一种制备花生蛋白粘合剂的方法技术

本发明专利技术涉及一种制备花生蛋白粘合剂的方法、采用该方法制备获得的花生蛋白粘合剂以及该花生蛋白粘合剂作为木材粘合剂方面的应用；本发明专利技术方法以脱脂花生粉为原料，依次加入特定量的尿素溶液和环氧氯丙烷对花生蛋白进行改性，得到的花生蛋白粘合剂具有较佳的干态胶合强度和耐水胶合强度；同时，本发明专利技术的方法一方面在整个制备过程中不存在甲醛释放，绿色环保，另一方面，以脱脂花生粉为原料开发植物蛋白粘合剂，有利于高效利用花生饼、粕等花生蛋白资源，促使花生进一步向高附加值产品转变；具有良好的经济和环境效益。

A Method of Preparing Peanut Protein Adhesive

【技术实现步骤摘要】
一种制备花生蛋白粘合剂的方法
本专利技术涉及一种制备花生蛋白粘合剂的方法、采用该方法制备获得的花生蛋白粘合剂以及该花生蛋白粘合剂作为木材粘合剂方面的应用，属于化学材料制造领域。
技术介绍
随着人造木材加工工业的快速发展，木材粘合剂的生产及消耗量也逐年稳定增加，当前木材加工行业中常用的粘合剂多为“三醛胶”(包括脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂)等醛类合成粘合剂。然而，这类粘合剂来源于石油化工产品副产物，在使用过程中会释放出甲醛等有害气体，随着石油资源的日益枯竭以及人们环保意识的逐渐增强，人们对“三醛胶”产品在使用过程中的甲醛等挥发物污染问题关注度不断提高。因此，研发一种能够取代醛类粘合剂并具有优良性能的环境友好型生物质粘合剂具有重要意义。现有的生物质粘合剂主要有植物蛋白粘合剂、淀粉粘合剂、木质素粘合剂、单宁粘合剂、动物蛋白粘合剂，其中无论是从生物质资源的可供应量、加工工艺的复杂性，还是产品胶合性能、环境效应，植物蛋白都有着巨大优势，有关植物蛋白粘合剂的研发也越来越广泛。目前，植物蛋白粘合剂的种类主要以大豆蛋白为主。然而，目前现有的植物蛋白粘合剂都存在胶合强度低、耐水性差等问题，极大程度上限制了其在胶合板工业中的应用。因此，专利技术人希望能够开发出一种新的制备植物蛋白粘合剂的方法，既绿色环保，又能够有效提高粘合剂的胶合强度和耐水性，以促进其在胶合板行业的应用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术一方面提供了一种制备花生蛋白粘合剂的方法，其中，该方法包括以下步骤：步骤1，获取脱脂花生粉；步骤2，将20～25重量份的所述脱脂花生粉与80～100重量份的1～2mol/L尿素溶液混合，并保持在50～60℃，搅拌至少30分钟；步骤3，再向步骤2所获得的混合物中加入6-8重量份的环氧氯丙烷，并保持在50～60℃，搅拌至少30分钟，获得所述的花生蛋白粘合剂。优选的，所述步骤1)所获取的脱脂花生粉的粉末粒径小于0.25mm。优选的，所述步骤1中的脱脂花生粉是通过将花生脱壳和脱红衣后，进行冷榨获得冷榨花生饼，再将冷榨花生饼粉碎处理后浸入石油醚中进行脱脂处理获得所述脱脂花生粉。优选的，所述冷榨的压力为40～80MPa，冷榨时间为60分钟。优选的，所述冷榨花生饼粉碎后，以1：20的料液比(单位g/L)浸入沸程为30～60℃的石油醚中，进行脱脂处理，之后进行过筛处理获得所述脱脂花生粉，所述过筛处理采用60、70或80目的筛网。本专利技术再一方面提供了一种花生蛋白粘合剂，该花生蛋白粘合剂采用上述方法制备获得。本专利技术还一方面提供了采用上述方法制备获得的花生蛋白粘合剂在木材粘合方面的应用。本专利技术的制备花生蛋白粘合剂的方法，以脱脂花生粉为原料，依次加入特定量的尿素溶液和环氧氯丙烷对花生蛋白进行改性，得到的花生蛋白粘合剂具有较佳的干态胶合强度和耐水胶合强度；同时，本专利技术的方法一方面在整个制备过程中不存在甲醛释放，绿色环保，另一方面，以脱脂花生粉为原料开发植物蛋白粘合剂，有利于高效利用花生饼、粕等花生蛋白资源，促使花生进一步向高附加值产品转变；具有良好的经济和环境效益。附图说明图1为对比例1-2和实施例1-5的粘合剂的干态胶合强度结果；图2为对比例1-2和实施例1-5的粘合剂的耐水胶合强度结果。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。本专利技术的一个具体实施方案提供了一种制备花生蛋白粘合剂的方法，其中，该方法包括以下步骤：步骤1，获取脱脂花生粉；步骤2，将20～25重量份的所述脱脂花生粉与80～100重量份的1～2mol/L尿素溶液混合，并保持在50～60℃，搅拌至少30分钟；步骤3，再向步骤2所获得的混合物中加入6-8重量份的环氧氯丙烷，并保持在50～60℃，搅拌至少30分钟，获得所述的花生蛋白粘合剂。在上述方案中，专利技术人首次采用了脱脂花生粉(利用其中的花生蛋白)来制备植物蛋白粘合剂；再者，专利技术人经过大量的试验研究发现，以脱脂花生粉为原料，依次加入特定量的尿素溶液和环氧氯丙烷对其中的花生蛋白进行改性得到的花生蛋白粘合剂具有较佳的干态胶合强度和耐水胶合强度。另外，中国是世界上最大的花生生产和消费国。丰富的花生资源为花生蛋白的研究开发及深加工提供了充足的原料。大部分花生被用来制取油脂，花生饼、粕作为花生制油后的副产物，含有大量的花生蛋白，主要用作动物饲料或肥料，造成了花生蛋白资源的严重浪费，使得花生的经济价值小、附加值低。然而，在本专利技术方案中，以脱脂花生粉为原料开发植物蛋白粘合剂，有利于高效利用花生饼、粕等花生蛋白资源，促使花生进一步向高附加值产品转变。实施例1制备花生蛋白粘合剂步骤1，获取脱脂花生粉；具体来说，将花生脱壳和脱红衣后，进行冷榨获得冷榨花生饼；将冷榨花生饼粉碎后，以1：15的料液比(单位g/L)浸入沸程为30～60℃的石油醚中，进行脱脂处理，之后过70目筛(筛孔孔径为0.212mm)，获得脱脂花生粉(即粉末粒径小于等于0.212mm)；步骤2，在反应器中加入20重量份的脱脂花生粉与80重量份的2mol/L尿素溶液混合，并保持在50℃水浴加热，搅拌65分钟；步骤3，再向步骤2所获得的混合物中加入7重量份的环氧氯丙烷，并保持在50℃水浴加热，搅拌65分钟，获得实施例2的花生蛋白粘合剂。实施例2制备花生蛋白粘合剂步骤1，获取脱脂花生粉；具体来说，将花生脱壳和脱红衣后，进行冷榨获得冷榨花生饼；将冷榨花生饼粉碎后，以1：20的料液比(单位g/L)浸入沸程为30～60℃的石油醚中，进行脱脂处理，之后过80目筛(筛孔孔径为0.180mm)，获得脱脂花生粉(即粉末粒径小于等于0.180mm)；步骤2，在反应器中加入25重量份的脱脂花生粉与100重量份的1mol/L尿素溶液混合，并保持在55℃水浴加热，搅拌65分钟；步骤3，再向步骤2所获得的混合物中加入6重量份的环氧氯丙烷，并保持在55℃水浴加热，搅拌65分钟，获得实施例4的花生蛋白粘合剂。实施例3制备花生蛋白粘合剂步骤1，获取脱脂花生粉；具体来说，将花生脱壳和脱红衣后，进行冷榨获得冷榨花生饼；将冷榨花生饼粉碎后，以1：20的料液比(单位g/L)浸入沸程为30～60℃的石油醚中，进行脱脂处理，之后过80目筛(筛孔孔径为0.18mm)，获得脱脂花生粉(即粉末粒径小于等于0.18mm)；步骤2，在反应器中加入20重量份的脱脂花生粉与80重量份的1mol/L尿素溶液混合，并保持在50℃水浴加热，搅拌60分钟；步骤3，再向步骤2所获得的混合物中加入6重量份的环氧氯丙烷，并保持在50℃水浴加热，搅拌60分钟，获得实施例1的花生蛋白粘合剂。实施例4制备花生蛋白粘合剂步骤1，获取脱脂花生粉；具体来说，将花生脱壳和脱红衣后，进行冷榨获得冷榨花生饼；将冷榨花生饼粉碎后，以1：25的料液比(单位g/L)浸入沸程为30～60℃的石油醚中，进行脱脂处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备花生蛋白粘合剂的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤1，获取脱脂花生粉；步骤2，将20～25重量份的所述脱脂花生粉与80～100重量份的1～2mol/L尿素溶液混合，并保持在50～60℃，搅拌至少30分钟；步骤3，再向步骤2所获得的混合物中加入6‑8重量份的环氧氯丙烷，并保持在50～60℃，搅拌至少30分钟，获得所述的花生蛋白粘合剂。

【技术特征摘要】
1.一种制备花生蛋白粘合剂的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤1，获取脱脂花生粉；步骤2，将20～25重量份的所述脱脂花生粉与80～100重量份的1～2mol/L尿素溶液混合，并保持在50～60℃，搅拌至少30分钟；步骤3，再向步骤2所获得的混合物中加入6-8重量份的环氧氯丙烷，并保持在50～60℃，搅拌至少30分钟，获得所述的花生蛋白粘合剂。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1)所获取的脱脂花生粉的粉末粒径小于0.25mm。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤1中的脱脂花生...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈复生，陈晨，刘伯业，杜长安，张丽芬，布冠好，刘昆仑，辛颖，丁长河，
申请(专利权)人：河南工业大学，
类型：发明
国别省市：河南,41