石煤提钒生产中一种废水处理及其钠盐利用技术制造技术

本发明专利技术是石煤提钒生产中一种废水处理及其钠盐利用技术，在石煤提钒生产中的树脂吸附提钒尾水和沉钒废水，分别用于树脂吸附提钒和盐水解吸直接循环利用的基础上，再通过对树脂吸附提钒尾水和沉钒废水分别用混合沉淀剂I和混合沉淀剂II沉淀处理后再次循环使用，最终将这两种反复处理和循环后的废水作为加盐制球工段中盐水使用，从而减少石煤提钒生产原料氯化钠消耗。该技术既解决的是石煤提钒生产中尾水和沉钒废水的污染问题，又可使废水中钠盐得到充分利用。

A Wastewater Treatment and Sodium Salt Utilization Technology in the Production of Vanadium Extraction from Stone Coal

【技术实现步骤摘要】
石煤提钒生产中一种废水处理及其钠盐利用技术
：本专利技术属于石煤提钒生产废水的污染治理和综合利用领域，涉及从技术上解快石煤提钒生产中存在的废水污染和钠盐回收问题。
技术介绍
：石煤提钒生产排放的废水含有六价铬、五价钒、砷、汞、镉、铅、氨氮等多种污染物，污染成份复杂，污染物浓度高。目前此类废水的处理方法有：一种从钒铬混合废水及钒、铬废水中分离回收钒和铬的方法(专利申请号为92111996.8)；钒渣粒铁滚磨法连续处理酸性含钒含铬废水(专利申请号为89101708.9)；电解法处理含钒、铬废水(专利申请号为86106414)；一种处理酸性沉钒废水的工艺(专利申请号01128837，X)等等。以上这些技术侧重于对石煤提钒废水的达标治理，其目标是将废水处理达标后予以排放，由于石煤提钒生产废水成份非常复杂，治理难度大，因此要使经处理排放废水中污染物全部达到国家的排放标准是较为困难的，况且这些方法在废水处理后即使能做到达标排放，同样也存在水资源和钠盐原料的浪费。本人在以上技术的基础上研究出石煤提钒生产废水新的治理方法，该方法不仅对石煤提钒生产废水可以有效治理，且能做到废水中钠盐的综合利用，这一方面解决了石煤提钒生产中造成的废水污染问题，同时也减少了水资源和钠盐消耗。
技术实现思路
：专利技术目的：本专利技术是石煤提钒生产中一种废水处理及其钠盐利用技术，旨在从根本上解决石煤提钒生产中存在的废水污染问题，以及通过废水处理后再循环使用，实现废水的零排放，通过回用循环后的钠盐废水，从而减少石煤提钒生产原料氯化钠消耗。技术方案：石煤提钒生产中有吸附提纯尾水和氨盐沉钒废水产生，这两种废水都可以在直接循环的一段时间的基础上，再通过沉淀处理后循环使用，实现废水污染物零排放和减少氯化钠的消耗。所述吸附提纯尾水的处理有其钠盐利用1、吸附提纯尾水的处理和循环使用：所述树脂吸附提纯尾水在直接用于浸取工段循环使用一定的时间后，会造成浸取液中重金属离子含量过高，当尾水直接循环5-7天后须对该尾水进行一次沉淀处理，通过向尾水处理池中加入混合沉淀剂I，搅拌后静止沉淀使尾水中重金属离子分离，处理后的尾水继续用于浸取工段循环回用5-7天。所述混合沉淀剂I为硫化铁矿粉、石灰、硫化钠的混合物，比例为3∶3∶1。2、回收钠盐：所述树脂吸附提纯尾水在这样反复的处理和循环回用过程中，导致该尾水中会累积大量的钠盐，这种钠盐一般不会影响钒的浸取和树脂的提纯吸附，但这种钠盐是可以有效利用的。当这种尾水处理、循环回用运行一个月左右后，将该尾水排入到加盐制球工段作盐水使用，这一是做到了尾水全部利用，二是起到了降低钠盐消耗的作用。所述铵盐沉钒废水的处理及钠盐利用1、沉钒废水处理和循环使用：所述铵盐沉钒废水用于盐水解吸在直接循环3-5天后，该废水中会含有较高的铬酸盐等污染物，如继续作为盐水被用来解吸被吸附在树脂上钒酸根，则会对产品形成不利的影响，须进行适当的处理后才能继续循环使用，在该铵盐沉钒废水处理池中加入适量的混合沉淀剂II，搅拌、静止沉淀，分离沉淀后的清液继续作解吸用盐水循环回用。所述混合沉淀剂II为石灰、硫化钠混合物，比例为3∶1。2、回收钠盐：所述沉钒废水在不断用于盐水解吸循环回用、处理、再循环的过程中，会逐步累积不利于钒盐解吸的污染物质，因此当处理、循环10-15天后，须将该铵盐沉钒废水排入到制球用盐水池中，作为加盐制球的盐水使用，这一方面可确保五氧化二钒的产品质量，同时又充分的利用了废水中的钠盐。有益效果：该技术可彻底解决石煤提钒生产的尾水以及铵盐沉钒废水的污染问题，该技术不仅可使石煤提钒生产废水做到零排放，且可以有效利用废水中的钠盐，可起到降低钠盐消耗的作用。附图说明：图1石煤提钒生产中一种废水处理及其钠盐利用技术流程图附图标记：钒矿破碎①，加盐制球②，氧化焙烧③，浸取④，树脂吸附提纯⑤，盐水解吸⑥，铵盐沉钒⑦，甩干烘烤⑧，尾水外理池⑨，废水处理池⑩。具体实施方式：如附图所示：某一石煤提钒生产企业石煤提钒生产程序为：钒矿破碎①，加盐制球②，氧化焙烧③，浸取④，树脂吸附提纯⑤，盐水解吸⑥，铵盐沉钒⑦，甩干烘烤⑧。所述吸附提纯⑤有尾水产生，所述氨盐沉钒⑦有沉钒废水产生，这两种废水都可以在直接循环的一段时间的基础上，再通过废水处理后再循环使用，最终回到加盐制球②，实现废水污染物零排放和钠盐利用。所述吸附提纯⑤尾水的处理有其钠盐利用1、所述树脂吸附提纯⑤尾水产生及其直接循环回用：焙烧后矿石中钒盐在浸取时进入浸取液，当浸取液流经树脂时，钒酸根及其相似的阴离子被吸附于树脂上，流出的尾水尚含有部分未被吸附的钒酸根、铬酸根等阴离子以及大量的金属阳离子，如直接排放则会造成严重的环境污染。在设计中将该尾水再次用于钒的浸取，直接用于浸取工段循环回用。2、所述树脂吸附提纯⑤尾水直接浸取工段循环回用一段时间后，会造成浸取液中重金属离子含量过高，当尾水循环5-7天后须对该尾水进行一次沉淀处理，通过向尾水处理池⑨中加入混合沉淀剂I，搅拌后静止沉淀使尾水中重金属离子分离，处理后的尾水继续浸取工段循环回用5-7天。所述混合沉淀剂I为硫化铁矿粉、石灰、硫化钠的混合物，比例为3∶3∶1。3、所述树脂吸附提纯⑤尾水在这样反复的处理和循环回用过程中，导致该尾水中会累积过量的钠盐，这种钠盐一般不会影响钒的浸取和树脂的提纯吸附，但这种钠盐是可以有效利用的。当这种处理、循环回用运行一个月左右后，将该尾水排入到加盐制球工段作盐水使用，这一是做到了尾水全部利用，二是起到了降低钠盐消耗的作用。所述铵盐沉钒⑦废水的处理及钠盐利用1、所述铵盐沉钒⑦废水的产生及其直接循环回用：用氯化钠溶液解吸被吸附在树脂上的钒酸根离子，钒酸根离子进入溶液中，向该溶液中加入氯化铵使钒酸根形成偏钒酸铵沉淀，将偏钒酸铵甩干、干燥形成偏钒酸铵产品，分离偏钒酸铵后的废水直接排入盐水池中，在补充适量的氯化钠后，继续被用来解吸被吸附在树脂上的钒酸根离子，进行循环回用。2、所述铵盐沉钒⑦废水的处理及其继续循环回用：当这种沉钒废水循环3-5天后，该废水中会含有较高的铬酸盐等污染物，如继续作为盐水被用来解吸被吸附在树脂上钒酸根，则会对产品形成不利的影响，须进行适当的处理后才能继续用于盐水解吸循环使用，在该铵盐沉钒废水处理池⑩中加入适量的混合沉淀剂II，搅拌、静止沉淀，分离沉淀后的清液继续作解吸用盐水循环回用。所述混合沉淀剂II为石灰、硫化钠混合物，比例为3∶1。3、所述回收钠盐：沉钒废水在不断的循环回用、处理、再循环的过程中，会逐步累积不利于钒盐解吸的污染物质，因此当处理、循环10-15天后，须将该铵盐沉钒废水排入到制球用盐水池中，作为加盐制球的盐水使用，这一方面可确保五氧化二钒的产品质量，同时又充分的利用了废水中的钠盐。以上仅为本专利技术较佳的实施例，故不能依此截定本专利技术实施的范围，即依本专利技术说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本专利技术覆盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石煤提钒生产中废水处理及其钠盐利用技术，其特征在于：所述树脂吸附提钒尾水用混合沉淀剂I进行沉淀处理，所述混合沉淀剂I为硫化铁矿粉、石灰、硫化钠的混合物，比例为3∶3∶1。

【技术特征摘要】
1.一种石煤提钒生产中废水处理及其钠盐利用技术，其特征在于：所述树脂吸附提钒尾水用混合沉淀剂I进行沉淀处理，所述混合沉淀剂I为硫化铁矿粉、石灰、硫化钠的混合物，比例为3∶3∶1。2.一种石煤提钒生产中废水处理及其钠盐利用技术，其特征在于：所述沉钒废水用混合沉淀剂II...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强国，
申请(专利权)人：刘强国，
类型：发明
国别省市：湖南,43