自动切割中压交联线芯绝缘的工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动切割中压交联线芯绝缘的工具，解决了现有技术的不足，技术方案为：包括工作台，工作台上固定有刀片推进装置导轨、从动装置导轨和收紧装置导轨，所述刀片推进装置导轨、从动装置导轨和收紧装置导轨相互对齐，刀片推进装置导轨上安装有刀片推进装置，从动装置导轨上安装有从动装置，所述收紧装置导轨上安装有收紧装置，所述从动装置上配置有用于收紧线芯的从动轮，所述收紧装置上配置有滚动轮，所述滚动轮与从动轮之间通过需要检测的中压交联线芯联动，所述刀片推进装置上的刀片切割面对转所述的从动装置上的从动轮处的中压交联线芯。

Tool for Automatic Cutting Insulation of Medium Voltage Crosslinked Wire Core

【技术实现步骤摘要】
自动切割中压交联线芯绝缘的工具
本技术涉及一种电缆检测设备，具体涉及一种自动切割中压交联线芯绝缘的工具。
技术介绍
随着电力事业的发展，城网改造在持续进行中，中压10kV中压交联聚乙烯(XLPE)电缆的用量与日俱增，但因种种，导致10kV中压XLPE电缆容易产生缺陷，引发绝缘击穿、绝缘放电量大等质量问题。据不完全统计，国产中压XLPE电缆的故障率高达0.5次/年/100km左右。由于中压电缆采用导体屏蔽﹑绝缘及绝缘屏蔽三层共挤方式，不做破坏试验，不容易找出问题所在，而击穿和放电定位也只能是找出故障点，制造企业无法修复，只能采取分段处理。而其中有一条原因就是交联线芯偏心造成的。在中压悬链式交联中绝缘挤出后在熔融状态下未交联固化之前，分子间的作用力很小，会受到重力作用而产生下垂，引起偏心。挤出机的温度控制不好、挤出压力不均、挤出时选用模具不合理也都会造成绝缘偏心。在中压交联线芯完成之后进行中间控制检测时，进行的都是对交联线芯横截面的切片处理，为了能够测定清晰，通常是将内屏蔽、绝缘、外屏蔽一同切下薄薄的一片然后进行偏心的测定。但是对于切片的方式，一直都是进行的人工切片，人工切片会难免出现手抖失误的情况，这样会增大误差，严重的降低检测的准确性。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术人工切片会难免出现手抖失误的情况，这样会增大误差，严重的降低检测的准确性的问题，提供一种自动切割中压交联线芯绝缘的工具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动切割中压交联线芯绝缘的工具，包括工作台，工作台上固定有刀片推进装置导轨、从动装置导轨和收紧装置导轨，所述刀片推进装置导轨、从动装置导轨和收紧装置导轨相互对齐，刀片推进装置导轨上安装有刀片推进装置，从动装置导轨上安装有从动装置，所述收紧装置导轨上安装有收紧装置，所述从动装置上配置有用于收紧线芯的从动轮，所述收紧装置上配置有滚动轮，所述滚动轮与从动轮之间通过需要检测的中压交联线芯联动，所述刀片推进装置上的刀片切割面对转所述的从动装置上的从动轮处的中压交联线芯。将待测线芯截面截平，放入本切片装置中，调节收紧装置使线芯被收紧，调节刀片推进装置使刀片推进直至导体位置，调节滚动装置使线芯在装置上进行转动，是刀片在纤芯上进行切割，由于是双刀片，会在纤芯上去切下薄薄的一片。作为优选，所述刀片推进装置包括呈块状的刀片推进装置本体，刀片推进装置本体的底部设置有与所述刀片推进装置导轨滑动连接的滑槽，所述刀片推进装置本体的右侧固定开设有刀具连接槽，所述刀具连接槽的第一侧壁处设置有通孔，通孔内配设有拧紧螺栓，所述刀具连接槽内安装有第一刀具、第二刀具和若干型号的第一隔离块、第二隔离块、第三隔离块，所述第一隔离块的一侧面与刀具连接槽的第二侧壁处连接，所述第一隔离块的另一侧面与第一刀具的一侧面抵接，第一刀具的另一侧面与第二隔离块的一侧面抵接，第二隔离块的另一侧面与第二刀具的一侧面抵接，第二刀具的另一侧面与第三隔离块抵接，第三隔离块与拧紧螺栓的顶部抵接，所述第一刀具和第二刀具形状相同且相互平行。作为优选，所述从动装置包括块状的从动装置本体，所述从动装置本体的底部设置有与所述从动装置导轨滑动连接的滑槽，从动装置本体的一侧上固定有手柄，所述从动装置的另一侧上还固定有Z字形的支撑轴，所述支撑轴上安装从动轮。作为优选，所述收紧装置包括块状的收紧装置本体，所述收紧装置本体的底部设置有与所述收紧装置导轨滑动连接的滑槽，收紧装置本体的一侧上固定有驱动电机，所述收紧装置的另一侧上还连接有的旋转轴，所述旋转轴上安装滚动轮，所述旋转轴的通过传动齿轮组与驱动电机的输出轴连接。本技术的实质性效果是：将待测线芯截面截平，放入本切片装置中，调节收紧装置使线芯被收紧，调节刀片推进装置使刀片推进直至导体位置，调节滚动装置使线芯在装置上进行转动，是刀片在纤芯上进行切割，由于是双刀片，会在纤芯上去切下薄薄的一片。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1、工作台，2、刀片切割面，3、刀片推进装置本体，4、手柄，5、从动装置本体，6、从动轮，7、滚动轮，8、驱动电机。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例：一种自动切割中压交联线芯绝缘的工具（参见附图1），包括工作台，工作台1上固定有刀片推进装置导轨、从动装置导轨和收紧装置导轨，所述刀片推进装置导轨、从动装置导轨和收紧装置导轨相互对齐，刀片推进装置导轨上安装有刀片推进装置，从动装置导轨上安装有从动装置，所述收紧装置导轨上安装有收紧装置，所述从动装置上配置有用于收紧线芯的从动轮6，所述收紧装置上配置有滚动轮7，所述滚动轮与从动轮之间通过需要检测的中压交联线芯联动，所述刀片推进装置上的刀片切割面2对转所述的从动装置上的从动轮处的中压交联线芯。刀片切割面由第一刀具和第二刀具构成，所述刀片推进装置包括呈块状的刀片推进装置本体3，刀片推进装置本体的底部设置有与所述刀片推进装置导轨滑动连接的滑槽，所述刀片推进装置本体的右侧固定开设有刀具连接槽，所述刀具连接槽的第一侧壁处设置有通孔，通孔内配设有拧紧螺栓，所述刀具连接槽内安装有第一刀具、第二刀具和若干型号的第一隔离块、第二隔离块、第三隔离块，所述第一隔离块的一侧面与刀具连接槽的第二侧壁处连接，所述第一隔离块的另一侧面与第一刀具的一侧面抵接，第一刀具的另一侧面与第二隔离块的一侧面抵接，第二隔离块的另一侧面与第二刀具的一侧面抵接，第二刀具的另一侧面与第三隔离块抵接，第三隔离块与拧紧螺栓的顶部抵接，所述第一刀具和第二刀具形状相同且相互平行。所述从动装置包括块状的从动装置本体5，所述从动装置本体的底部设置有与所述从动装置导轨滑动连接的滑槽，从动装置本体的一侧上固定有手柄4，所述从动装置的另一侧上还固定有Z字形的支撑轴，所述支撑轴上安装从动轮。所述收紧装置包括块状的收紧装置本体，所述收紧装置本体的底部设置有与所述收紧装置导轨滑动连接的滑槽，收紧装置本体的一侧上固定有驱动电机8，所述收紧装置的另一侧上还连接有的旋转轴，所述旋转轴上安装滚动轮，所述旋转轴的通过传动齿轮组与驱动电机的输出轴连接。本实施例使用时，将待测线芯截面截平，放入本切片装置中，调节收紧装置使线芯被收紧，调节刀片推进装置使刀片推进直至导体位置，调节滚动装置使线芯在装置上进行转动，是刀片在纤芯上进行切割，由于是双刀片，会在纤芯上去切下薄薄的一片。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切割中压交联线芯绝缘的工具，其特征在于：包括工作台，工作台上固定有刀片推进装置导轨、从动装置导轨和收紧装置导轨，所述刀片推进装置导轨、从动装置导轨和收紧装置导轨相互对齐，刀片推进装置导轨上安装有刀片推进装置，从动装置导轨上安装有从动装置，所述收紧装置导轨上安装有收紧装置，所述从动装置上配置有用于收紧线芯的从动轮，所述收紧装置上配置有滚动轮，所述滚动轮与从动轮之间通过需要检测的中压交联线芯联动，所述刀片推进装置上的刀片切割面对转所述的从动装置上的从动轮处的中压交联线芯。

【技术特征摘要】
1.一种自动切割中压交联线芯绝缘的工具，其特征在于：包括工作台，工作台上固定有刀片推进装置导轨、从动装置导轨和收紧装置导轨，所述刀片推进装置导轨、从动装置导轨和收紧装置导轨相互对齐，刀片推进装置导轨上安装有刀片推进装置，从动装置导轨上安装有从动装置，所述收紧装置导轨上安装有收紧装置，所述从动装置上配置有用于收紧线芯的从动轮，所述收紧装置上配置有滚动轮，所述滚动轮与从动轮之间通过需要检测的中压交联线芯联动，所述刀片推进装置上的刀片切割面对转所述的从动装置上的从动轮处的中压交联线芯。2.根据权利要求1所述的自动切割中压交联线芯绝缘的工具，其特征在于：所述刀片推进装置包括呈块状的刀片推进装置本体，刀片推进装置本体的底部设置有与所述刀片推进装置导轨滑动连接的滑槽，所述刀片推进装置本体的右侧固定开设有刀具连接槽，所述刀具连接槽的第一侧壁处设置有通孔，通孔内配设有拧紧螺栓，所述刀具连接槽内安装有第一刀具、第二刀具和若干型号的第一隔离块、第二隔离块、第三隔离块，所述第一隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丹阳，李金堂，刘焕新，孟益标，梁增显，岳亚博，
申请(专利权)人：浙江万马股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33