一种香精香料配料罐制造技术

本申请公开了一种香精香料配料罐，所述配料罐包括：配料罐本体、电机、第一搅拌轴、安装于所述第一搅拌轴底部的第一扇叶、第二搅拌轴以及安装于所述第二搅拌轴底部的第二扇叶，第一搅拌轴与电机相连，第二搅拌轴通过固定轴可旋转的固定于所述配料罐本体的底部。当配料罐对香精香料进行调配时，启动电机，第一搅拌轴转动的同时，带动第二搅拌轴，使第一扇叶与第二扇叶同时对原料进行搅拌，第一搅拌轴外表面设置的螺纹与配料罐本体顶部开设的螺纹孔，使第一搅拌轴在转动的同时，向上移动，当第一扇叶即将到达所述配料罐本体的顶部时，电机开始反转，使得第一搅拌轴向下移动。

A flavoring and flavoring tank

【技术实现步骤摘要】
一种香精香料配料罐
本申请涉及配料罐
，尤其涉及一种香精香料配料罐。
技术介绍
配料罐是一种具有搅拌功能，广泛应用于日化、化工以及颜料等行业的设备。在制备香精香料过程时，有时需要先对香精香料各单体原料进行调配组合。在调配过程中，首先将原料按照配方上的顺序，依次投入配料罐中，然后，通过配料罐中搅拌机构对原料进行搅拌，直到搅拌均匀。现有技术中配料罐的搅拌机构包括电机、搅拌轴以及扇叶，当对原料进行搅拌时，启动电机，电机带动搅拌轴进行转动，同时，固定在搅拌轴底部的扇叶也开始转动，实现对原料的搅拌。但是，申请人在本专利技术的研究过程中发现，现有技术中搅拌机构的搅拌轴一般深入配料罐的下半部，也就是说，安装在搅拌轴底部的扇叶的搅拌范围为配料罐下半部分，当配料罐中的原料过多时，使用搅拌机构进行搅拌，无法针对配料罐上部的原料进行搅拌。所以，使用现有技术中提供的配料罐，在对原料进行调配时，容易出现原料搅拌不均的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中，香精香料配料罐对原料进行调配时，容易出现原料搅拌不均的问题，本申请通过以下实施例公开一种香精香料配料罐。本申请公开的一种香精香料配料罐，所述配料罐包括：配料罐本体1、电机2、搅拌轴以及扇叶，其中所述搅拌轴包括第一搅拌轴3以及第二搅拌轴4，所述扇叶包括第一扇叶31以及第二扇叶41；所述电机2设置于所述配料罐本体1的顶部，所述第一搅拌轴3与所述电机2相连，并通过所述配料罐本体1顶部开设的螺纹孔，深入所述配料罐本体1的内部；所述第一搅拌轴3的底部安装有所述第一扇叶31，所述第一搅拌轴3的外表面设置有螺纹，与所述配料罐本体1顶部开设的螺纹孔的螺纹相吻合，所述第一搅拌轴3为中空结构，所述第一搅拌轴3的内表面设置有竖直条状凹槽32；所述第二搅拌轴4的顶部不超出所述配料罐本体1，所述第二搅拌轴的底部安装有所述第二扇叶41，所述第二搅拌轴4与所述第二扇叶41通过固定轴5固定在所述配料罐本体1的底部，所述第二搅拌轴4的外表面设置有竖直条状凸棱42；所述第一搅拌轴3套接于所述第二搅拌轴4的外部，所述竖直条状凹槽32与所述竖直条状凸棱42相卡合，所述第一搅拌轴3的内径与所述第二搅拌轴4的外径相等，所述第二搅拌轴4的长度长于所述第一搅拌轴3；当所述配料罐对香精香料进行调配时，启动所述电机2，所述第一搅拌轴3转动的同时，带动所述第二搅拌轴4，使所述第一扇叶31与所述第二扇叶41同时对原料进行搅拌，所述第一搅拌轴3外表面设置的螺纹与所述配料罐本体1顶部开设的螺纹孔，使所述第一搅拌轴3在转动的同时，向上移动，当所述第一扇叶31即将到达所述配料罐本体1的顶部时，所述电机2开始反转，使得所述第一搅拌轴3在转动的同时，向下移动。可选的，所述竖直条状凹槽32的数量为两个以上，所述竖直条状凹槽32均匀的分布在所述第一搅拌轴3的内表面；所述竖直条状凸棱42的数量为两个以上，所述竖直条状凸棱42均匀的分布在所述第二搅拌轴4的外表面；所述竖直条状凹槽32与所述竖直条状凸棱42的数量、位置、形状与大小相一致。可选的，所述第一扇叶31的数量设置有两个以上；所述第二扇叶41的数量设置有两个以上。可选的，所述第二扇叶41与所述第二搅拌轴4可旋转的与所述固定轴5连接，所述固定轴5固定在所述配料罐本体1的底部。可选的，所述配料罐本体1还包括：进料口6以及出料口7；所述进料口6设置于所述配料罐本体1的左上侧，所述进料口6用于将原料投入所述配料罐本体1中；所述出料口7设置于所述配料罐本体1的右下侧，所述出料口7用于输出调配好的香精香料。可选的，所述进料口6处设置有称重装置61，所述出料口7处设置有阀门71。可选的，所述配料罐本体1还包括进水管8，所述进水管8设置于所述配料罐本体1的右上侧。可选的，所述配料罐本体1还包括支架9，所述支架9的数量为两个以上，所述支架9安装于所述配料罐本体1的底部。本申请公开了一种香精香料配料罐，所述配料罐包括：配料罐本体、电机、第一搅拌轴、安装于所述第一搅拌轴底部的第一扇叶、第二搅拌轴以及安装于所述第二搅拌轴底部的第二扇叶，所述第一搅拌轴与所述电机相连，所述第二搅拌轴通过固定轴可旋转的固定于所述配料罐本体的底部。当所述配料罐对香精香料进行调配时，启动所述电机，所述第一搅拌轴转动的同时，带动所述第二搅拌轴，使所述第一扇叶与所述第二扇叶同时对原料进行搅拌，所述第一搅拌轴外表面设置的螺纹与所述配料罐本体顶部开设的螺纹孔，使所述第一搅拌轴在转动的同时，向上移动，当所述第一扇叶即将到达所述配料罐本体的顶部时，所述电机开始反转，使得所述第一搅拌轴向下移动。本申请公开的一种香精香料配料罐，设置了两个搅拌轴，第二搅拌轴用于搅拌位于配料罐下部的原料，第一搅拌轴在搅拌的同时，通过螺纹设置，进行上下移动，可以针对位于配料罐中上部的原料进行搅拌，使得搅拌更为均匀。而且，为了使第一搅拌轴进行上下移动，电机分别进行正转和反转，也就是说，第一扇叶与第二扇叶不停的进行正转和反转，这样能够使原料的搅拌更为均匀，提高了搅拌的效率。进一步的，本申请通过设置竖直条状凹槽与竖直条状凸棱，使得第一搅拌轴在转动的同时，带动第二搅拌轴的转动，实际生产中，无需另外设置一台电机带动第二搅拌轴，在很大程度上节约了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请公开的一种香精香料配料罐的结构示意图；图2为本申请公开的一种香精香料配料罐的搅拌轴的横截面示意图。其中：1-配料罐本体，2-电机，3-第一搅拌轴，31-第一扇叶，32-竖直条状凹槽，4-第二搅拌轴，41-第二扇叶，42-竖直条状凸棱，5-固定轴，6-进料口，61-称重装置，7-出料口，71-阀门，8-进水管，9-支架。具体实施方式为了解决现有技术中，香精香料配料罐对原料进行调配时，容易出现原料搅拌不均的问题，本申请通过以下实施例公开一种香精香料配料罐。本申请公开的一种香精香料配料罐，所述配料罐包括：配料罐本体1、电机2、搅拌轴以及扇叶，其中所述搅拌轴包括第一搅拌轴3以及第二搅拌轴4，所述扇叶包括第一扇叶31以及第二扇叶41。所述电机2设置于所述配料罐本体1的顶部，所述第一搅拌轴3与所述电机2相连，并通过所述配料罐本体1顶部开设的螺纹孔，深入所述配料罐本体1的内部。所述第一搅拌轴3的底部安装有所述第一扇叶31，所述第一搅拌轴3的外表面设置有螺纹，与所述配料罐本体1顶部开设的螺纹孔的螺纹相吻合，所述第一搅拌轴3为中空结构，所述第一搅拌轴3的内表面设置有竖直条状凹槽32。所述第二搅拌轴4的顶部不超出所述配料罐本体1，所述第二搅拌轴的底部安装有所述第二扇叶41，所述第二搅拌轴4与所述第二扇叶41通过固定轴5固定在所述配料罐本体1的底部，所述第二搅拌轴4的外表面设置有竖直条状凸棱42。所述第一搅拌轴3套接于所述第二搅拌轴4的外部，所述竖直条状凹槽32与所述竖直条状凸棱42相卡合，所述第一搅拌轴3的内径与所述第二搅拌轴4的外径相等，所述第二搅拌轴4的长度长于所述第一搅拌轴3。所述第二搅拌轴4的顶部未连接电机，底部通过固定轴被固定在配料罐本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种香精香料配料罐，其特征在于，包括：配料罐本体(1)、电机(2)、搅拌轴以及扇叶，其中，所述搅拌轴包括第一搅拌轴(3)以及第二搅拌轴(4)，所述扇叶包括第一扇叶(31)以及第二扇叶(41)；所述电机(2)设置于所述配料罐本体(1)的顶部，所述第一搅拌轴(3)与所述电机(2)相连，并通过所述配料罐本体(1)顶部开设的螺纹孔，深入所述配料罐本体(1)的内部；所述第一搅拌轴(3)的底部安装有所述第一扇叶(31)，所述第一搅拌轴(3)的外表面设置有螺纹，与所述配料罐本体(1)顶部开设的螺纹孔的螺纹相吻合，所述第一搅拌轴(3)为中空结构，所述第一搅拌轴(3)的内表面设置有竖直条状凹槽(32)；所述第二搅拌轴(4)的顶部不超出所述配料罐本体(1)，所述第二搅拌轴的底部安装有所述第二扇叶(41)，所述第二搅拌轴(4)与所述第二扇叶(41)通过固定轴(5)固定在所述配料罐本体(1)的底部，所述第二搅拌轴(4)的外表面设置有竖直条状凸棱(42)；所述第一搅拌轴(3)套接于所述第二搅拌轴(4)的外部，所述竖直条状凹槽(32)与所述竖直条状凸棱(42)相卡合，所述第一搅拌轴(3)的内径与所述第二搅拌轴(4)的外径相等，所述第二搅拌轴(4)的长度长于所述第一搅拌轴(3)；当所述配料罐对香精香料进行调配时，启动所述电机(2)，所述第一搅拌轴(3)转动的同时，带动所述第二搅拌轴(4)，使所述第一扇叶(31)与所述第二扇叶(41)同时对原料进行搅拌，所述第一搅拌轴(3)外表面设置的螺纹与所述配料罐本体(1)顶部开设的螺纹孔，使所述第一搅拌轴(3)在转动的同时，向上移动，当所述第一扇叶(31)即将到达所述配料罐本体(1)的顶部时，所述电机(2)开始反转，使得所述第一搅拌轴(3)在转动的同时，向下移动。...

【技术特征摘要】
1.一种香精香料配料罐，其特征在于，包括：配料罐本体(1)、电机(2)、搅拌轴以及扇叶，其中，所述搅拌轴包括第一搅拌轴(3)以及第二搅拌轴(4)，所述扇叶包括第一扇叶(31)以及第二扇叶(41)；所述电机(2)设置于所述配料罐本体(1)的顶部，所述第一搅拌轴(3)与所述电机(2)相连，并通过所述配料罐本体(1)顶部开设的螺纹孔，深入所述配料罐本体(1)的内部；所述第一搅拌轴(3)的底部安装有所述第一扇叶(31)，所述第一搅拌轴(3)的外表面设置有螺纹，与所述配料罐本体(1)顶部开设的螺纹孔的螺纹相吻合，所述第一搅拌轴(3)为中空结构，所述第一搅拌轴(3)的内表面设置有竖直条状凹槽(32)；所述第二搅拌轴(4)的顶部不超出所述配料罐本体(1)，所述第二搅拌轴的底部安装有所述第二扇叶(41)，所述第二搅拌轴(4)与所述第二扇叶(41)通过固定轴(5)固定在所述配料罐本体(1)的底部，所述第二搅拌轴(4)的外表面设置有竖直条状凸棱(42)；所述第一搅拌轴(3)套接于所述第二搅拌轴(4)的外部，所述竖直条状凹槽(32)与所述竖直条状凸棱(42)相卡合，所述第一搅拌轴(3)的内径与所述第二搅拌轴(4)的外径相等，所述第二搅拌轴(4)的长度长于所述第一搅拌轴(3)；当所述配料罐对香精香料进行调配时，启动所述电机(2)，所述第一搅拌轴(3)转动的同时，带动所述第二搅拌轴(4)，使所述第一扇叶(31)与所述第二扇叶(41)同时对原料进行搅拌，所述第一搅拌轴(3)外表面设置的螺纹与所述配料罐本体(1)顶部开设的螺纹孔，使所述第一搅拌轴(3)在转动的同时，向上移动，当所述第一扇叶(31)即将到达所述配料罐本体(1)的顶部时，所述电机(2)开始反转，使得所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭创新，李仙，
申请(专利权)人：常德华馥生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43