一种下部电极陶瓷板辅助加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下部电极陶瓷板辅助加工工装，包括主基板，所述主基板设有第一沉头通孔和陶瓷板吊装孔，所述工装还包括支撑连接主基板的支撑组件，通过设置吊装螺栓从主基板底部穿入陶瓷板吊装孔将下部电极陶瓷板吊装于主基板的上端面，通过紧固件穿入第一沉头通孔与支撑组件紧固连接。此加工工装可以满足不同产品加工，具有通用性强、稳定性能高、修复性能强、替换方便、成本低等各项优点。

A Kind of Auxiliary Machining Tool for Ceramic Plate with Lower Electrode

【技术实现步骤摘要】
一种下部电极陶瓷板辅助加工工装
本技术属于加工工装
，具体涉及一种下部电极陶瓷板辅助加工工装。
技术介绍
干刻下部电极产品加工时，在工作台面上需要磨削，由于不能用压装结构进行压装，采用吸盘也无法吸附住产品，导致加工生产不方便。此外，在进行机械加工中，由于陶瓷材料硬度高，材料特性较脆，加工过程中震源较大，容易产生崩边碎裂。并且，在加工电极陶瓷板的过程中，由于陶瓷板的大小不尽相同，现有的加工辅具通用性不够。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本技术提供一种下部电极陶瓷板辅助加工工装，目的是便于固定下部电极陶瓷板，以便于后续的加工。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种下部电极陶瓷板辅助加工工装，包括主基板，所述主基板设有第一沉头通孔和陶瓷板吊装孔，所述工装还包括支撑连接主基板的支撑组件，通过设置吊装螺栓从主基板底部穿入陶瓷板吊装孔将下部电极陶瓷板吊装于主基板的上端面，通过紧固件穿入第一沉头通孔与支撑组件紧固连接。所述支撑组件包括上支撑板、下支撑板和设于上支撑板与下支撑板之间的支撑柱，所述上支撑板的底端面设有第一定位卡槽，下支撑板的上端面设有第二定位卡槽，支撑柱的两端分别定位安装于第一定位卡槽和第二定位卡槽内，所述上支撑板设有第一螺纹孔，所述紧固件为第一螺栓，第一螺栓穿入第一沉头通孔及第一螺纹孔与上支撑板紧固连接。所述上支撑板设有第二沉头通孔，下支撑板设有第三沉头通孔，支撑柱的两端均设有螺纹孔，通过第二螺栓穿入第二沉头通孔与支撑柱顶端的第二螺纹孔紧固连接，通过第三螺栓穿入第三沉头通孔与支撑柱底端的第三螺纹孔紧固连接。所述上支撑板及下支撑板均为铝合金板，所述支撑柱为铝合金支撑柱。所述支撑组件为工字型支撑结构。所述第一沉头通孔为多个，每一个支撑组件对应设置四个第一沉头通孔，且四个第一沉头通孔呈矩形分布，多组矩形分布的第一沉头孔呈横、纵向均布排列设置于主基板上。所述陶瓷板吊装孔为多个，多个陶瓷板吊装孔呈横、纵向排列设置于主基板上。所述主基板上还设有吊环螺纹孔。本技术的有益效果：1、工装设计中，主基板下端矩形分布多个支撑组件，具有极强的支撑效果。能够防止主基板变形、同时上支撑板与下支撑板通过支撑柱成工字型组合，通过螺栓与主基板固定，可以有效的把机械加工中心在切削陶瓷过程中产生的震动吸收，并通过连接的机台面消耗震动源。2、主基板可根据不同产品来对应区域打螺栓吊装孔，便于调整产品平整度(可达到平面度0.02mm)，可以通用多块不同产品。3、主基板具有修复功能，长期使用产生的磨损及平面误差可根据误差量，运用机械加工中心重精修铣面至平整。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是主基板的俯视图；图2是图1的局部剖视图；图3是上支撑板的结构示意图；图4是图3的A-A剖视图；图5是支撑柱结构示意图；图6是下支撑板的仰视图；图7是下支撑板的侧视图；图8是本技术的加工工装放置下部电极陶瓷板的俯视图；图9是图8中A正面吊装螺栓的局部放大图；图10是本技术的加工工装放置下部电极陶瓷板的正视图；图11是图10中B反面吊装螺栓的局部放大图。图中标记为：1、主基板，2、第一沉头通孔，3、陶瓷板吊装孔，4、上支撑板，5、下支撑板，6、支撑柱，7、第一定位卡槽，8、第二定位卡槽，9、第一螺纹孔，10、第二沉头通孔，11、第三沉头通孔，12、第二螺纹孔，13、第三螺纹孔，14、下部电极陶瓷板，15、吊环螺纹孔。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1至图11所示，一种下部电极陶瓷板辅助加工工装，包括主基板1，主基板设有第一沉头通孔2和陶瓷板吊装孔3，该加工工装还包括支撑连接主基板的支撑组件，通过设置吊装螺栓从主基板1底部穿入陶瓷板吊装孔3将下部电极陶瓷板14吊装于主基板1的上端面，通过紧固件穿入第一沉头通孔2与支撑组件紧固连接。主基板上还设有吊环螺纹孔15，便于起吊装配。在下部电极陶瓷板吊装时，通过正面吊装螺栓压紧锁定，矫正平面度，通过反面吊装螺栓，可拉直矫正平面度。支撑组件优选为工字型支撑结构。支撑组件包括上支撑板4、下支撑板5和设于上支撑板4与下支撑板5之间的支撑柱6，上支撑板4的底端面设有第一定位卡槽7，下支撑板5的上端面设有第二定位卡槽8，支撑柱6的两端分别定位安装于第一定位卡槽7和第二定位卡槽8内，上支撑板4设有第一螺纹孔9，紧固件优选为第一螺栓，第一螺栓穿入第一沉头通孔2及第一螺纹孔9与上支撑板4紧固连接。其中，第一定位卡槽及第二定位卡槽的设置便于定位安装支撑柱，保证不晃动。上支撑板4设有第二沉头通孔10，下支撑板5设有第三沉头通孔11，支撑柱6的两端均设有螺纹孔，通过第二螺栓穿入第二沉头通孔10与支撑柱顶端的第二螺纹孔12紧固连接，通过第三螺栓穿入第三沉头通孔11与支撑柱底端的第三螺纹孔13紧固连接。上支撑板与下支撑板通过支撑柱成工字型组合，通过螺栓与主基板固定，可以有效的把机械加工中心在切削陶瓷过程中产生的震动吸收，并通过连接的机台面消耗震动源。上支撑板4及下支撑板5均优选为铝合金板，具体选用AL6061-T651铝合金板，具有良好的可成型性能、强度高、塑性性好、容易加工、抗腐蚀、抗氧化性能良好等优点。支撑柱6优选为铝合金支撑柱，铝合金支撑柱同样选用AL6061-T651铝合金材质。为了保证稳定性能及强度需求，第一沉头通孔为多个，每一个支撑组件对应设置四个第一沉头通孔，且四个第一沉头通孔呈矩形分布，多组矩形分布的第一沉头孔呈横、纵向均布排列设置于主基板1上。为了便于适应不同大小的下部电极陶瓷板安装需求，陶瓷板吊装孔为多个，多个陶瓷板吊装孔呈横、纵向排列设置于主基板上。下面通过具体的优选实例进行说明：主基板上矩形整列分设置四十八个沉头通孔，十二个M16吊环螺纹孔，三十六个正面陶瓷板吊装孔，十个反面陶瓷板吊装孔。上支撑板设置四个M12螺纹孔连接上端主基板，四个沉头通孔连接支撑柱上端，上支撑板中部设置定位卡槽便于定位支撑柱上端。支撑柱的上下端各设置四个连接螺纹孔。下支撑板设置四个沉头孔连接支撑柱下端，下支撑板中部设置定位卡槽便于定位支撑柱下端。将下部电极陶瓷板固定于主基板上后，通过刀具进行打磨。此加工工装可以满足不同产品加工，具有通用性强、稳定性能高、修复性能强、替换方便、成本低等各项优点。极大的提高了生产时的加工效率、提高了稳定性能、降低切削时PCD(金刚石)刀具震动造成的损耗。以上结合附图对本技术进行了示例性描述。显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下部电极陶瓷板辅助加工工装，包括主基板，其特征在于，所述主基板设有第一沉头通孔和陶瓷板吊装孔，所述工装还包括支撑连接主基板的支撑组件，通过设置吊装螺栓从主基板底部穿入陶瓷板吊装孔将下部电极陶瓷板吊装于主基板的上端面，通过紧固件穿入第一沉头通孔与支撑组件紧固连接。

【技术特征摘要】
1.一种下部电极陶瓷板辅助加工工装，包括主基板，其特征在于，所述主基板设有第一沉头通孔和陶瓷板吊装孔，所述工装还包括支撑连接主基板的支撑组件，通过设置吊装螺栓从主基板底部穿入陶瓷板吊装孔将下部电极陶瓷板吊装于主基板的上端面，通过紧固件穿入第一沉头通孔与支撑组件紧固连接。2.根据权利要求1所述下部电极陶瓷板辅助加工工装，其特征在于，所述支撑组件包括上支撑板、下支撑板和设于上支撑板与下支撑板之间的支撑柱，所述上支撑板的底端面设有第一定位卡槽，下支撑板的上端面设有第二定位卡槽，支撑柱的两端分别定位安装于第一定位卡槽和第二定位卡槽内，所述上支撑板设有第一螺纹孔，所述紧固件为第一螺栓，第一螺栓穿入第一沉头通孔及第一螺纹孔与上支撑板紧固连接。3.根据权利要求2所述下部电极陶瓷板辅助加工工装，其特征在于，所述上支撑板设有第二沉头通孔，下支撑板设有第三沉头通孔，支撑柱的两端均设有螺纹孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋微，
申请(专利权)人：芜湖通潮精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34