一种可拆卸挡板的3D打印导粉装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可拆卸挡板的3D打印导粉装置。驱动模块与旋转导粉模块同轴连接，旋转导粉模块为阶梯圆柱体结构，上表面开有方形输粉孔，下表面开有导粉口，内部开有空腔并水平设有隔板，方形输粉孔经隔板上的叶片通槽与导粉口连通；环形外圈同轴套装在阶梯圆柱体结构的外围，环形外圈的上端设有周向凸缘，阶梯圆柱体的阶梯面开有滑槽，周向凸缘在对应滑槽位置处设有滑轨，滑轨通过滚珠与滑槽形成滚动副；环形外圈的下端沿周向设有挡板，每个挡板均具有能够对应封闭一个导粉口大小的板面；旋转导粉模块的外周面设有弹簧定位销和控制器，控制器与弹簧定位销连接并控制弹簧定位销伸出或伸入定位孔。本发明专利技术能够调节导粉量，导粉速度快。

A 3-D Printing Powder Guide Device with Removable Baffle

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸挡板的3D打印导粉装置
本专利技术涉及3D打印快速成型
，尤其是涉及一种可拆卸挡板的3D打印导粉装置。
技术介绍
随着3D打印技术的快速发展，金属3D打印技术也受到了广泛的关注。以激光选区熔化为例，由控制系统、激光扫描系统、导粉机构和成型平台等部分组成。美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室2017年研发出了一种新型、更快速的金属3D打印技术——基于二极管的增材制造(DiAM)技术，该技术基于光寻址光阀(OALV)技术，能够实现一次性打印整层金属粉末。目前3D打印装置的导粉方式主要以往复平动为主，并且均匀性难以保证，粉末的浪费比较严重。尤其对于目前新型的面成型金属3D打印技术，效率也相对较低。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种可拆卸挡板的3D打印导粉装置。本专利技术的技术方案如下：本专利技术包括旋转导粉模块、可拆卸挡板模块和驱动模块，驱动模块包括同轴连接的电机和驱动轴，旋转导粉模块的中心固定设有转动轴，转动轴与驱动轴同轴连接，旋转导粉模块主要由同轴固定连接的小圆柱体和大圆柱体组成，并形成上小下大的阶梯圆柱体结构，阶梯圆柱体结构的内部开有空腔，空腔内固定设有水平布置的隔板，隔板将空腔划分为不相连通的上腔室和下腔室，阶梯圆柱体结构的上表面沿圆周方向均匀开有多个贯通至上腔室的方形输粉孔，阶梯圆柱体结构的下表面沿圆周方向开有多个导粉口，每个导粉口均沿径向方向开设并贯通至下腔室，隔板沿圆周方向开有多个叶片通槽，方形输粉孔经叶片通槽与导粉口连通。大圆柱体的外边缘凸出于小圆柱体，将大圆柱体外边缘的上表面作为安装可拆卸挡板模块的安装面，可拆卸挡板模块与旋转导粉模块同轴安装，可拆卸挡板模块包括环形外圈和挡板，环形外圈的上端沿径向设有向内延伸的周向凸缘，环形外圈同轴套装在大圆柱体的外围，使得周向凸缘与大圆柱体的安装面接触连接，大圆柱体的安装面开有沿完整周向的滑槽，周向凸缘在对应滑槽的位置处设有与滑槽配合安装的滑轨，滑轨通过滚珠与滑槽形成滚动副；环形外圈的下端沿周向依次间隔开有用于安装挡板的固定孔，多个挡板通过各自的固定轴安装到对应的固定孔中，挡板的数量与导粉口的数量相等，每个挡板沿环形外圈的径向方向安装且使得挡板的上表面与大圆柱体的下表面接触连接，每个挡板均具有能够对应封闭一个导粉口大小的板面。旋转导粉模块在与可拆卸挡板模块接触的外周面上开有凹槽，凹槽中设有弹簧定位销和控制器，凹槽内开有用于安装弹簧定位销的定位孔，弹簧定位销径向安装在定位孔中，控制器与弹簧定位销连接并控制弹簧定位销伸出或伸入定位孔。可拆卸挡板模块的环形外圈在滚动副的作用下相对旋转导粉模块转动，使得每个挡板对应封闭一个导粉口；控制器控制弹簧定位销伸出定位孔使得弹簧定位销的另一端面紧抵可拆卸挡板模块，可拆卸挡板模块在弹簧定位销的作用下与旋转导粉模块同步运动；控制器控制弹簧定位销伸入定位孔内，可拆卸挡板模块与旋转导粉模块脱离，电机带动驱动轴旋转进而带动旋转导粉模块转动，可拆卸挡板模块的挡板保持不动使得导粉口从封闭状态运动至打开状态。优选的，多个叶片通槽以螺旋状均匀分布在隔板上，每个叶片通槽的宽度沿径向向外依次递增。优选的，每个导粉口的形状均为三角形，每个导粉口的一角均指向旋转导粉模块下表面的圆心，多个导粉口沿圆周阵列排布。优选的，挡板径向的一端与固定轴固定连接，挡板径向的另一端均指向环形外圈的中心。优选的，凹槽开设在与周向凸缘相接触的小圆柱体的外周面上，定位孔沿小圆柱体的径向方向开设。本专利技术设置了相对于环形外圈可拆卸的挡板，可拆卸挡板模块通过滑槽和滑轨以及滚珠的配合与旋转导粉模块同轴安装，可拆卸挡板模块通过弹簧定位销控制与旋转导粉模块同步转动或者脱离旋转导粉模块保持不动，驱动模块通过电机驱动旋转导粉模块进行旋转，从而使挡板打开或封闭导粉口。并且调整旋转导粉模块旋转的角度，可以使得挡板开闭的大小可控，从而控制导粉量。本专利技术的有益效果如下：采用单旋转加定位销的形式进行导粉，能够通过控制导粉口的大小调节导粉量，从而避免粉末的浪费，同时采用六个导粉口，仅需要旋转六十度即可完成导粉，导粉速度快。附图说明图1是本专利技术装置的立体结构的剖视图。图2是本专利技术装置的底面结构示意图。图3是环形外圈的立体结构示意图。图4是挡板的结构示意图。图5是旋转导粉模块的立体结构示意图。图6是旋转导粉模块的控制器及弹簧定位销的局部示意图。图7是旋转导粉模块的底部结构示意图。图8是旋转导粉模块的剖视图。图9是旋转导粉模块的隔板上开设的叶片通槽示意图。图中：1.可拆卸挡板模块，2.旋转导粉模块，3.驱动模块，1.1滚珠，1.2环形外圈，1.3滑轨，1.4固定孔，1.6挡板，1.7固定轴，2.1滑槽，2.2叶片通槽，2.3方形输粉孔，2.4转动轴，2.5弹簧定位销，2.6控制器，2.7导粉口，3.1电机，3.2驱动轴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做详细描述。如图1所示，驱动模块3包括同轴连接的电机3.1和驱动轴3.2，旋转导粉模块2的中心固定设有转动轴2.4，转动轴2.4与驱动轴3.2同轴连接，驱动轴3.2的下端与转动轴2.4同轴安装连接，上端与电机3.1同轴连接；电机3.1控制旋转导粉模块2的转动。如图5、图8所示，旋转导粉模块2主要由同轴固定连接的小圆柱体和大圆柱体组成，从而形成上小下大的阶梯圆柱体结构，阶梯圆柱体结构的内部开有空腔，空腔内固定设有水平布置的隔板，隔板将空腔划分为不相连通的上腔室和下腔室，阶梯圆柱体结构的上表面沿圆周方向均匀开有六个贯通至上腔室的方形输粉孔2.3，阶梯圆柱体结构的下表面沿圆周方向开有六个导粉口2.7，每个导粉口2.7均沿径向方向开设并贯通至下腔室，隔板沿圆周方向开有六个叶片通槽2.2，方形输粉孔2.3经叶片通槽2.2与导粉口2.7连通。具体实施中，如图9所示，多个叶片通槽2.2以螺旋状均匀分布在隔板上，每个叶片通槽2.2的形状与离心泵的叶片形状相近，宽度沿径向向外依次递增。阶梯圆柱体结构的空腔中还可以设置两层隔板，两层隔板相互平行布置，两层隔板均开有叶片通槽2.2，两层隔板的叶片通槽2.2的交错设置，位置和角度不完全对应。如图1、图5所示，大圆柱体的外边缘凸出于小圆柱体，将大圆柱体外边缘的上表面作为安装可拆卸挡板模块1的安装面，可拆卸挡板模块1与旋转导粉模块2同轴安装。如图2、图3、图4所示，可拆卸挡板模块1的环形外圈1.2的上端沿径向设有向内延伸的周向凸缘，环形外圈1.2同轴套装在大圆柱体的外围，使得周向凸缘与大圆柱体的安装面接触连接，大圆柱体的安装面开有沿完整周向的滑槽2.1，周向凸缘在对应滑槽2.1的位置处设有与滑槽2.1配合安装的滑轨1.3，滑轨1.3通过滚珠1.1与滑槽2.1形成滚动副；环形外圈1.2的下端沿周向依次间隔开有用于安装挡板1.6的固定孔1.4，环形外圈1.2的外圆周面设有半圆环大小的刮粉板。多个挡板1.6通过各自的固定轴1.7安装到对应的固定孔1.4中，挡板1.6的数量与导粉口2.7的数量相等，每个挡板1.6沿环形外圈1.2的径向方向安装且使得挡板1.6的上表面与大圆柱体的下表面接触连接，每个挡板1.6均具有能够对应封闭一个导粉口2.7大小的板面。具体实施中，挡板1.6径向的一端与固定轴1.7固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸挡板的3D打印导粉装置，其特征在于：包括旋转导粉模块(2)、可拆卸挡板模块(1)和驱动模块(3)，驱动模块(3)包括同轴连接的电机(3.1)和驱动轴(3.2)，旋转导粉模块(2)的中心固定设有转动轴(2.4)，转动轴(2.4)与驱动轴(3.2)同轴连接，旋转导粉模块(2)主要由同轴固定连接的小圆柱体和大圆柱体组成，并形成上小下大的阶梯圆柱体结构，阶梯圆柱体结构的内部开有空腔，空腔内固定设有水平布置的隔板，隔板将空腔划分为不相连通的上腔室和下腔室，阶梯圆柱体结构的上表面沿圆周方向均匀开有多个贯通至上腔室的方形输粉孔(2.3)，阶梯圆柱体结构的下表面沿圆周方向开有多个导粉口(2.7)，每个导粉口(2.7)均沿径向方向开设并贯通至下腔室，隔板沿圆周方向开有多个叶片通槽(2.2)，方形输粉孔(2.3)经叶片通槽(2.2)与导粉口(2.7)连通；大圆柱体的外边缘凸出于小圆柱体，将大圆柱体外边缘的上表面作为安装可拆卸挡板模块(1)的安装面，可拆卸挡板模块(1)与旋转导粉模块(2)同轴安装，可拆卸挡板模块(1)包括环形外圈(1.2)和挡板(1.6)，环形外圈(1.2)的上端沿径向设有向内延伸的周向凸缘，环形外圈(1.2)同轴套装在大圆柱体的外围，使得周向凸缘与大圆柱体的安装面接触连接，大圆柱体的安装面开有沿完整周向的滑槽(2.1)，周向凸缘在对应滑槽(2.1)的位置处设有与滑槽(2.1)配合安装的滑轨(1.3)，滑轨(1.3)通过滚珠(1.1)与滑槽(2.1)形成滚动副；环形外圈(1.2)的下端沿周向依次间隔开有用于安装挡板(1.6)的固定孔(1.4)，多个挡板(1.6)通过各自的固定轴(1.7)安装到对应的固定孔(1.4)中，挡板(1.6)的数量与导粉口(2.7)的数量相等，每个挡板(1.6)沿环形外圈(1.2)的径向方向安装且使得挡板(1.6)的上表面与大圆柱体的下表面接触连接，每个挡板(1.6)均具有能够对应封闭一个导粉口(2.7)大小的板面；旋转导粉模块(2)在与可拆卸挡板模块(1)接触的外周面上开有凹槽，凹槽中设有弹簧定位销(2.5)和控制器(2.6)，凹槽内开有用于安装弹簧定位销(2.5)的定位孔，弹簧定位销(2.5)径向安装在定位孔中，控制器(2.6)与弹簧定位销(2.5)连接并控制弹簧定位销(2.5)伸出或伸入定位孔；可拆卸挡板模块(1)的环形外圈(1.2)在滚动副的作用下相对旋转导粉模块(2)转动，使得每个挡板(1.6)对应封闭一个导粉口(2.7)；控制器(2.6)控制弹簧定位销(2.5)伸出定位孔使得弹簧定位销(2.5)的另一端面紧抵可拆卸挡板模块(1)，可拆卸挡板模块(1)在弹簧定位销(2.5)的作用下与旋转导粉模块(2)同步运动；控制器(2.6)控制弹簧定位销(2.5)伸入定位孔内，可拆卸挡板模块(1)与旋转导粉模块(2)脱离，电机(3.1)带动驱动轴(3.2)旋转进而带动旋转导粉模块(2)转动，可拆卸挡板模块(1)的挡板(1.6)保持不动使得导粉口(2.7)从封闭状态运动至打开状态。...

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸挡板的3D打印导粉装置，其特征在于：包括旋转导粉模块(2)、可拆卸挡板模块(1)和驱动模块(3)，驱动模块(3)包括同轴连接的电机(3.1)和驱动轴(3.2)，旋转导粉模块(2)的中心固定设有转动轴(2.4)，转动轴(2.4)与驱动轴(3.2)同轴连接，旋转导粉模块(2)主要由同轴固定连接的小圆柱体和大圆柱体组成，并形成上小下大的阶梯圆柱体结构，阶梯圆柱体结构的内部开有空腔，空腔内固定设有水平布置的隔板，隔板将空腔划分为不相连通的上腔室和下腔室，阶梯圆柱体结构的上表面沿圆周方向均匀开有多个贯通至上腔室的方形输粉孔(2.3)，阶梯圆柱体结构的下表面沿圆周方向开有多个导粉口(2.7)，每个导粉口(2.7)均沿径向方向开设并贯通至下腔室，隔板沿圆周方向开有多个叶片通槽(2.2)，方形输粉孔(2.3)经叶片通槽(2.2)与导粉口(2.7)连通；大圆柱体的外边缘凸出于小圆柱体，将大圆柱体外边缘的上表面作为安装可拆卸挡板模块(1)的安装面，可拆卸挡板模块(1)与旋转导粉模块(2)同轴安装，可拆卸挡板模块(1)包括环形外圈(1.2)和挡板(1.6)，环形外圈(1.2)的上端沿径向设有向内延伸的周向凸缘，环形外圈(1.2)同轴套装在大圆柱体的外围，使得周向凸缘与大圆柱体的安装面接触连接，大圆柱体的安装面开有沿完整周向的滑槽(2.1)，周向凸缘在对应滑槽(2.1)的位置处设有与滑槽(2.1)配合安装的滑轨(1.3)，滑轨(1.3)通过滚珠(1.1)与滑槽(2.1)形成滚动副；环形外圈(1.2)的下端沿周向依次间隔开有用于安装挡板(1.6)的固定孔(1.4)，多个挡板(1.6)通过各自的固定轴(1.7)安装到对应的固定孔(1.4)中，挡板(1.6)的数量与导粉口(2.7)的数量相等，每个挡板(1.6)沿环形外圈(1.2)的径向方向安装且使得挡板(1.6)的上表面与大圆柱体的下表面接触连接，每个挡板(1.6)均具有能够对...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆洋，范有，吴俊，
申请(专利权)人：杭州喜马拉雅信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33