抗菌不锈钢复合粉体、抗菌不锈钢及其制备方法技术

本发明专利技术属于不锈钢技术领域，尤其涉及一种抗菌不锈钢复合粉体，以所述抗菌不锈钢复合粉体的质量百分数为100％计，包括：纳米级氧化银粉末0.2％～1％，铬粉16％～18％，锰粉0％～1％，镍粉0～0.6％，铁粉78％～83％。本发明专利技术实施例提供的抗菌不锈钢复合粉体，通过添加纳米级氧化银粉末、铬粉、锰粉、镍粉等，提高不锈钢稳定性、耐氧化性、耐腐蚀性等性能的同时，由于纳米级氧化银粉末粒径小在复合粉体中易形成均相分布，从而有效的实现了更均匀的银相分布，降低了银的使用量，提高不锈钢的抗菌性。

【技术实现步骤摘要】
抗菌不锈钢复合粉体、抗菌不锈钢及其制备方法
本专利技术属于不锈钢
，尤其涉及一种抗菌不锈钢复合粉体、抗菌不锈钢及其制备方法。
技术介绍
不锈钢以其优异的加工性能，耐腐蚀性能，力学性能以及表面光亮等特点在日常生产生活方面应用广泛。同时，不锈钢也是公共医疗卫生领域应用最为广泛的材料之一。随着人们物质和生活水平的提高，人们对环境、健康和卫生的要求也越来越高，特别是涉及到食品安全、医疗卫生等方面。由于不锈钢在日常生产生活中的广泛应用，除了对不锈钢的力学性能、耐腐蚀性能等本身性能要求越来越高外，对不锈钢的抗菌性能也寄予越来越高的期望。然而不锈钢本身却并没有抗菌性，在使用不锈钢的过程中，仍然拥有很高的风险导致接触感染，因此，开发具有广泛应用前景的抗菌不锈钢具有重大的意义和价值。现有的抗菌不锈钢主要通过铸造的方法生产，传统的铸造金属材料制造工艺获得抗菌不锈钢的方法有着对能源和原料的消耗高，生产成本高，环境不友好等缺点。相比于铸造，粉末冶金技术具有：形状自由度高，产品不需要或只需要少量切削加工，材料利用率高达95％以上，易于大批量生产等特点。因此利用粉末冶金技术制备抗菌不锈钢前景广阔。传统的采用粉末冶金学方法制备抗菌不锈钢的典型过程为：将商业生产的不锈钢粉末和银粉进行混合，之后压制成型，最后烧结得到初步的产品。然而，由于金属银具有极好延展性，商业化生产的银粉粒径比较粗，尺寸一般为十几到几十个微米不等。导致传统的通过粉末冶金学方法将商业生产的不锈钢粉末和银粉进行混合压制烧结制备抗菌不锈钢的方法，存在不锈钢银相分布不够分散，银的偏聚现象十分严重的缺陷，从而使得生产的抗菌不锈钢的抗菌性能不稳定，抗菌性能差等。然而，纳米级的纯银粉末都需要使用特殊方法生产，因而价格十分昂贵，不适合工业化大规模应用。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种抗菌不锈钢复合粉体，旨在解决现有技术中通过粉末冶金学方法制备抗菌不锈钢，易导致银相分布不均匀，银的偏聚现象严重，从而不锈钢抗菌性能不够稳定，抗菌性能差的技术问题。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种抗菌不锈钢的制备方法。本专利技术实施例的再一目的在于提供一种抗菌不锈钢。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种抗菌不锈钢复合粉体，以所述抗菌不锈钢复合粉体的质量百分数为100％计，包括：优选地，所述纳米级氧化银粉末的粒径为200纳米～800纳米，纯度为99.5％以上。优选地，以所述抗菌不锈钢复合粉体的质量百分数为100％计，所述抗菌不锈钢复合粉体还包括：质量百分数为0.01％以下的硫粉，质量百分数为0.75％以下的硅粉，质量百分数为0.12％以下的碳粉，质量百分数为0.04％以下的磷粉。优选地，所述铬粉粒径为10um～40um，纯度为99.5％以上；和/或，所述锰粉粒径为10um～40um，纯度为99.5％以上；和/或，所述镍粉粒径为10um～40um，纯度为99.5％以上；和/或，所述硫粉粒径为10um～40um，纯度为99.5％以上；和/或，所述碳粉粒径为10um～40um，纯度为99.5％以上；和/或，所述磷粉粒径为10um～40um，纯度为99.5％以上；和/或，所述硅粉粒径为10um～40um，纯度为99.5％以上；和/或，所述铁粉的粒径为10um～40um，纯度为99.5％以上。一种抗菌不锈钢的制备方法，包括以下步骤：获取上述的抗菌不锈钢复合粉体的配方原料，混合均匀，得到混合均匀的抗菌不锈钢复合粉体；将所述混合均匀的抗菌不锈钢复合粉体压制成抗菌不锈钢产品生坯；烧结所述抗菌不锈钢产品生坯，得到抗菌不锈钢产品。优选地，所述将所述混合均匀的抗菌不锈钢复合粉体压制成抗菌不锈钢产品生坯的方法为，将所述混合均匀的抗菌不锈钢复合粉体通过冷压成型和/或热压成型压制成抗菌不锈钢产品生坯。优选地，所述烧结的条件为，在保护气体氛围下，采用阶段升温进行烧结处理。优选地，所述保护气体选自：氮气、氩气或者氢气中一种或几种。优选地，所述阶段升温的方法为，升温至250℃～400℃，烧结30～60分钟后，继续升温至1000℃～1380℃，烧结120～180分钟，自然冷却。一种抗菌不锈钢，以所述抗菌不锈钢的质量百分数为100％计，包括：0.2％～1％的纳米级氧化银，16％～18％的铬，0％～1％的锰，0～0.6％的镍，铁余量。本专利技术实施例提供的抗菌不锈钢复合粉体，通过添加纳米级氧化银粉末、铬粉、锰粉、镍粉等，提高不锈钢稳定性、耐氧化性、耐腐蚀性等性能的同时，提高不锈钢的抗菌性。其中，氧化银作为一种银氧化物，具有硬而脆的特点，将纳米级氧化银添加到不锈钢复合粉体中，粉体中银相要远远小于通过直接添加工业化银粉所得到的银相，更有效的实现了银相的均匀分布，提升了不锈钢复合粉体抗菌性能。同时，由于纳米级氧化银的制备工艺简单，制造使用成本低，从而降低了不锈钢复合粉体中银的使用量，降低了制造成本。本专利技术实施例提供的抗菌不锈钢的制备方法，以上述抗菌不锈钢复合粉体为原材料，通过混合、压制、烧结即可得到抗菌不锈钢产品。由于该制备方法直接以上述抗菌不锈钢复合粉体为原料，小粒径的元素粉末易形成混合均匀的粉体，银相在不锈钢中分布均匀，抑菌效果好。同时，该制备工艺简单，容易实现工业化生产。本专利技术实施例提供的抗菌不锈钢，由于包括：0.2％～1％的纳米级氧化银，16％～18％的铬，0％～1％的锰，0～0.6％的镍，铁余量，通过添加纳米级氧化银粉末以及其他小粒径的元素组分，使复合粉体中各元素分布均匀，尤其是银相分布均匀。因而，本专利技术实施例提供的抗菌不锈钢，银相分布均匀，抗菌性能好。附图说明图1是本专利技术实施例提供的抗菌不锈钢的制备工艺流程图。图2是本专利技术实施例提供的抗菌试验中经24小时培养后普通不锈钢表面残留细菌情况。图3是本专利技术实施例提供的抗菌试验中经24小时培养后本专利技术实施例制备的抗菌不锈钢管表面残留细菌情况。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本专利技术实施例提供了一种抗菌不锈钢复合粉体，以所述抗菌不锈钢复合粉体的质量百分数为100％计，包括：本专利技术实施例提供的抗菌不锈钢复合粉体，通过添加纳米级氧化银粉末、铬粉、锰粉、镍粉等，提高不锈钢稳定性、耐氧化性、耐腐蚀性等性能的同时，提高不锈钢的抗菌性。其中，氧化银作为一种银氧化物，具有硬而脆的特点，将纳米级氧化银添加到不锈钢复合粉体中，粉体中银相要远远小于通过直接添加工业化银粉所得到的银相，更有效的实现了银相的均匀分布，提升了不锈钢复合粉体抗菌性能。同时，由于纳米级氧化银的制备工艺简单，制造使用成本低，从而降低了不锈钢复合粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌不锈钢复合粉体，其特征在于，以所述抗菌不锈钢复合粉体的质量百分数为100％计，包括：

【技术特征摘要】
1.一种抗菌不锈钢复合粉体，其特征在于，以所述抗菌不锈钢复合粉体的质量百分数为100％计，包括：2.如权利要求1所述的抗菌不锈钢复合粉体，其特征在于，所述纳米级氧化银粉末的粒径为200纳米～800纳米，纯度为99.5％以上。3.如权利要求1所述的抗菌不锈钢复合粉体，其特征在于，以所述抗菌不锈钢复合粉体的质量百分数为100％计，所述抗菌不锈钢复合粉体还包括：质量百分数为0.01％以下的硫粉，质量百分数为0.75％以下的硅粉，质量百分数为0.12％以下的碳粉，质量百分数为0.04％以下的磷粉。4.如权利要求3所述的抗菌不锈钢复合粉体，其特征在于，所述铬粉的粒径为10um～40um，纯度为99.5％以上；和/或，所述锰粉的粒径为10um～40um，纯度为99.5％以上；和/或，所述镍粉的粒径为10um～40um，纯度为99.5％以上；和/或，所述硫粉的粒径为10um～40um，纯度为99.5％以上；和/或，所述碳粉的粒径为10um～40um，纯度为99.5％以上；和/或，所述磷粉的粒径为10um～40um，纯度为99.5％以上；和/或，所述硅粉的粒径为10um～40um，纯度为99.5％以上；和/或，所述铁粉的粒径为10um～40um，纯度为99.5％以上。5.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟飞，余鹏，刘立涛，邬治平，黄明欣，赵均辉，
申请(专利权)人：依波精品深圳有限公司，南方科技大学，
类型：发明
国别省市：广东,44