一种节能型热成形钢类零件分步成形装备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种节能型热成形钢类零件分步成形装备及工艺，分步成形装备包括一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉、整形淬火装置；一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉、整形淬火装置从前到后依次设置；一次加热装置的前方设置有上料装置，整形淬火装置的后方设置有下料传送带；上料装置、一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉、整形淬火装置的后方均设置有上下料机械手；分步成形装备的加工工艺通过多个步骤完成钢类零件的热成形。本发明专利技术的分步成形装备及工艺与传统热成形装备及工艺相比，完成零件热成形所耗费的能量更少，有利于节能，更加经济环保，并且分步成形装备的占地长度更小，占地面积更小，有利于节约厂房空间。

An Energy-saving Stepwise Forming Equipment and Technology for Hot Forming Steel Parts

【技术实现步骤摘要】
一种节能型热成形钢类零件分步成形装备及工艺
本专利技术涉及一种成型装备及工艺，尤其涉及一种节能型热成形钢类零件分步成形装备及工艺。
技术介绍
传统的热成形生产线的加热炉及压力机的功率较大，完成零件热成形所耗费的能量较多，不利于节能环保；此外传统热成形生产线上料、加热、成形三道工序占地长度较长，占地面积较大，不利于节约厂房空间。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种节能型热成形钢类零件分步成形装备及工艺。为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种节能型热成形钢类零件分步成形装备，包括一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉、整形淬火装置；一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉、整形淬火装置从前到后依次设置；一次加热装置的前方设置有上料装置，整形淬火装置的后方设置有下料传送带；上料装置、一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉、整形淬火装置的后方均设置有上下料机械手；一次成形装置、整形淬火装置的外侧均设置有压机；上料装置包括上料工作台、坯料定位器，坯料定位器设置于上料工作台上，待成形钢类零件通过坯料定位器定位并放置于上料工作台上；一次加热装置包括一次复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型热成形钢类零件分步成形装备，其特征在于：包括一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉(51)、整形淬火装置；所述一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉(51)、整形淬火装置从前到后依次设置；所述一次加热装置的前方设置有上料装置，整形淬火装置的后方设置有下料传送带(61)；所述上料装置、一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉(51)、整形淬火装置的后方均设置有上下料机械手(21)；所述一次成形装置、整形淬火装置的外侧均设置有压机；所述上料装置包括上料工作台(11)、坯料定位器(12)，坯料定位器(12)设置于上料工作台(11)上，待成形钢类零件(13)通过坯料定位器(12)定位并放置...

【技术特征摘要】
1.一种节能型热成形钢类零件分步成形装备，其特征在于：包括一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉(51)、整形淬火装置；所述一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉(51)、整形淬火装置从前到后依次设置；所述一次加热装置的前方设置有上料装置，整形淬火装置的后方设置有下料传送带(61)；所述上料装置、一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉(51)、整形淬火装置的后方均设置有上下料机械手(21)；所述一次成形装置、整形淬火装置的外侧均设置有压机；所述上料装置包括上料工作台(11)、坯料定位器(12)，坯料定位器(12)设置于上料工作台(11)上，待成形钢类零件(13)通过坯料定位器(12)定位并放置于上料工作台(11)上；所述一次加热装置包括一次复合加热快速升温设备(32)、一次复合加热低速升温设备(33)，一次复合加热低速升温设备(33)设置于一次复合加热快速升温设备(32)的后方；所述一次复合加热快速升温设备(32)内设置有一次复合加热零件传输装置A(31)，一次复合加热低速升温设备(33)内设置有一次复合加热零件传输装置B(34)；所述压机包括压机上工作台(41)、压机下工作台(42)，压机下工作台(42)设置于压机上工作台(41)的下方；所述一次成形装置包括热成形模具上模(71)、热成形模具下模(72)，热成形模具下模(72)设置于热成形模具上模(71)的下方；所述热成形模具上模(71)、热成形模具下模(72)分别固定设置于其外侧的压机上工作台、压机下工作台上；所述热成形模具上模(71)包括上模镶块A(73)、上模加热炉膛(75)，上模镶块A(73)设置于上模加热炉膛(75)内；所述热成形模具下模(72)包括下模镶块A(74)、下模加热炉膛(76)，下模镶块A(74)设置于下模加热炉膛(76)内；所述整形淬火装置包括整形淬火模具上模(81)、整形淬火模具下模(82)，整形淬火模具下模(82)设置于整形淬火模具上模(81)的下方；所述整形淬火模具上模(81)、整形淬火模具下模(82)分别固定设置于其外侧的压机上工作台、压机下工作台上；所述整形淬火模具上模(81)上设置有上模镶块B(83)，整形淬火模具下模(82)上设置有下模镶块B(84)。2.根据权利要求1所述的节能型热成形钢类零件分步成形装备，其特征在于：所述上模加热炉膛(75)、下模加热炉膛(76)内均设置有电阻丝。3.根据权利要求2所述的节能型热成形钢类零件分步成形装备，其特征在于：所述上模镶块B(83)、下模镶块B(84)的内部均设置有冷却管道。4.一种如权利要求3所述的节能型热成形钢类零件分步成形装备的加工工艺，其特征在于：所述工艺的步骤为：步骤一、上料：将待成形钢类零件(13)通过坯料定位器(12)定位并放置于上料工作台(11)上；分步成形装备的加工生产线启动后，上料装置后方的上下料机械手(21)将待成形钢类零件(13)送入到一次复合加热零件传输装置A(31)上；步骤二、一次加热：一次复合加热零件传输装置A(31)带动待成形钢类零件(13)移动经一次复合加热快速升温设备(32)加热升温后，再输送入一次复合加热低速升温设备(33)中，进行低速升温，一次复合加热零件传输装置B(34)带动待成形钢类零件(13)匀速向后移动；步骤三、一次成形：热成形模具上模(71)外侧的压机上工作台处于打开状态...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪运，刘发，杨海峰，姚圣杰，周威佳，
申请(专利权)人：东营哈东工业技术研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东,37