一种透镜模具基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透镜模具基座，主要包括模具，模具底部设置有基座，基座包括垫块、丝杆、支撑架、第一紧固装置和第二紧固装置，垫块四角设置有通孔，通孔内壁设置有与丝杆啮合的内螺纹，丝杆贯穿通孔，丝杆底部设置有支撑盘，垫块顶部支撑架，支撑架包括底板、第一限位板和第二限位板，底板与垫块顶部焊接连接，模具底部设置在底板顶部，第一限位板和第二限位板相对且垂直焊接在底板顶部，所述第一限位板和第二限位板上均设置有起吊孔，第一紧固装置和第二紧固装置相对且垂直设置在底板顶部，第一紧固装置与第一限位板之间夹角为90°，本实用新型专利技术结构简单，使用安全，能够有效确保模具安装在基座上的稳定性，并且方便安装和拆卸。

A Lens Mould Base

【技术实现步骤摘要】
一种透镜模具基座
本技术涉及模具基座
，具体为一种透镜模具基座。
技术介绍
现有的透镜模具在使用时，普遍是将模具固定于一基座上，在模具的使用场地变换时，需要先将模具从基座上拆卸来，然后分批移动模具与基座，移至所需位置后，需再次将电机安装于基座上，反复的装卸比较麻烦且现有的透镜模具基座普遍为块状结构，其不便于吊装，同时也不能够很好的确保模具的水平切合度，对后期透镜压膜时容易造成质量问题。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种透镜模具基座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种透镜模具基座，包括模具，所述模具底部设置有基座，所述基座包括垫块、丝杆、支撑架、第一紧固装置和第二紧固装置，所述垫块为矩形结构设置，且所述垫块四角分别设置有直径一致的通孔，并且所述通孔内壁设置有与所述丝杆啮合的内螺纹，所述丝杆贯穿所述通孔，且所述丝杆底部设置有支撑盘，所述丝杆顶部设置有手轮，所述垫块顶部焊接设置有支撑架，且所述支撑架包括底板、第一限位板和第二限位板，所述底板与所述垫块顶部焊接连接，所述模具底部设置在所述底板顶部，所述第一限位板和所述第二限位板相对且垂直焊接在所述底板顶部，并且所述第一限位板和所述第二限位板上均设置有起吊孔，所述第一紧固装置和所述第二紧固装置相对且垂直设置在所述底板顶部，并且所述第一紧固装置与所述述第一限位板之间夹角为90°。优选的，所述第一紧固装置和所述第二紧固装置结构完全一致，包括固定板、调节螺栓和压板，所述固定板垂直焊接在所述底板顶部，所述固定板中心位置设置有螺栓孔，所述压板一侧中心设置有转轴，所述压板另一侧均匀设置凸点，所述调节螺栓一端贯穿所述螺栓孔与所述转轴连接，所述调节螺栓另一端设置有连接杆。优选的，所述起吊孔一侧焊接设置有加强环。优选的，所述底板为正方形结构设置，且所述底板的中心与所述垫块的中心为垂直相对。优选的，还设置有水平仪，且所述水平仪设置在所述垫块外壁上。优选的，所述水平仪为环形结构设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术结构简单，使用安全，能够有效确保模具安装在基座上的稳定性，并且方便安装和拆卸，同时不会因为反复拆卸时导致，螺栓的滑丝，进一步的确保使用的便利的，以及能够将模具与基座一体式的吊运，进一步的确保实用性；(2)本技术中，为了能够快速的将模具与基座固定，提高采用了将模具放置底板上，并且通过两组紧固装置将模具固定于基座上，采用此设计结构，能够进一步的确保，安装与拆卸时的便利性，同时还能进一步的避免螺纹连接时，因反复安装拆卸导致的螺栓滑丝；(3)本技术中，为了能够确保模具的水平性，采用了在基座四角上设置有可调节的丝杆，以及配合水平仪的确认，能够进一步的提高使用时的精确性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种透镜模具基座，包括模具1，所述模具1底部设置有基座2，所述基座2包括垫块3、丝杆4、支撑架5、第一紧固装置6和第二紧固装置7，所述垫块3为矩形结构设置，且所述垫块3四角分别设置有直径一致的通孔8，并且所述通孔8内壁设置有与所述丝杆4啮合的内螺纹，所述丝杆4贯穿所述通孔8，且所述丝杆4底部设置有支撑盘，所述丝杆4顶部设置有手轮9，所述垫块3顶部焊接设置有支撑架5，且所述支撑架5包括底板10、第一限位板11和第二限位板12，所述底板10与所述垫块3顶部焊接连接；底板10为正方形结构设置，且所述底板10的中心与所述垫块3的中心为垂直相对；采用此设计结构，是为了能够能够进一步的配合吊运时，基座整体的重心一致，不会生产斜吊的风险发生，进一步的确保，起吊时两边的重量一致；所述模具1底部设置在所述底板10顶部，所述第一限位板11和所述第二限位板12相对且垂直焊接在所述底板10顶部，并且所述第一限位板11和所述第二限位板12上均设置有起吊孔13，起吊孔13一侧焊接设置有加强环17；通过此设计结构，能够将模具与基座一体式的吊运，从而无需再次拆卸，分配次输送，从而进一步的确保实用性；所述第一紧固装置6和所述第二紧固装置7相对且垂直设置在所述底板10顶部，并且所述第一紧固装置6与所述述第一限位板11之间夹角为90°。采用此设计结构，能够进一步的确保在将模具与基座固定时的平顺和稳定性。本技术中，第一紧固装置6和所述第二紧固装置7结构完全一致，包括固定板14、调节螺栓15和压板16，所述固定板14垂直焊接在所述底板10顶部，所述固定板14中心位置设置有螺栓孔，所述压板16一侧中心设置有转轴，所述压板16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透镜模具基座，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)底部设置有基座(2)，所述基座(2)包括垫块(3)、丝杆(4)、支撑架(5)、第一紧固装置(6)和第二紧固装置(7)，所述垫块(3)为矩形结构设置，且所述垫块(3)四角分别设置有直径一致的通孔(8)，并且所述通孔(8)内壁设置有与所述丝杆(4)啮合的内螺纹，所述丝杆(4)贯穿所述通孔(8)，且所述丝杆(4)底部设置有支撑盘，所述丝杆(4)顶部设置有手轮(9)，所述垫块(3)顶部焊接设置有支撑架(5)，且所述支撑架(5)包括底板(10)、第一限位板(11)和第二限位板(12)，所述底板(10)与所述垫块(3)顶部焊接连接，所述模具(1)底部设置在所述底板(10)顶部，所述第一限位板(11)和所述第二限位板(12)相对且垂直焊接在所述底板(10)顶部，并且所述第一限位板(11)和所述第二限位板(12)上均设置有起吊孔(13)，所述第一紧固装置(6)和所述第二紧固装置(7)相对且垂直设置在所述底板(10)顶部，并且所述第一紧固装置(6)与所述第一限位板(11)之间夹角为90°。

【技术特征摘要】
1.一种透镜模具基座，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)底部设置有基座(2)，所述基座(2)包括垫块(3)、丝杆(4)、支撑架(5)、第一紧固装置(6)和第二紧固装置(7)，所述垫块(3)为矩形结构设置，且所述垫块(3)四角分别设置有直径一致的通孔(8)，并且所述通孔(8)内壁设置有与所述丝杆(4)啮合的内螺纹，所述丝杆(4)贯穿所述通孔(8)，且所述丝杆(4)底部设置有支撑盘，所述丝杆(4)顶部设置有手轮(9)，所述垫块(3)顶部焊接设置有支撑架(5)，且所述支撑架(5)包括底板(10)、第一限位板(11)和第二限位板(12)，所述底板(10)与所述垫块(3)顶部焊接连接，所述模具(1)底部设置在所述底板(10)顶部，所述第一限位板(11)和所述第二限位板(12)相对且垂直焊接在所述底板(10)顶部，并且所述第一限位板(11)和所述第二限位板(12)上均设置有起吊孔(13)，所述第一紧固装置(6)和所述第二紧固装置(7)相对且垂直设置在所述底板(10)顶部，并且所述第一紧固装置(6)与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方山，
申请(专利权)人：江苏贝尔光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32