一种预拌盾构注浆料团结率的测试方法技术

本发明专利技术公开了一种预拌盾构注浆料团结率的测试方法，包括水泥、粉煤灰、掺和料、膨润土、细砂、外加剂和水，其中，所述掺和料的主要成份为粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，所述膨润土为钠基膨润，所述外加剂为非离子型纤维素醚、糖类化合物、聚羧酸类保坍剂、淀粉醚和磁性水滑石。有益效果：通过该方法测量预拌浆料的团结率，有利于在同步注浆的施工过程中，控制好浆料的团结时间，提高产品的质量，保证了产品的稳定性。

A Test Method for Solidarity Ratio of Premixed Shield Grouting Material

【技术实现步骤摘要】
一种预拌盾构注浆料团结率的测试方法
本专利技术涉及盾构施工
，尤其涉及一种预拌盾构注浆料团结率的测试方法。
技术介绍
进入21世纪，中国经济的迅猛发展加速了城市化的建设。随着城市密集度的提高和高层建筑数量的不断增加，地表可利用空间越来越少。有效利用和开发地下空间成为最佳的选择，利用盾构法开挖地下空间被大规模使用，尤其为在地铁工程上。盾构施工过程中，盾构壳体内壁的直径大于管片衬砌的外径，以便于衬砌的安装和盾构曲线施工需要；盾构切削直径大于盾构机外径，再加上盾构壳体的厚度，这就形成了理论上的盾构空隙。地层沉降的原因主要是盾尾脱离管片后，周围土体失去支撑将向管片移动，所形成的地层松动需要及时的充填加固，否则势必造成地层沉降，进而影响地表各类建筑物和地下管线设施。为了减小盾构施工对地层位移的影响，必须对盾尾空隙进行有效的充填，即进行同步注浆。而同步注浆技术，特别是浆液选择是否合理，是盾构工法中必不可少的关键性辅助工法，是控制地面沉降和隧道沉降(包括后期沉降)的关键。目前全国多地修建地铁，盾构施工中的同步注浆普遍采用现场搅拌，现场搅拌存在诸多问题，如砂浆质量不可控，出现离析分层现象，团结率低，产品质量不稳定。当然预拌盾构砂浆有着运距的问题，但是可以通过调整砂浆专用外加剂来调整凝结时间。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种预拌盾构注浆料团结率的测试方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种预拌盾构注浆料团结率的测试方法，包括水泥、粉煤灰、掺和料、膨润土、细砂、外加剂和水，其中，所述掺和料的主要成份为粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，所述膨润土为钠基膨润土。进一步的，所述外加剂为非离子型纤维素醚、糖类化合物、聚羧酸类保坍剂、淀粉醚和磁性水滑石。进一步的，其具体步骤如下：(1)将250ml量筒放置于水平无扰动的平台上，使用游标卡尺测量量筒内壁高度h1，精确到0.1mm；(2)将搅和好的符合表现凝结时间要求的料浆平稳地注入到250ml量筒中，使料浆表面与250ml刻度持平；(3)将钢板尺寸水平放置于量筒顶部作为标尺，使用游标卡尺测量量筒中料浆表面至标尺的高度h2，精确到0.1mm。测量完毕后，使用保鲜膜将量筒密封；(4)24h后，拆去保鲜膜，再次将钢板尺水平放置于量筒顶部作为标尺，使用游标卡尺测量此时料浆固化体的表面至标尺的高度h3，精确到0.1mm。进一步的，所述体积V0的计算：V0＝πR2(h1-h2)，式中：R—量筒内径半径，mm，h1—量筒内壁高度，mm，h2—量筒中料浆表面至标尺的高度，mm。进一步的，所述料浆24h后体积V1的计算：V1＝πR2(h1-h3)，式中：h3—料浆固化体的表面至标尺的高度，mm。进一步的，所述料浆的固结率e＝100V1/V0＝100(h1-h3)/(h1-h2)，式中：e—料浆团结率。本专利技术的有益效果是：通过该方法测量预拌浆料的团结率，有利于在同步注浆的施工过程中，控制好浆料的团结时间，提高产品的质量，保证了产品的稳定性。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。根据本专利技术的实施例，提供了一种预拌盾构注浆料团结率的测试方法。根据本专利技术实施例的预拌盾构注浆料团结率的测试方法，包括水泥、粉煤灰、掺和料、膨润土、细砂、外加剂和水，其中，所述掺和料的主要成份为粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，所述膨润土为钠基膨润土。在一个实施例中，所述外加剂为非离子型纤维素醚、糖类化合物、聚羧酸类保坍剂、淀粉醚和磁性水滑石。在一个实施例中，其具体步骤如下：(1)将250ml量筒放置于水平无扰动的平台上，使用游标卡尺测量量筒内壁高度h1，精确到0.1mm；(2)将搅和好的符合表现凝结时间要求的料浆平稳地注入到250ml量筒中，使料浆表面与250ml刻度持平；(3)将钢板尺寸水平放置于量筒顶部作为标尺，使用游标卡尺测量量筒中料浆表面至标尺的高度h2，精确到0.1mm。测量完毕后，使用保鲜膜将量筒密封；(4)24h后，拆去保鲜膜，再次将钢板尺水平放置于量筒顶部作为标尺，使用游标卡尺测量此时料浆固化体的表面至标尺的高度h3，精确到0.1mm。在一个实施例中，所述体积V0的计算：V0＝πR2(h1-h2)，式中：R—量筒内径半径，mm，h1—量筒内壁高度，mm，h2—量筒中料浆表面至标尺的高度，mm。在一个实施例中，所述料浆24h后体积V1的计算：V1＝πR2(h1-h3)，式中：h3—料浆固化体的表面至标尺的高度，mm。在一个实施例中，所述料浆的固结率e＝100V1/V0＝100(h1-h3)/(h1-h2)，式中：e—料浆团结率。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预拌盾构注浆料团结率的测试方法，其特征在于，包括水泥、粉煤灰、掺和料、膨润土、细砂、外加剂和水，其中，所述掺和料的主要成份为粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，所述膨润土为钠基膨润土。

【技术特征摘要】
1.一种预拌盾构注浆料团结率的测试方法，其特征在于，包括水泥、粉煤灰、掺和料、膨润土、细砂、外加剂和水，其中，所述掺和料的主要成份为粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，所述膨润土为钠基膨润土。2.根据权利要求1所述的一种预拌盾构注浆料团结率的测试方法，其特征在于，所述外加剂为非离子型纤维素醚、糖类化合物、聚羧酸类保坍剂、淀粉醚和磁性水滑石。3.根据权利要求1所述的一种预拌盾构注浆料团结率的测试方法，其具体步骤如下：(1)将250ml量筒放置于水平无扰动的平台上，使用游标卡尺测量量筒内壁高度h1，精确到0.1mm；(2)将搅和好的符合表现凝结时间要求的料浆平稳地注入到250ml量筒中，使料浆表面与250ml刻度持平；(3)将钢板尺寸水平放置于量筒顶部作为标尺，使用游标卡尺测量量筒中料浆表面至标尺的高度h2，精确到0.1mm。测量完毕后...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈圣祥，
申请(专利权)人：安徽坤隆新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34