本发明专利技术提供粘接性和防透湿性优异的液晶显示元件用密封剂。此外，本发明专利技术的目的在于，提供使用该液晶显示元件用密封剂而成的上下导通材料和液晶显示元件。本发明专利技术是一种液晶显示元件用密封剂，其含有固化性树脂、以及聚合引发剂和/或热固化剂，所述液晶显示元件用密封剂的固化物在25℃的储能模量为0.8～3.0GPa。
Sealants, Upper and Lower Conducting Materials and LCD Elements for LCD Elements
【技术实现步骤摘要】
液晶显示元件用密封剂、上下导通材料和液晶显示元件本申请是于2017年10月16日进入中国国家阶段的国家申请号为201680022135.5(国际申请号为PCT/JP2016/080853)的、专利技术名称为“液晶显示元件用密封剂、上下导通材料和液晶显示元件”的申请的分案。
本专利技术涉及粘接性和防透湿性优异的液晶显示元件用密封剂。此外，本专利技术涉及使用该液晶显示元件用密封剂而成的上下导通材料和液晶显示元件。
技术介绍
近年来，作为液晶显示元件的制造方法，从缩短节拍时间、使用液晶量的最佳化的观点出发，使用如专利文献1、专利文献2公开那样的、被称为滴加法的液晶滴加方式，所述滴加法使用了含有固化性树脂、光聚合引发剂和热固化剂的光热合用固化型密封剂。在滴加法中，首先，通过分配对两片带电极的透明基板中的一者形成长方形的密封图案。接着，在密封剂未固化的状态下将液晶的微小液滴滴加至透明基板的框内整个面，立即重叠另一个透明基板，对密封部照射紫外线等光来进行预固化。其后加热来进行主固化，制作液晶显示元件。通过在减压下进行基板的贴合，能够以极高的效率制造液晶显示元件，该滴加法现在成为液晶显示元件的制造方法的主流。随着平板终端、便携终端的普及，对液晶显示元件越来越要求对于冲击试验、下落试验等的耐久性，越来越要求其与基板粘接的粘接性。此外，随着面板的窄框缘化，要求在高温高湿环境下的驱动等的耐湿可靠性，对密封剂进一步要求防止水从外部浸入的性能。为了提高液晶显示元件的耐冲击性、耐湿可靠性，需要提高密封剂与基板等的粘接性、且降低密封剂的固化物的透湿性。然而，难以制作粘接性和防透湿性这两者均优异的密封剂。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-133794号公报专利文献2：日本特开平5-295087号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术涉及粘接性和防透湿性优异的液晶显示元件用密封剂。此外，本专利技术的目的在于，提供使用该液晶显示元件用密封剂而成的上下导通材料和液晶显示元件。用于解决问题的手段本专利技术是含有固化性树脂、以及聚合引发剂和/或热固化剂的液晶显示元件用密封剂，所述液晶显示元件用密封剂的固化物在25℃的储能模量为0.8～3.0GPa。以下详述本专利技术。本专利技术人发现：通过使固化物在25℃的储能模量达到特定的范围，能够得到粘接性和防透湿性这两者优异的液晶显示元件用密封剂，从而完成了本专利技术。本专利技术的液晶显示元件用密封剂的固化物在25℃的储能模量的下限为0.8GPa、上限为3.0GPa。通过使上述固化物在25℃的储能模量为该范围，本专利技术的液晶显示元件用密封剂的粘接性和防透湿性这两者均优异。上述固化物在25℃的储能模量的优选下限为1.0GPa、优选上限为2.8GPa，更优选下限为1.2GPa、更优选上限为2.6GPa。需要说明的是，作为测定上述25℃的储能模量和后述60℃的储能模量的固化物，可使用采用金属卤化物灯对密封剂照射30秒的100mW/cm2紫外线(波长为365nm)后，以120℃加热1小时使其固化而得到的产物。此外，上述储能模量可使用动态粘弹性测定装置(例如，IT计测控制株式会社制、“DVA-200”等)，在各测定温度下，在试验片宽度为5mm、厚度为0.35mm、夹持宽度为25mm、升温速度为10℃/分钟、频率为10Hz的条件下进行测定。本专利技术的液晶显示元件用密封剂的固化物在60℃的储能模量的优选下限为0.04GPa。通过使上述固化物在60℃的储能模量为0.04GPa以上，本专利技术的液晶显示元件用密封剂的防透湿性更优异。上述固化物在60℃的储能模量的更优选下限为0.1GPa。此外，从粘接性的观点出发，上述固化物在60℃的储能模量的优选上限为2.5GPa。本专利技术的液晶显示元件用密封剂含有固化性树脂、以及聚合引发剂和/或热固化剂。就本专利技术的液晶显示元件用密封剂而言，作为使上述固化物在25℃的储能模量成为0.8～3.0GPa的方法，优选为使用含有下述聚合性化合物(以下也称为“聚合性化合物(a)”)的物质作为上述固化性树脂的方法：所述聚合性化合物在1分子中具有1个以上聚合性官能团、以及1个以上内酯的开环结构和/或1个以上丙烯腈-丁二烯结构，更优选为使用在含有上述聚合性化合物(a)的基础上还含有下述单官能聚合性化合物(以下也称为“聚合性化合物(b)”)的物质的方法：所述单官能聚合性化合物在1分子中具有1个聚合性官能团且不具有内酯的开环结构和丙烯腈-丁二烯结构。作为上述聚合性化合物(a)所具有的聚合性官能团，可列举出例如(甲基)丙烯酰基、环氧基等。其中，优选为(甲基)丙烯酰基。需要说明的是，本说明书中，上述“(甲基)丙烯酰基”是指丙烯酰基或甲基丙烯酰基。上述聚合性化合物(a)优选为1分子中具有2个以上上述聚合性官能团的多官能聚合性化合物。上述聚合性化合物(a)具有内酯的开环结构时，作为该内酯，可列举出例如γ-十一内酯、ε-己内酯、γ-癸内酯、σ-十二内酯、γ-壬内酯(γ-nonalactone)、γ-壬内酯(γ-nonanolactone)、γ-戊内酯、σ-戊内酯、β-丁内酯、γ-丁内酯、β-丙内酯、σ-己内酯、7-丁基-2-氧杂卓酮等。其中，优选为开环时主骨架的直链部分的碳数达到5～7的内酯，更优选为ε-己内酯。上述聚合性化合物(a)可以具有这些之中的1种内酯的开环结构，也可以具有2种以上内酯的开环结构。上述聚合性化合物(a)具有内酯的开环结构时，该内酯的开环结构在1分子中可以仅为1个，也可以形成重复结构。内酯的开环结构形成重复结构时，重复数的优选上限为5。上述聚合性化合物(a)的分子量的优选下限为800、优选上限为4000。通过使上述聚合性化合物(a)的分子量为该范围，所得液晶显示元件用密封剂的柔软性和防透湿性更优异。上述聚合性化合物(a)的分子量的更优选上限为2000。需要说明的是，本说明书中，上述“分子量”对于分子结构已确定的化合物而言是由结构式求出的分子量，但对于聚合度的分布宽泛的化合物和改性部位不确定的化合物而言有时使用重均分子量来表示。此外，上述“重均分子量”是通过凝胶渗透色谱(GPC)进行测定，并基于聚苯乙烯换算求出的值。作为通过GPC测定基于聚苯乙烯换算的重均分子量时使用的柱，可列举出例如ShodexLF-804(昭和电工株式会社制)等。上述聚合性化合物(a)之中，作为具有内酯的开环结构的聚合性化合物，优选为向后述环氧(甲基)丙烯酸酯的骨架中导入内酯的开环结构而得到的聚合性化合物。作为向上述环氧(甲基)丙烯酸酯的骨架中导入内酯的开环结构而得到的聚合性化合物，可列举出例如下述式(1)所示的化合物等。式(1)中，R1表示氢原子或甲基；R2表示下述式(2-1)或(2-2)所示的基团；R3表示来源于酸酐的结构；R4表示来源于环氧化合物的结构；X表示内酯的开环结构；n表示1～5的整数；a表示1～4的整数。式(2-2)中，b表示0～8的整数；c表示0～3的整数；d表示0～8的整数；e表示0～8的整数；b、c、d中的任一个为1以上。作为上述聚合性化合物(a)，具体可列举出例如己内酯改性双酚A型环氧(甲基)丙烯酸酯、含有末端羧基的聚丁二烯-丙烯腈(CTBN)改性环氧(甲基)丙烯酸酯、乙二醇改性A型环氧(甲基)丙烯酸酯等。上述聚合性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液晶显示元件用密封剂，其特征在于，含有固化性树脂和无机填充剂，还含有聚合引发剂和/或热固化剂，所述无机填充剂的含量相对于所述固化性树脂100重量份为20重量份以上，所述液晶显示元件用密封剂的固化物在25℃的储能模量为0.8GPa～3.0GPa，所述液晶显示元件用密封剂的固化物的玻璃化转变温度为100℃以下。
【技术特征摘要】
2015.11.09 JP 2015-2195351.一种液晶显示元件用密封剂，其特征在于，含有固化性树脂和无机填充剂，还含有聚合引发剂和/或热固化剂，所述无机填充剂的含量相对于所述固化性树脂100重量份为20重量份以上，所述液晶显示元件用密封剂的固化物在25℃的储能模量为0.8GPa～3.0GPa，所述液晶显示元件用密封剂的固化物的玻璃化转变温度为100℃以下。2.根据权利要求1所述的液晶显示元件用密封剂，其特征在于，所述液晶显示元件用密封剂的固化物在60℃的储能模量为0.04GPa以上。3.根据权利要求1或2所述的液晶显示元件用密封剂，其特征在于，固化性树脂含有聚合性化合物，所述聚合性化合物在1分子中具有1个以上聚合性官能团、以及1个以上内酯的开环结构和/或1个以上丙烯腈-丁二烯结构。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林秀幸，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP
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