多菌灵清洁生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种多菌灵清洁生产系统，属于农药化工技术领域。包括依次连接的石灰氮水解单元、胺化单元、缩合单元、水洗离心单元及干燥单元。石灰氮水解单元接收石灰氮和碳酸钠，对石灰氮进行独立水解，生成单氰胺，并将单氰胺泵送至胺化单元，胺化单元完成胺化反应，缩合单元完成缩合反应，水洗离心单元多级水洗，干燥单元进行干燥。通过设置石灰氮水解单元，将石灰氮与碳酸钠溶液在水解釜进行混合水解，混合溶液中的钙离子与碳酸根离子生成碳酸钙悬浊液，经脱钙压滤机压滤，提前去除大部分的钙离子，避免大量的钙离子在反应体系中结垢造成设备管线堵塞，大幅度延长了生产运行周期，设备工艺流程简单，运行成本低，有着巨大的环境效益。

Carbendazim Cleaner Production System

【技术实现步骤摘要】
多菌灵清洁生产系统
本专利技术属于农药化工
，具体涉及一种多菌灵清洁生产系统。
技术介绍
多菌灵为高效、广谱、安全的内吸杀菌剂，可防治花生叶斑病、黑斑病、茎腐病，三麦的赤霉病，禾谷类的黑斑病，油菜菌核病，水稻纹枯病，柑橘溃疡病、贮藏病害，瓜类枯萎病，花卉根腐病、茎腐病等。此外，多菌灵在纺织、印染、造纸、制革、木材防腐等方面也有着广阔的应用前景。国内多菌灵主要制备工艺是石灰氮法。石灰氮水解制取氰胺氢钙，过滤除残渣，然后将氰胺氢钙溶液与氯甲酸甲酯发生酯化反应生成氰胺基甲酸甲酯钙盐溶液，后者再与邻苯二胺发生缩合反应得到多菌灵。该工艺主要存在以下问题，一是缩合反应过程由于钙离子存在，影响多菌灵质量和收率；二是由于钙离子存在，造成设备管线容易堵塞，生产周期短；三是产生废水含大量氯化钙和氯化铵，处理难度大，难以资源化利用。现有技术中，关于钙离子的去除方法，包括二氧化碳除钙、离子交换树脂除钙及电渗析除钙，但这些方法均存在工艺流程长，操作繁琐，脱钙成本高的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种石灰氮独立水解，降低体系钙离子的，工艺流程简单的多菌灵清洁生产系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多菌灵清洁生产系统，包括依次连接的石灰氮水解单元、胺化单元、缩合单元、水洗离心单元及干燥单元；所述石灰氮水解单元接收外界输送的石灰氮和碳酸钠，对石灰氮进行独立水解，生成单氰胺，并将单氰胺泵送至所述胺化单元；所述胺化单元接收所述石灰氮水解单元输送的单氰胺及外界输送的氯甲酸甲酯和液碱，完成胺化反应，并将胺化反应液输送至所述缩合单元；所述缩合单元接收由所述胺化单元输送的胺化反应液及外界输送的邻苯二胺、盐酸和甲醛，完成缩合反应，并将缩合反应液输出至所述水洗离心单元；所述水洗离心单元接收由所述缩合单元输出的的缩合反应液，进行多级水洗，并将水洗后得到的湿多菌灵输送至所述干燥单元；所述干燥单元接收由所述水洗离心单元输送的湿多菌灵，并进行干燥。优选地，所述石灰氮水解单元包括依次连接的混料地池、水解釜、脱钙压滤机及单氰胺中间储罐；所述混料地池上设置有混料搅拌，所述混料地池接收石灰氮和碳酸钠溶液，在所述混料搅拌的搅拌作用下混合均匀，并将石灰氮和碳酸钠的混合液泵送至所述水解釜；所述水解釜接收由所述混料地池泵送的石灰氮和碳酸钠的混合液，完成石灰氮水解，并将水解液输送至所述脱钙压滤机；所述脱钙压滤机接收由所述水解釜输送的水解液，对水解液进行压滤，分离单氰胺，并将单氰胺输送至单氰胺中间储罐；所述单氰胺中间储罐接收并暂时存放由所述脱钙压滤机输送的单氰胺，并将单氰胺泵送至所述胺化单元。优选地，所述石灰氮水解单元还包括依次连接的滤渣打浆罐、二次压滤机及滤液槽，所述打浆罐连接所述脱钙压滤机的滤渣出口；所述打浆罐接收来自所述脱钙压滤机的滤渣，对滤渣进行打浆，并将浆液输送至所述二次压滤机；所述二次压滤机接收由所述打浆罐输送的浆液，对浆液进行压滤，并将滤液输送至所述滤液槽，将滤渣输送至排渣厂；所述滤液槽接收来自二次压滤机的滤液，并将滤液泵送至所述混料地池。优选地，所述胺化单元包括胺化釜及与所述胺化釜连接的氯甲酸甲酯进料缓冲罐和液碱进料缓冲罐，所述氯甲酸甲酯进料缓冲罐接收氯甲酸甲酯进料并将氯甲酸甲酯滴加至所述胺化釜，所述液碱进料缓冲罐接收液碱进料并将液碱滴加至所述胺化釜，所述胺化釜接收由所述水解单元泵送来的单氰胺及所述氯甲酸甲酯进料缓冲罐滴加的氯甲酸甲酯和所述液碱进料缓冲罐滴加的液碱，完成胺化反应，并将胺化反应液输出至所述缩合单元。优选地，所述氯甲酸甲酯进料缓冲罐上设置有称重模块。优选地，所述胺化釜上设置有氮气进料管线。优选地，所述缩合单元包括缩合釜，所述缩合釜接收由所述胺化单元输送的胺化反应液及盐酸、邻苯二胺和甲醛进料，完成缩合反应，生成多菌灵粗液，并将多菌灵粗液输送至所述水洗离心单元。优选地，所述水洗离心单元包括依次连接的水洗罐、带式真空过滤机、多菌灵打浆罐及多菌灵离心机，所述水洗罐中充装有水洗用脱盐水，所述带式真空过滤机接收由所述缩合单元输送的多菌灵粗液与由所述水洗装置泵送的脱盐水，在真空存在的条件下，完成对多菌灵粗液的水洗，并将水洗完成的多菌灵输送进入所述多菌灵打浆罐；所述多菌灵打浆罐接收由所述带式真空过滤机输送来的多菌灵固体，加水使多菌灵浆化，并将浆化后的多菌灵输送至所述多菌灵离心机；所述多菌灵离心机接收由所述多菌灵打浆罐输送的浆化的多菌灵，进行离心分离，得到湿多菌灵，并将湿多菌灵输送至所述干燥单元。优选地，所述多菌灵清洁生产系统还包括尾气吸收单元，所述尾气吸收单元包括依次连接的引风机、一级碱洗塔及二级碱洗塔，所述引风机的入口端分别连接所述石灰氮水解单元、所述胺化单元、所述缩合单元、所述水洗离心单元及所述干燥单元，以收集多菌灵生产过程中产生的尾气，并使尾气依次通过所述一级碱洗塔及所述二级碱洗塔进行碱洗排放。优选地，所述多菌灵清洁生产系统还包括水处理单元，所述水处理单元包括依次连接的脱色装置、脱盐装置及生化反应池；所述脱色装置分别接收所述石灰氮水解单元、所述胺化单元、所述缩合单元、所述水洗离心单元及所述干燥单元在生产过程中产生的废水，对废水进行脱色处理，并将脱色后的废水输送至所述脱盐装置；所述脱盐装置接收由所述脱色装置输送的脱色后的废水，对脱色后废水进行脱盐处理，并将脱盐后废水输送至所述生化反应池；所述生化反应池接收所述由脱盐装置输送的脱盐后废水，对脱盐后废水进行生化处理，并将生化处理后的废水输送至市政污水管网。由上述技术方案可知，本专利技术提供了一种多菌灵清洁生产系统，其有益效果是：首先，通过设置所述石灰氮水解单元，将石灰氮与碳酸钠溶液在所述水解釜进行混合水解，混合溶液中的钙离子与碳酸根离子生成碳酸钙悬浊液，经过滤去除滤渣后，收集滤液，滤液中的单氰胺含量≥90g/L，双氰胺含量≤6000mg/L，能够满足多菌灵生产需求。如此，提前去除大部分的钙离子，避免大量的钙离子在反应体系中结垢，造成设备管线堵塞，大幅度延长了生产运行周期。同时，设备工艺流程简单，运行成本相对传统技术仅仅小幅提升。其次，提取将钙离子从反应体系中脱除，不仅降低了多菌灵生产过程中废水的排放量，且大幅度降低了多菌灵生产过程中所产生废水中的钙离子的含量，经处理的废水中的钙离子含量由传统工艺的＞32000mg/L降低至＜1000mg/L，取得了巨大的环境效益。附图说明图1是多菌灵清洁生产系统流程框图。图2是石灰氮水解单元的管线流程示意图。图3是胺化单元的管线流程示意图。图4是缩合单元的管线流程示意图。图5是水洗离心单元的管线流程示意图。图6是干燥单元的管线流程示意图。图7是尾气吸收单元的管线流程示意图。图8是废水处理单元的管线流程示意图。图中：多菌灵清洁生产系统10、石灰氮水解单元100、混料地池110、石灰氮进料管111、碳酸钠进料管112、混料搅拌113、混合液出料泵114、进料传送带115、水解釜120、水解搅拌121、脱钙压滤机130、水解液压滤罐131、均质搅拌132、压滤进料泵133、单氰胺中间储罐140、单氰胺出料泵141、滤渣打浆罐150、进水管151、打浆搅拌152、二次压滤机进料泵153、二次压滤机160、滤液槽170、滤液出料泵171、碳酸钠配液槽180、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多菌灵清洁生产系统，其特征在于，包括依次连接的石灰氮水解单元、胺化单元、缩合单元、水洗离心单元及干燥单元；所述石灰氮水解单元接收石灰氮和碳酸钠，对石灰氮进行独立水解，生成单氰胺，并将单氰胺输送至所述胺化单元；所述胺化单元接收所述石灰氮水解单元泵送出的单氰胺及外界输送的氯甲酸甲酯和液碱，完成胺化反应，并将胺化反应液输出至所述缩合单元；所述缩合单元接收由所述胺化单元输出的胺化反应液及外界输送的邻苯二胺、盐酸和甲醛，完成缩合反应，并将缩合反应液输出至所述水洗离心单元；所述水洗离心单元接收由所述缩合单元输出的的缩合反应液，进行多级水洗，并将水洗后得到的湿多菌灵输送至所述干燥单元；所述干燥单元接收由所述水洗离心单元输送的湿多菌灵，并进行干燥。

【技术特征摘要】
1.一种多菌灵清洁生产系统，其特征在于，包括依次连接的石灰氮水解单元、胺化单元、缩合单元、水洗离心单元及干燥单元；所述石灰氮水解单元接收石灰氮和碳酸钠，对石灰氮进行独立水解，生成单氰胺，并将单氰胺输送至所述胺化单元；所述胺化单元接收所述石灰氮水解单元泵送出的单氰胺及外界输送的氯甲酸甲酯和液碱，完成胺化反应，并将胺化反应液输出至所述缩合单元；所述缩合单元接收由所述胺化单元输出的胺化反应液及外界输送的邻苯二胺、盐酸和甲醛，完成缩合反应，并将缩合反应液输出至所述水洗离心单元；所述水洗离心单元接收由所述缩合单元输出的的缩合反应液，进行多级水洗，并将水洗后得到的湿多菌灵输送至所述干燥单元；所述干燥单元接收由所述水洗离心单元输送的湿多菌灵，并进行干燥。2.如权利要求1所述的多菌灵清洁生产系统，其特征在于，所述石灰氮水解单元包括依次连接的混料地池、水解釜、脱钙压滤机及单氰胺中间储罐；所述混料地池上设置有混料搅拌，所述混料地池接收石灰氮和碳酸钠溶液，在所述混料搅拌的搅拌作用下混合均匀，并将石灰氮和碳酸钠的混合液泵送至所述水解釜；所述水解釜接收由所述混料地池泵送的石灰氮和碳酸钠的混合液，完成石灰氮水解，并将水解液输送至所述脱钙压滤机；所述脱钙压滤机接收由所述水解釜输送的水解液，对水解液进行压滤，分离单氰胺，并将单氰胺输送至单氰胺中间储罐；所述单氰胺中间储罐接收并暂时存放由所述脱钙压滤机输送的单氰胺，并将单氰胺泵送至所述胺化单元。3.如权利要求2所述的多菌灵清洁生产系统，其特征在于，所述石灰氮水解单元还包括依次连接的滤渣打浆罐、二次压滤机及滤液槽，所述打浆罐连接所述脱钙压滤机的滤渣出口；所述打浆罐接收来自所述脱钙压滤机的滤渣，对滤渣进行打浆，并将浆液输送至所述二次压滤机；所述二次压滤机接收由所述打浆罐输送的浆液，对浆液进行压滤，并将滤液输送至所述滤液槽，将滤渣输送至排渣厂；所述滤液槽接收来自二次压滤机的滤液，并将滤液泵送至所述混料地池。4.如权利要求1所述的多菌灵清洁生产系统，其特征在于，所述胺化单元包括胺化釜及与所述胺化釜连接的氯甲酸甲酯进料缓冲罐和液碱进料缓冲罐，所述氯甲酸甲酯进料缓冲罐接收氯甲酸甲酯进料并将氯甲酸甲酯滴加至所述胺化釜，所述液碱进料缓冲罐接收液碱进料并将液碱滴加至所述胺化釜，所述胺化釜接收由所述水解单元泵送来的单氰胺及所述氯甲酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王成成，张家宝，
申请(专利权)人：宁夏蓝丰精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64