一种加工平台及切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供的一种加工平台及切割装置，涉及建筑装饰装修领域。加工平台包括承载平面以及支撑所述承载平面的多个支撑杆，所述承载平面用于承载待加工型材，所述承载平面上设置有转动件，所述待加工型材可沿所述转动件的转动方向移动位置。使用该加工平台，待加工型材可在所述承载平面上克服滚动摩擦力运动，这样不仅可以使待加工型材在承载平面上移动迅速，提高切割效率，还可以减少因待加工型材在承载平面上移动而对待加工型材造成的磨损。

A Machining Platform and Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
一种加工平台及切割装置
本技术涉及建筑装饰装修领域，具体而言，涉及一种加工平台及切割装置。
技术介绍
从运输成本考量，建筑工程中的铝型材及钢型材的下料长度一般控制在6米以内，金属型材运到施工现场后往往需要进行二次切割，例如我国的建筑层高一般为3米，埋件安装位置及金属型材的长度一般以楼层高度3米为基数，所以当施工型材在运输到施工现场后，都要进行二次切割。目前施工现场一般使用小型切割机进行二次切割，但是小型切割机的二次切割效率较低、误差较大、安全性较差，且操作不方便。
技术实现思路
本技术提供一种加工平台及切割装置，能够解决现有技术中的小型切割机二次切割的切割效率较低、误差较大、安全性较差且操作不方便的问题。为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案如下：本技术实施例的第一方面，提供了一种加工平台，包括承载平面以及支撑所述承载平面的多个支撑杆，所述承载平面用于承载待加工型材，所述承载平面上设置有转动件，所述待加工型材可沿所述转动件的转动方向移动位置。可选地，所述承载平面包括相互平行的第一承梁和第二承梁，以及多个连接在所述第一承梁和所述第二承梁之间的转轴，所述转轴的轴向与所述第一承梁的延伸方向相互垂直；所述第一承梁的端部和所述第二承梁的端部分别连接设置支撑杆。可选地，所述转轴两端分别通过轴承与所述第一承梁和所述第二承梁连接。进一步地，所述第一承梁的端部和所述第二承梁的端部与所述支撑杆分别通过连接件固定连接；所述连接件为L形连接片，所述L形连接片的一侧面与所述第一承梁或所述第二承梁的底面焊接、另一侧面与所述支撑杆的侧壁通过螺栓固定连接。具体的，所述支撑杆的端部与所述第一承梁或所述第二承梁的底面之间设置有间隙。具体的，所述第一承梁和/或所述第二承梁为角钢，所述角钢的第一侧边与所述支撑杆固定连接，所述角钢的第二侧边设置轴承。进一步地，所述第一承梁和/或所述第二承梁上设置有限位件，用于限定所述待加工型材的移动位置。可选地，所述支撑杆包括空心方管以及设置在所述空心方管内的调节内芯，所述调节内芯可相对于所述空心方管伸缩移动，所述支撑杆还包括扳扣式脚管锁，用于锁定所述调节内芯的移动位置，所述支撑杆还包括脚垫。本技术的第二方面，还提供了一种切割装置，包括至少一个上述的加工平台以及与所述加工平台固定连接的成品切割台，所述加工平台包括有多个，相邻两个所述加工平台之间首尾连接。进一步地，所述加工平台包括有多个，相邻两个所述加工平台的承载平面之间共用支撑杆。本技术实施例的有益效果包括：本技术实施例提供的一种加工平台，包括承载平面以及支撑承载平面的多个支撑杆，承载平面用于承载待加工型材，承载平面上设置有转动件，待加工型材可沿转动件的转动方向移动位置。使用本技术实施例的加工平台，待加工型材可在承载平面上克服滚动摩擦力运动，这样不仅可以使待加工型材在承载平面上移动迅速，提高切割效率，还可以减少因待加工型材在承载平面上移动而对待加工型材造成的磨损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的切割装置的结构示意图；图2为本技术实施例的加工平台的平面示意图；图3为本技术实施例的加工平台的左侧示意图；图4为本技术实施例的与成品切割台相连的加工平台的主视图；图5为本技术实施例的加工平台的支撑杆向内弯折示意图。图标：100-加工平台；200-承载平面；201-第一承梁；202-第二承梁；203-转轴；204-轴承；300-支撑杆；301-连接片；302-限位件；303-空心方管；304-调节内芯；305-扳扣式脚管锁；306-脚垫；307-螺栓；400-切割装置；401-成品切割台。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例提供的一种加工平台100，包括承载平面200以及支撑承载平面200的多个支撑杆300，承载平面200用于承载待加工型材，请结合参照图2，承载平面200上设置有转动件，待加工型材可沿转动件的转动方向移动位置。其中，承载平面200与多个支撑杆300组成一个加工平台100，待加工型材在承载平面200上克服滚动摩擦力在沿转动件的转动方向移动位置，可以实现待加工型材在承载平面200位置的迅速移动，例如，切割完成后，只需沿转动件的转动方向轻推切割后的型材，即可将型材推至下一处理人，而无需人员搬运，从而能够提高切割效率。需要说明的是，第一，示例的，一个加工平台100可以用四个支撑杆300来支撑承载平面200，这样可以使整个加工平台100稳定性更好。但是，本技术实施例中对于支撑承载平面200的支撑杆300的个数不作具体限定，只要支撑杆300能够对承载平面200实现稳定支撑即可。第二，本技术实施例中对于承载平面200的形状不做限定，承载平面200的作用仅是用来承载待加工型材，可以根据待加工型材的不同形状特征来进行对应设置，以满足对待加工型材的承载需求。第三，承载平面200上的转动件具有转动方向，待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工平台，其特征在于，包括承载平面以及支撑所述承载平面的多个支撑杆，所述承载平面用于承载待加工型材，所述承载平面上设置有转动件，所述待加工型材可沿所述转动件的转动方向移动位置。

【技术特征摘要】
1.一种加工平台，其特征在于，包括承载平面以及支撑所述承载平面的多个支撑杆，所述承载平面用于承载待加工型材，所述承载平面上设置有转动件，所述待加工型材可沿所述转动件的转动方向移动位置。2.根据权利要求1所述的加工平台，其特征在于，所述承载平面包括相互平行的第一承梁和第二承梁，以及多个连接在所述第一承梁和所述第二承梁之间的转轴，所述转轴的轴向与所述第一承梁的延伸方向相互垂直；所述第一承梁的端部和所述第二承梁的端部分别连接设置支撑杆。3.根据权利要求2所述的加工平台，其特征在于，所述转轴两端分别通过轴承与所述第一承梁和所述第二承梁连接。4.根据权利要求2所述的加工平台，其特征在于，所述第一承梁的端部和所述第二承梁的端部与所述支撑杆分别通过连接件固定连接；所述连接件为L形连接片，所述L形连接片的一侧面与所述第一承梁或所述第二承梁的底面焊接、另一侧面与所述支撑杆的侧壁通过螺栓固定连接。5.根据权利要求4所述的加工平台，其特征在于，所述支撑杆的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爽，朱小明，郑良锋，周鹏，朱中静，杨帆，
申请(专利权)人：中建钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44