本实用新型专利技术公开了一种多角度阀门生产用打磨装置，包括壳体，所述壳体顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱之间固定连接有支撑板，所述支撑板底部的前侧和后侧均固定连接有固定板，两个固定板之间设置有调节板，所述调节板的前侧和后侧均固定连接有调节杆，所述调节杆远离调节板的一端与固定板活动连接，支撑板底部的右侧固定连接有气缸。本实用新型专利技术使得该阀门生产用打磨装置具备多角度和稳定性好的优点，一方面通过气缸可直接对打磨装置进行角度调节，达到了省时省力的效果，其次能够对阀门进行稳定夹持，同时打磨产生的震动，通过弹簧和吸盘的配合使用，得到了很好的缓冲，从而提高了该打磨装置的实用性，值得推广。
A Grinding Device for Multi-angle Valve Production
【技术实现步骤摘要】
一种多角度阀门生产用打磨装置
本技术涉及阀门生产
，具体为一种多角度阀门生产用打磨装置。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。阀门在生产加工过程中需对其进行打磨操作，但是现有的阀门生产用打磨装置在使用时，使用者通过将阀门放置在工作台上，然后对其进而打磨，打磨过程中其打磨方向固定，需要使用者调整阀门位置，才能对其进行多方位打磨，费时费力，且没有稳定的夹持装置，易出现因打磨震动导致阀门晃动的现象，进而造成打磨过度或阀门磨损的情况，不方便使用者使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多角度阀门生产用打磨装置，具备多角度和稳定性好的优点，解决了上述
技术介绍
所提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多角度阀门生产用打磨装置，包括壳体，所述壳体顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱之间固定连接有支撑板，所述支撑板底部的前侧和后侧均固定连接有固定板，两个固定板之间设置有调节板，所述调节板的前侧和后侧均固定连接有调节杆，所述调节杆远离调节板的一端与固定板活动连接，所述支撑板底部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第一连接件，所述第一连接件的内腔通过转轴活动连接有连接杆，所述调节板顶部的右侧固定连接有第二连接件，所述第二连接件的内腔通过转轴与连接杆活动连接，所述调节板的底部固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部贯穿至第一电机箱的底部并固定连接有打磨盘。所述壳体的右侧固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿至壳体的内腔并固定连接有轴承座，所述轴承座的左侧与壳体的内壁固定连接，所述螺纹杆表面的两侧均通过螺纹活动连接有螺纹套，所述壳体内腔底部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与螺纹套固定连接，所述螺纹套的顶部固定连接有夹持板，所述壳体的顶部开设有与夹持板相适配的活动槽，所述夹持板的顶部延伸至壳体的外侧，所述壳体底部的四周均固定连接有圆柱，所述圆柱内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部贯穿至圆柱的底部并固定连接有吸盘。优选的，所述圆柱内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与连接柱固定连接。优选的，所述第二滑槽与第二滑块相适配，所述第二滑槽的总数量为八个。优选的，所述第一电机箱的两侧均开设有散热孔，所述散热孔的孔径为五毫米。优选的，所述第二电机箱的顶部和底部均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有防尘板。优选的，所述螺纹杆的表面套设有保护垫，所述保护垫位于两个螺纹套之间。优选的，所述气缸的型号为MPT63X100X20-3T，所述第二电机的型号为Y112M-4。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过固定板、调节杆、气缸、第一连接件、连接杆、第二连接件、第二电机、螺纹杆、螺纹套、第一滑块、夹持板、弹簧和吸盘的配合使用，使得该阀门生产用打磨装置具备多角度和稳定性好的优点，一方面通过气缸可直接对打磨装置进行角度调节，达到了省时省力的效果，其次能够对阀门进行稳定夹持，同时打磨产生的震动，通过弹簧和吸盘的配合使用，得到了很好的缓冲，从而提高了该打磨装置的实用性，值得推广。2、本技术通过第二滑槽和第二滑块的配合使用，使得连接柱在圆柱内腔中滑动时带动第二滑块在第二滑槽内腔中滑动，进而对连接柱起到了限位的作用，避免了连接柱在滑动过程中出现转动或切斜的情况，提高连接柱的稳定性，通过凹槽和防尘板的配合使用，可以及时的将第二电机产生的热量散发至外界空气中，同时能够避免灰尘进入第二电机箱内腔中，对第二电机起到了保护的作用，延长了第二电机的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术壳体和第二电机箱连接结构的主视剖面图；图3为本技术第一电机箱结构的主视剖面图；图4为本技术圆柱结构的主视剖面图。图中：1、壳体；2、支撑柱；3、支撑板；4、固定板；5、调节板；6、调节杆；7、气缸；8、第一连接件；9、连接杆；10、第二连接件；11、第一电机箱；12、第一电机；13、驱动杆；14、打磨盘；15、第二电机箱；16、第二电机；17、螺纹杆；18、轴承座；19、螺纹套；20、第一滑槽；21、第一滑块；22、夹持板；23、活动槽；24、圆柱；25、弹簧；26、连接柱；27、吸盘；28、第二滑槽；29、第二滑块；30、散热孔；31、凹槽；32、防尘板；33、保护垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多角度阀门生产用打磨装置，包括壳体1，壳体1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2之间固定连接有支撑板3，支撑板3底部的前侧和后侧均固定连接有固定板4，两个固定板4之间设置有调节板5，调节板5的前侧和后侧均固定连接有调节杆6，调节杆6远离调节板5的一端与固定板4活动连接，支撑板3底部的右侧固定连接有气缸7，气缸7的输出端固定连接有第一连接件8，第一连接件8的内腔通过转轴活动连接有连接杆9，调节板5顶部的右侧固定连接有第二连接件10，第二连接件10的内腔通过转轴与连接杆9活动连接，调节板5的底部固定连接有第一电机箱11，第一电机箱11内腔的顶部固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴固定连接有驱动杆13，驱动杆13的底部贯穿至第一电机箱11的底部并固定连接有打磨盘14。壳体1的右侧固定连接有第二电机箱15，第二电机箱15内腔的右侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的左端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有轴承座18，轴承座18的左侧与壳体1的内壁固定连接，螺纹杆17表面的两侧均通过螺纹活动连接有螺纹套19，壳体1内腔底部的两侧均开设有第一滑槽20，第一滑槽20的内壁滑动连接有第一滑块21，第一滑块21的顶部与螺纹套19固定连接，螺纹套19的顶部固定连接有夹持板22，壳体1的顶部开设有与夹持板22相适配的活动槽23，夹持板22的顶部延伸至壳体1的外侧，壳体1底部的四周均固定连接有圆柱24，圆柱24内腔的顶部固定连接有弹簧25，弹簧25的底部固定连接有连接柱26，连接柱26的底部贯穿至圆柱24的底部并固定连接有吸盘27。本技术中：圆柱24内腔的两侧均开设有第二滑槽28，第二滑槽28的内壁滑动连接有第二滑块29，第二滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多角度阀门生产用打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(2)，两个支撑柱(2)之间固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)底部的前侧和后侧均固定连接有固定板(4)，两个固定板(4)之间设置有调节板(5)，所述调节板(5)的前侧和后侧均固定连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)远离调节板(5)的一端与固定板(4)活动连接，所述支撑板(3)底部的右侧固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定连接有第一连接件(8)，所述第一连接件(8)的内腔通过转轴活动连接有连接杆(9)，所述调节板(5)顶部的右侧固定连接有第二连接件(10)，所述第二连接件(10)的内腔通过转轴与连接杆(9)活动连接，所述调节板(5)的底部固定连接有第一电机箱(11)，所述第一电机箱(11)内腔的顶部固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴固定连接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的底部贯穿至第一电机箱(11)的底部并固定连接有打磨盘(14)；所述壳体(1)的右侧固定连接有第二电机箱(15)，所述第二电机箱(15)内腔的右侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的左端贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有轴承座(18)，所述轴承座(18)的左侧与壳体(1)的内壁固定连接，所述螺纹杆(17)表面的两侧均通过螺纹活动连接有螺纹套(19)，所述壳体(1)内腔底部的两侧均开设有第一滑槽(20)，所述第一滑槽(20)的内壁滑动连接有第一滑块(21)，所述第一滑块(21)的顶部与螺纹套(19)固定连接，所述螺纹套(19)的顶部固定连接有夹持板(22)，所述壳体(1)的顶部开设有与夹持板(22)相适配的活动槽(23)，所述夹持板(22)的顶部延伸至壳体(1)的外侧，所述壳体(1)底部的四周均固定连接有圆柱(24)，所述圆柱(24)内腔的顶部固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)的底部固定连接有连接柱(26)，所述连接柱(26)的底部贯穿至圆柱(24)的底部并固定连接有吸盘(27)。...
【技术特征摘要】
1.一种多角度阀门生产用打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(2)，两个支撑柱(2)之间固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)底部的前侧和后侧均固定连接有固定板(4)，两个固定板(4)之间设置有调节板(5)，所述调节板(5)的前侧和后侧均固定连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)远离调节板(5)的一端与固定板(4)活动连接，所述支撑板(3)底部的右侧固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定连接有第一连接件(8)，所述第一连接件(8)的内腔通过转轴活动连接有连接杆(9)，所述调节板(5)顶部的右侧固定连接有第二连接件(10)，所述第二连接件(10)的内腔通过转轴与连接杆(9)活动连接，所述调节板(5)的底部固定连接有第一电机箱(11)，所述第一电机箱(11)内腔的顶部固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴固定连接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的底部贯穿至第一电机箱(11)的底部并固定连接有打磨盘(14)；所述壳体(1)的右侧固定连接有第二电机箱(15)，所述第二电机箱(15)内腔的右侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的左端贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有轴承座(18)，所述轴承座(18)的左侧与壳体(1)的内壁固定连接，所述螺纹杆(17)表面的两侧均通过螺纹活动连接有螺纹套(19)，所述壳体(1)内腔底部的两侧均开设有第一滑槽(20)，所述第一滑槽(20)的内壁滑动连接有第一滑块(21)，所述第一滑块(21)的顶部与螺纹套(19)固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：向先忠，黄劲松，
申请(专利权)人：电建阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。