一种展平竹基板材及其制备方法、展平竹地板及其应用技术

本发明专利技术涉及一种展平竹基板材及其制备方法、展平竹地板及其应用，属于地板制造技术领域。本发明专利技术提供了一种展平竹基板材的制备方法，包括以下制备步骤：将展平竹进行拼接胶合，得到展平竹单板；将所述展平竹单板施涂胶黏剂溶液，干燥后组坯，得到展平竹板坯；将所述展平竹板坯进行热压压制，得到展平竹基板材。将所述的展平竹基板材板依次进行定厚砂光、表面铣型、表面防腐防霉处理和涂敷涂料处理得到展平竹地板。本发明专利技术提供的制备方法得到的展平竹地板强度、硬度、尺寸稳定性和耐候性好，吸水膨胀率低，用胶量少，表面光滑、密实，长时间使用无脱胶起翘问题，而且制备工艺简单，生产成本低，适宜工业化生产。

A Flattened Bamboo Substrate Material and Its Preparation Method, Flattened Bamboo Floor and Its Application

【技术实现步骤摘要】
一种展平竹基板材及其制备方法、展平竹地板及其应用
本专利技术涉及地板制造
，具体涉及一种展平竹基板材及其制备方法、展平竹地板及其应用。
技术介绍
室外用地板，又称户外铺板，是一种应用广泛的户外铺地材料。在园林景观、室外步道、绿地公园、湿地公园、国家森林公园、游船码头、以及中高档别墅的室外景观、高层建筑顶端的室外绿化、阳光房等方面得到广泛的应用。水泥、橡胶、木竹材等多种材料都可用于制造室外地板等户外铺地材料，但是从美观度、脚感的舒适度、与周围景观的契合度以及所用材料的环保性能来讲，木质或竹质室外地板一般更受各个景观工程或建筑工程设计者的欢迎。竹质室外(户外)地板是近年来发展较快的一种新型户外铺地材料。在现有的技术中主要由重组竹(又称重竹)材料构成，其主要制备工艺过程包括去除竹条的竹青和竹黄，进行十次左右的碾压制成竹丝(即竹纤维束，或称“竹束”)，然后进行高温碳化等。但是该制备方法中竹条被碾压成竹丝(或竹束)，以及碳化过程中都会导致竹纤维的强度的降低。因而需要通过加大施胶量和提高板材密度来保证其使用性能指标。通常制作每立方米板材需用竹料1.2～1.3吨，耗材多，成本高；另外，采用重组竹构成的室外地板在使用中容易发生竹丝脱胶起翘，其耐候性也难以达到用户的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种展平竹基材板及其制备方法、展平竹地板及其应用。本专利技术提供的展平竹基板材制备方法工艺简单，在制备过程中大幅度减少了用胶量和竹料用量，降低了成本，同时提高了地板的耐候性。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种展平竹基板材的制备方法，包括以下制备步骤：(1)将展平竹进行拼接胶合，得到展平竹单板；(2)将所述展平竹单板施涂胶黏剂溶液，干燥后组坯，得到展平竹板坯；(3)将所述展平竹板坯进行热压压制，得到展平竹基板材。优选地，所述步骤(1)中拼接胶合在压力为0.5～1.0MPa的条件下进行；所述拼接胶合的施胶量为200～300g/m2。优选地，所述步骤(2)中胶黏剂溶液包括胶黏剂和防腐剂；所述胶黏剂为酚醛胶黏剂、间苯二酚-甲醛胶黏剂和MDI生态胶黏剂中的一种或几种；所述防腐剂为硼系防腐剂和/或氟系防腐剂；优选地，所述胶黏剂和防腐剂的质量比为5～10:1。优选地，所述步骤(2)中施涂胶黏剂溶液的施胶量为250～300g/m2。优选地，所述步骤(2)中干燥的温度为60～90℃，干燥的时间为20～30min。优选地，所述步骤(3)中热压压制的温度为140～160℃，压力为1～3MPa；以展平竹板坯的厚度计，时间为每毫米展平竹板坯热压压制1～1.5min。本专利技术还提供了由上述技术方案所述制备方法制备得到的展平竹基板材。本专利技术还提供了一种展平竹地板，由上述技术方案所述展平竹基板材板依次进行定厚砂光、表面铣型、表面防腐防霉处理和涂敷涂料处理得到。优选地，所述表面防腐防霉处理所用药剂包括硼系防腐防霉剂、氟系防腐防霉剂和水；所述涂敷涂料处理所用涂料包括丙烯酸漆、聚氨酯漆、木蜡油或聚氨酯涂料。本专利技术还提供了上述技术方案所述展平竹地板作为户外铺地材料的应用。本专利技术提供了一种展平竹基板材的制备方法，包括以下制备步骤：将展平竹进行拼接胶合，得到展平竹单板；将所述展平竹单板施涂胶黏剂溶液，干燥后组坯，得到展平竹板坯；将所述展平竹板坯进行热压压制，得到展平竹基板材。本专利技术以展平竹为原料制备基材板，由于展平竹保留了竹材的基本细胞结构，相对于传统的以竹丝(竹束)为主要原料制造室外地板，在成板过程中不需要进行竹条碾压、碳化等工艺过程，保持了竹材基本的细胞结构，在成板过程中，密度、用胶量和热压压力都要低得多，且简化了制备工艺，有效降低了生产成本；同时，配合浸胶、干燥、组坯和热压压制工艺提高了基材板内部密度分布的均匀性，进而提高了基材板的强度和成品率，也解决了竹丝(竹束)地板在使用过程中出现的板材表面竹丝的脱胶起翘问题，提高了地板的耐候性。由实施例试验结果可知，采用本专利技术的方法制备基材板竹材用量减少了37.5～62.5％，用胶量节省了20～30％，板材密度均匀性和成品率得到了大幅度提高。本专利技术还提供了一种展平竹地板，由上述技术方案所述展平竹基板材依次进行定厚砂光、表面铣型、表面防腐防霉处理和涂敷涂料处理得到。本专利技术制备的展平竹基材板具有密度低、耐候性好的优势，制备成展平竹地板后，能够在保证地板强度和硬度的前提下，每立方米地板节省竹材近200～300公斤，节省了竹材和用胶量，降低了生产成本，提高了地板的耐候性，有利于环保。本专利技术还提供了一种上述方案所述展平竹地板作为户外铺地材料的应用，采用本专利技术提供的展平竹地板，能够抵抗户外风吹雨淋日晒的恶劣气候，提高地板的使用寿命。具体实施方式本专利技术提供了一种展平竹基板的制备方法，包括以下制备步骤：(1)将展平竹进行拼接胶合，得到展平竹单板；(2)将所述展平竹单板施涂胶黏剂溶液，干燥后组坯，得到展平竹板坯；(3)将所述展平竹板坯进行热压压制，得到展平竹基板。本专利技术将展平竹进行拼接胶合，得到展平竹单板。在本专利技术中，所述展平竹优选将竹材依次经除竹青和竹节隔层、破竹、软化处理、展平、定宽定厚和干燥得到。本专利技术对于所述除竹青和竹节隔层、破竹处理没有特殊限定，采用本领域熟知的方法即可。在本专利技术中，所述竹材的长度优选为2～3m，更优选为2.5m。在本专利技术中，所述软化处理优选为高温蒸汽软化处理；所述软化处理的温度优选为160～180℃，更优选为165～175℃；所述软化处理的时间优选为10～30min，更优选为15～25min。在本专利技术中，软化处理的温度过高、时间过长会造成竹材细胞壁物质降解，致使展平竹强度降低；软化处理的温度过低、时间过短会造成竹材软化不充分而在后续展平工段发生板材撕裂；本专利技术将破竹得到的竹片进行高温蒸汽软化处理，并控制软化处理的温度和时间有利于后续的竹材展平操作。在本专利技术中，所述展平优选在竹条展平机中进行。在本专利技术中，所述定宽定厚后优选得到宽度为50～200mm、厚度为5～10mm的展平竹，所述展平竹具有一致的宽度和厚度，有利于后续加工操作。在本专利技术中，所述干燥优选采用滚压干燥；所述滚压干燥的压力优选为0.5～1.0MPa，所述滚压干燥的温度优选为60～90℃，更优选为65～85℃；所述滚压干燥的时间优选为15～30min，更优选为20～25min。在本专利技术中，经干燥后得到的展平竹的含水率优选为10～15％。在本专利技术中，所述拼接胶合优选在压力为0.5～1.0MPa的条件下进行；所述拼接胶合的施胶量优选为200～300g/m2，更优选为200～250g/m2。现有技术中展平竹拼接胶合所用的粘合剂为脲醛粘合剂，但是该种粘合剂耐候性差，主要用于室内家具、菜板等，不能用于室外，特别是室外地板。在本专利技术中，所述拼接胶合采用的胶优选为MDI改性酚醛胶，本专利技术采用MDI改性酚醛胶，提高了展平竹单板的耐候性，进而提高展平竹基板的耐候性。所述拼接胶合的方式优选为将展平竹单板顺向侧面涂胶，在具有四面压力的拼宽机上按顺向进行拼接胶合，将展平竹拼成整张展平竹单板，其中，四面压力具体是指上下加压和侧面加压；所述整张展平竹单板的宽度优选为1.3m，长度优选为2.5m。得到展平竹单板后，本专利技术将所述展平竹单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种展平竹基板材的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)将展平竹进行拼接胶合，得到展平竹单板；(2)将所述展平竹单板施涂胶黏剂溶液，干燥后组坯，得到展平竹板坯；(3)将所述展平竹板坯进行热压压制，得到展平竹基板材。

【技术特征摘要】
1.一种展平竹基板材的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)将展平竹进行拼接胶合，得到展平竹单板；(2)将所述展平竹单板施涂胶黏剂溶液，干燥后组坯，得到展平竹板坯；(3)将所述展平竹板坯进行热压压制，得到展平竹基板材。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中拼接胶合在压力为0.5～1.0MPa的条件下进行；所述拼接胶合的施胶量为200～300g/m2。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中胶黏剂溶液包括胶黏剂和防腐剂；所述胶黏剂为酚醛胶黏剂、间苯二酚-甲醛胶黏剂和MDI生态胶黏剂中的一种或几种；所述防腐剂为硼系防腐剂和/或氟系防腐剂；所述胶黏剂和防腐剂的质量比为5～10:1。4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中施涂胶黏剂溶液的施胶量为250～30...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞先禄，王正，吴黄贵，肖卫红，俞艳，
申请(专利权)人：福建和其祖林业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35