一种镜片磨边机用多弧度镜片玻璃倒边磨头制造技术

本实用新型专利技术提出了一种镜片磨边机用多弧度镜片玻璃倒边磨头，包括夹持柄以及设置于夹持柄端部的金刚石磨盘，所述金刚石磨盘整体呈锥台形，其锥尖方向的一端与夹持柄焊接固定；所述金刚石磨盘外圆锥壁上、朝其锥尖的轴向方向设有若干级直径逐级缩小的磨环，各磨环的外圆柱壁上均设有一磨边槽；所述金刚石磨盘大径端的第一个磨环上所设置的磨边槽断面为“V”形的倒角槽；所述金刚石磨盘除大径端的第一个磨环之外的磨环上所设置的磨边槽断面为下凹呈弧形的倒圆槽，朝金刚石磨盘锥尖方向的各级磨环上的倒圆槽断面半径逐级缩小。本实用新型专利技术具有可对多种厚度的镜片进行倒圆或倒角，便于控制打磨的优点。

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【技术实现步骤摘要】
一种镜片磨边机用多弧度镜片玻璃倒边磨头
本技术涉及汽车镜片加工设备领域，具体涉及一种镜片磨边机用多弧度镜片玻璃倒边磨头。
技术介绍
目前很多汽车后视镜镜片在裁切完毕后，需要对其边缘进行打磨，现有的打磨设备打磨效率低下，需采用两个驱动轴分别安装两个锥尖彼此相对的锥形磨头，利用锥形磨头的锥面打磨镜片的边缘，其设备结构复杂，打磨时间较长，控制编程程序繁琐，由于打磨时两个锥形磨头分别与镜片的上下面外缘接触，同时在镜片的周向方向上成180度位置上，因此其作用在镜片上的反作用力容易造成镜片受力不均，导致在打磨过程中出现歪斜等情况的发生。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种可适用于多种镜片厚度倒圆或倒角的镜片磨边机用多弧度镜片玻璃倒边磨头。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种镜片磨边机用多弧度镜片玻璃倒边磨头，包括夹持柄以及设置于夹持柄端部的金刚石磨盘，所述金刚石磨盘整体呈锥台形，其锥尖方向的一端与夹持柄焊接固定；所述金刚石磨盘外圆锥壁上、朝其锥尖的轴向方向设有若干级直径逐级缩小的磨环，各磨环的外圆柱壁上均设有一磨边槽；所述金刚石磨盘大径端的第一个磨环上所设置的磨边槽断面为“V”形的倒角槽；所述金刚石磨盘除大径端的第一个磨环之外的磨环上所设置的磨边槽断面为下凹呈弧形的倒圆槽，朝金刚石磨盘锥尖方向的各级磨环上的倒圆槽断面半径逐级缩小。上述结构中，倒角槽配合倒圆槽，既能实现对镜片外缘的倒角，也能根据需要对镜片外缘进行倒圆，在打磨时直接控制主轴高度实现倒角槽或倒圆槽的居中打磨；由于倒角槽为“V”形，针对不同镜片厚度只需控制打磨深度即可控制住倒角大小，选择将其设置在金刚石磨盘大径端位置处能保证其有最长的回转周长在回转一周时能产生更多的打磨量，在使用时能有效延长使用寿命；而倒圆槽则会因不同镜片厚度而改变其半径，因此需要设置多级以均衡分摊针对不同镜片厚度打磨时对金刚石磨盘产生的磨损。本技术进一步设置为，所述磨环一共为5个级别，所述金刚石磨盘大径端的第一个磨环为一级磨环，其余磨环朝锥尖方向排列依次为二级磨环、三级磨环、四级磨环、五级磨环。上述结构中，不同级别的磨环用于适配不同镜片厚度及打磨类型是倒角还是倒圆。本技术进一步设置为，所述二级磨环上的倒圆槽直径为5mm、三级磨环上的倒圆槽直径为4mm、四级磨环上的倒圆槽直径为3mm、五级磨环上的倒圆槽直径为2mm。上述结构中，针对常用的几个镜片玻璃厚度，设置对应直径的倒圆槽，使得镜片玻璃在打磨后外缘呈现倒圆。本技术进一步设置为，所述一级磨环的倒角槽槽底为弧形过渡，其弧形过渡半径为1mm。上述结构中，一级磨环主要用于倒角，但是对于一些超薄玻璃，通过倒角槽槽底的小直径弧形过渡进行打磨。本技术进一步设置为，所述夹持柄与金刚石磨盘对接的一端中心设有锥台，所述金刚石磨盘小端端面处设有下凹的锥台孔，所述锥台与锥台孔配合定心实现同心焊接。上述结构中，锥台与锥台孔配合能保证其两者之间的同心度，提高定心效果，也便于焊接时进行定位。本技术进一步设置为，所述金刚石磨盘大端端面内凹。上述结构中，大端端面内凹能减少金刚石磨盘的用料，减少制造成本。本技术进一步设置为，所述倒圆槽在磨环上的轴向开设位置靠近锥尖一侧。上述结构中，由于有些镜片玻璃存在曲率，因此靠近锥尖一侧能避免打磨带曲率的镜片玻璃时，使得比当前打磨过程中直径大一级的磨环端面与镜片玻璃发生摩擦。本技术的有益效果：倒角槽配合倒圆槽，既能实现对镜片外缘的倒角，也能根据需要对镜片外缘进行倒圆，在打磨时直接控制主轴高度实现倒角槽或倒圆槽的居中打磨；由于倒角槽为“V”形，针对不同镜片厚度只需控制打磨深度即可控制住倒角大小，选择将其设置在金刚石磨盘大径端位置处能保证其有最长的回转周长在回转一周时能产生更多的打磨量，在使用时能有效延长使用寿命；而倒圆槽则会因不同镜片厚度而改变其半径，因此需要设置多级以均衡分摊针对不同镜片厚度打磨时对金刚石磨盘产生的磨损。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的全剖爆炸结构示意图。图中标号含义：10-夹持柄；11-锥台；20-金刚石磨盘；21-磨环；211-一级磨环；212-二级磨环；213-三级磨环；214-四级磨环；215-五级磨环；22-磨边槽；23-倒角槽；231-弧形过渡；24-倒圆槽；25-锥台孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1及图2，如图1及图2所示的一种镜片磨边机用多弧度镜片玻璃倒边磨头，包括夹持柄10以及设置于夹持柄10端部的金刚石磨盘20，所述金刚石磨盘20整体呈锥台形，其锥尖方向的一端与夹持柄10焊接固定；所述金刚石磨盘20外圆锥壁上、朝其锥尖的轴向方向设有若干级直径逐级缩小的磨环21，各磨环21的外圆柱壁上均设有一磨边槽22；所述金刚石磨盘20大径端的第一个磨环21上所设置的磨边槽22断面为“V”形的倒角槽23；所述金刚石磨盘20除大径端的第一个磨环21之外的磨环21上所设置的磨边槽22断面为下凹呈弧形的倒圆槽24，朝金刚石磨盘20锥尖方向的各级磨环21上的倒圆槽24断面半径逐级缩小。上述结构中，倒角槽23配合倒圆槽24，既能实现对镜片外缘的倒角，也能根据需要对镜片外缘进行倒圆，在打磨时直接控制主轴高度实现倒角槽或倒圆槽的居中打磨；由于倒角槽23为“V”形，针对不同镜片厚度只需控制打磨深度即可控制住倒角大小，选择将其设置在金刚石磨盘20大径端位置处能保证其有最长的回转周长在回转一周时能产生更多的打磨量，在使用时能有效延长使用寿命；而倒圆槽24则会因不同镜片厚度而改变其半径，因此需要设置多级以均衡分摊针对不同镜片厚度打磨时对金刚石磨盘20产生的磨损。本实施例中，所述磨环21一共为5个级别，所述金刚石磨盘20大径端的第一个磨环为一级磨环211，其余磨环21朝锥尖方向排列依次为二级磨环212、三级磨环213、四级磨环214、五级磨环215。上述结构中，不同级别的磨环21用于适配不同镜片厚度及打磨类型是倒角还是倒圆。本实施例中，所述二级磨环212上的倒圆槽24直径为5mm、三级磨环213上的倒圆槽24直径为4mm、四级磨环214上的倒圆槽24直径为3mm、五级磨环215上的倒圆槽24直径为2mm。上述结构中，针对常用的几个镜片玻璃厚度，设置对应直径的倒圆槽24，使得镜片玻璃在打磨后外缘呈现倒圆。本实施例中，所述一级磨环211的倒角槽23槽底为弧形过渡231，其弧形过渡231半径为1mm。上述结构中，一级磨环211主要用于倒角，但是对于一些超薄玻璃，通过倒角槽23槽底的小直径弧形过渡231进行打磨。本实施例中，所述夹持柄10与金刚石磨盘20对接的一端中心设有锥台11，所述金刚石磨盘20小端端面处设有下凹的锥台孔25，所述锥台11与锥台孔25配合定心实现同心焊接。上述结构中，锥台11与锥台孔25配合能保证其两者之间的同心度，提高定心效果，也便于焊接时进行定位。本实施例中，所述金刚石磨盘20大端端面内凹。上述结构中，大端端面内凹能减少金刚石磨盘20的用料，减少制造成本。本实施例中，所述倒圆槽24在磨环21上的轴向开设位置靠近锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片磨边机用多弧度镜片玻璃倒边磨头，包括夹持柄以及设置于夹持柄端部的金刚石磨盘，其特征在于：所述金刚石磨盘整体呈锥台形，其锥尖方向的一端与夹持柄焊接固定；所述金刚石磨盘外圆锥壁上、朝其锥尖的轴向方向设有若干级直径逐级缩小的磨环，各磨环的外圆柱壁上均设有一磨边槽；所述金刚石磨盘大径端的第一个磨环上所设置的磨边槽断面为“V”形的倒角槽；所述金刚石磨盘除大径端的第一个磨环之外的磨环上所设置的磨边槽断面为下凹呈弧形的倒圆槽，朝金刚石磨盘锥尖方向的各级磨环上的倒圆槽断面半径逐级缩小。

【技术特征摘要】
1.一种镜片磨边机用多弧度镜片玻璃倒边磨头，包括夹持柄以及设置于夹持柄端部的金刚石磨盘，其特征在于：所述金刚石磨盘整体呈锥台形，其锥尖方向的一端与夹持柄焊接固定；所述金刚石磨盘外圆锥壁上、朝其锥尖的轴向方向设有若干级直径逐级缩小的磨环，各磨环的外圆柱壁上均设有一磨边槽；所述金刚石磨盘大径端的第一个磨环上所设置的磨边槽断面为“V”形的倒角槽；所述金刚石磨盘除大径端的第一个磨环之外的磨环上所设置的磨边槽断面为下凹呈弧形的倒圆槽，朝金刚石磨盘锥尖方向的各级磨环上的倒圆槽断面半径逐级缩小。2.根据权利要求1所述的一种镜片磨边机用多弧度镜片玻璃倒边磨头，其特征在于：所述磨环一共为5个级别，所述金刚石磨盘大径端的第一个磨环为一级磨环，其余磨环朝锥尖方向排列依次为二级磨环、三级磨环、四级磨环、五级磨环。3.根据权利要求2所述的一种镜片磨边...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志超，
申请(专利权)人：温州市华晖汽摩配件厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江,33