本发明专利技术一种打磨工艺除尘装置，主要包括风机、主动轮、被动轮、砂带、规水板，主动轮外侧设置主罩壳与副罩壳，主罩壳和副罩壳后侧设置挡尘板，主罩壳与副罩壳通过合页可旋转拼合或打开，主动轮下侧的规水板上设置挡风板，规水板、挡风板、挡尘板形成一个封闭空间，工作时，灰尘和颗粒并不会被吸引进封闭空间，而是通过风机的吸力，进入规水板前侧的漏水口，大大降低风机的功率需求，同时在主罩壳和副罩壳外侧设置可旋转下拉的上尘罩，在主动轮下侧箱体外侧设置可旋转上拉的下尘罩，进一步减少粉尘泄漏，如需加工大型工件，可以旋转打开主罩壳和副罩壳，大大增加加工空间，提高加工效率。
A Dedusting Device for Grinding Process
【技术实现步骤摘要】
一种打磨工艺除尘装置本专利技术一种打磨工艺除尘装置，更具体涉及使打磨抛光工艺的粉尘被更高效率的收集。
技术介绍
本人申请公开的一种快速高效节能的打磨工艺除尘机(专利申请号：201910167103.X)，如图1所示，通过水淋管上形成水瀑，打磨轮在打磨工件时产生的粉尘经过水淋管形成污水，在规水板的作用下污水通过规水板上开有的漏水口进入过滤水箱中的过滤袋及网框中过滤，污水经过过滤袋过滤溢出后，通过过滤水箱的前端流水槽再次进入水箱循环使用，通过这样的结构调整从而使打磨处理产生的粉尘沉淀于水中，达标的空气排出，而且循环用水，不会产生水污染，但经过实际测试，需要较大功率的风机10才能通过规水板6上的漏水口吸收主动轮1与被动轮2之间较大的空间里的灰尘，而大功率风机会造成不必要的能源消耗和噪音，而且易将水汽混合颗粒灰尘排出除尘机，造成二次污染，同时一体式的主动轮罩壳在抛光打磨大型工件时，效率较低。
技术实现思路
本专利技术一种打磨工艺除尘装置，主要包括箱体、风机、主动轮、被动轮、砂带、规水板、喷淋管、过滤箱、水箱，主动轮外侧设置主罩壳与副罩壳，主罩壳和副罩壳后侧设置挡尘板，挡尘板上开有与砂带相匹配的砂带槽，主罩壳与副罩壳通过合页可旋转拼合，主动轮下侧的规水板上设置挡风板，规水板与挡风板连接处设置圆弧型均水器，规水板、挡风板、挡尘板形成一个封闭空间。使用时，水箱内的水通过水泵进入喷淋管，在挡风板前端形成雾化水滴，雾化水滴沿着挡风板在圆弧型均水器的作用下，形成均匀的水帘，工件在主动轮上抛光打磨时产生的颗粒和灰尘，由于规水板、挡风板、挡尘板形成一个封闭空间，灰尘和颗粒并不会被吸引进封闭空间，而是通过风机的吸力，进入规水板前侧的漏水口，进入漏水口下的过滤箱内，与雾化水滴与水帘充分混合，污水过滤后流到水箱内循环使用，这个结构大大降低风机的功率需求，如需加工大型工件，可以旋转打开主罩壳和副罩壳，大大增加加工空间，提高加工效率。本专利技术还可以在主罩壳与副罩壳外侧设置上轴孔及上尘罩定位旋钮，并安装上尘罩，上尘罩上设置与上轴孔对应的上尘罩轴孔，并通过螺栓活动链接，同时上尘罩上设置与上尘罩定位旋钮对应的上尘罩腰型槽，通过上尘罩定位旋钮与上尘罩腰型槽可调节上尘罩的旋转位置。同时，在主动轮的下侧箱体外侧设置下轴孔及下尘罩定位旋钮，并安装下尘罩，下尘罩上设置与下轴孔对应的下尘罩轴孔，并通过螺栓活动链接，同时下尘罩上设置与下尘罩定位旋钮对应的下尘罩腰型槽，通过下尘罩定位旋钮与下尘罩腰型槽可调节下尘罩的旋转位置。上尘罩和下尘罩除了安装在主、副罩壳及箱体外侧，也可以安装在主、副罩壳及箱体内侧。在加工小型零件打磨抛光时，可以下拉上尘罩，进一步减少粉尘外泄，在加工大型零件打磨抛光时，根据需要可以旋转打开主、副罩壳和对应的上尘罩，同时上拉下尘罩，既大大增加加工空间，又避免粉尘脱离风机吸力而泄漏。附图说明：图1
技术介绍
结构示意图图2实施例1半剖内部结构示意图图3实施例2外部结构组装示意图图4实施例2上尘罩下拉结构示意图图5实施例2主、副罩壳打开，下尘罩上拉结构示意图具体实施方式实施例1：一种打磨工艺除尘装置，如图2所示，主要包括箱体14、风机10、主动轮1、被动轮2、砂带8、规水板6、喷淋管9、过滤12箱、水箱13，主动轮1外侧设置主罩壳3a与副罩壳3b，主罩壳3a后侧设置主挡尘板4a，副罩壳3b后侧设置副挡尘板4b，主挡尘板4a及副挡尘板4b上开有与砂带相匹配的砂带槽5，主罩壳3a与副罩壳3b通过合页可旋转拼合，主动轮1下侧的规水板6上设置挡风板7，规水板6与挡风板7连接处设置圆弧型均水器11，规水板6、挡风板7、主挡尘板4a、副挡尘板4b形成一个封闭空间。使用时，水箱13内的水通过水泵进入喷淋管9，在挡风板7前端形成雾化水滴，雾化水滴沿着挡风板在圆弧型均水器11的作用下，形成均匀的水帘，工件在主动轮1上抛光打磨时产生的颗粒和灰尘，由于规水板6、挡风板7、主挡尘板4a及副挡尘板4b形成一个封闭空间，灰尘和颗粒并不会被吸引进封闭空间，而是通过风机10的吸力，进入规水板6前侧的漏水口，与雾化水滴与水帘充分混合，进入漏水口下的过滤箱内，污水过滤后流到水箱内循环使用，这个结构大大降低风机的功率需求，如需加工大型工件，可以旋转打开主罩壳和副罩壳，大大增加加工空间，提高加工效率。实施例2：一种打磨工艺除尘装置，如图3、图4所示，在主罩壳3a与副罩壳3b外侧设置上轴孔17a及上尘罩定位旋钮17，并安装上尘罩15，上尘罩15上设置与上轴孔17a对应的上尘罩轴孔15b，并通过螺栓活动链接，同时上尘罩15上设置与上尘罩定位旋钮17对应的上尘罩腰型槽15a，通过上尘罩定位旋钮17与上尘罩腰型槽15a可调节上尘罩15的旋转位置。同时，在主动轮1的下侧箱体14的外侧设置下轴孔18a及下尘罩定位旋钮18，并安装下尘罩16，下尘罩16上设置与下轴孔18a对应的下尘罩轴孔16b，并通过螺栓活动链接，同时下尘罩16上设置与下尘罩定位旋钮18对应的下尘罩腰型槽16a，通过下尘罩定位旋钮18与下尘罩腰型槽16a可调节下尘罩16的旋转位置。如图4所示，在加工小型零件打磨抛光时，可以下拉上尘罩15，进一步减少粉尘外泄，如图5所示，在加工大型零件打磨抛光时，根据需要可以旋转打开主3a、副罩壳3b和对应的上尘罩15，同时上拉下尘罩16，既大大增加加工空间，又避免粉尘脱离风机吸力而泄漏。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种打磨工艺除尘装置，主要包括箱体、风机、主动轮、被动轮、砂带、规水板，其特征在于主动轮外侧设置主罩壳与副罩壳，主罩壳与副罩壳通过合页可旋转打开或拼合。
【技术特征摘要】
1.一种打磨工艺除尘装置，主要包括箱体、风机、主动轮、被动轮、砂带、规水板，其特征在于主动轮外侧设置主罩壳与副罩壳，主罩壳与副罩壳通过合页可旋转打开或拼合。2.根据权利要求1所述的一种打磨工艺除尘装置，其特征在于主罩壳和副罩壳后侧设置挡尘板，挡尘板上开有与砂带相匹配的砂带槽。3.据权利要求1所述的一种打磨工艺除尘装置，其特征在于主动轮下侧的规水板上设置挡风板，规水板与挡风板连接处设置圆弧型均水器。4.根据权利要求2和3所述的一种打磨工艺除尘装置，其特征在于规水板、挡风板、挡尘板形成一个封闭空间。5.根据权利要求1所述的一种打磨工艺除尘装置，其特征在于主罩壳与副罩壳外侧设置上轴孔及上尘罩定位旋钮，并安装上尘罩，上尘罩上设置与上轴孔对应的上尘罩轴孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪伯承，倪恩丰，倪恩阳，
申请(专利权)人：上海百顺交通器材有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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