柱开设导向孔12，在使用过程中，可通过导向柱与导向孔12的配合实现对固定板1在定位板2上的位置的限定，保证固定板1与定位板2之间的装配精度，保证内胆填充的一致性，保证内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体填充器具，其特征在于，包括层叠设置的固定板和定位板，所述定位板可拆卸设置于所述固定板上，所述定位板上设置有若干用于定位装料腔体的定位组件，所述固定板对应所述装料腔体设置有若干用于固定所述装料腔体的固定孔，所述固定孔的上表面与所述装料腔体的上表面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种粉体填充器具，其特征在于，包括层叠设置的固定板和定位板，所述定位板可拆卸设置于所述固定板上，所述定位板上设置有若干用于定位装料腔体的定位组件，所述固定板对应所述装料腔体设置有若干用于固定所述装料腔体的固定孔，所述固定孔的上表面与所述装料腔体的上表面平齐。2.根据权利要求1所述的粉体填充器具，其特征在于，所述定位组件为可拆卸设置于所述定位板上的定位针。3.根据权利要求2所述的粉体填充器具，其特征在于，所述定位针包括第一部和第二部，所述第二部可拆卸设置于所述定位板上，所述第一部设置于所述第二部上，且所述第一部的直径小于或等于所述第二部的直径。4.根据权利要求3所述的粉体填充器具，其特征在于，所述第二部与所述定位板连接的一端设置有外螺纹，所述定位板上对应开设有连接孔，所述连接孔内对应设置有内螺纹。5.根据权利要求1所述的粉体填充器具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华，邓秀文，
申请(专利权)人：广州暨创医美生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44