一种单机同轴双风扇便携式吸尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单机同轴双风扇便携式吸尘器，包括吸尘器主体、进风罩、双轴电机、扇叶、泄压装置以及防尘网罩，所述进风罩密封卡合固定于吸尘器主体的前端且其末端包括有一进风口，所述泄压装置设置于进风罩的侧壁上，所述吸尘器主体内部包括一风道腔，所述风道腔包括一设置于吸尘器主体前端的进气口以及一设置于吸尘器主体底部的出气口，所述防尘网罩位于进风罩内部且密封连接于风道腔进气口处，所述双轴电机通过一镂空支架固定于风道腔的内部，所述风扇分别固定安装于双轴电机两侧的输出轴上，本实用新型专利技术可以较好的保护电机，降低安全隐患，提高产品使用寿命，同时具有较大吸力。

【技术实现步骤摘要】
一种单机同轴双风扇便携式吸尘器
本技术涉及吸尘设备
，具体涉及一种单机同轴双风扇便携式吸尘器。
技术介绍
很多人现在汽车上都会配备一个车载的便携式吸尘器，其方便车主自己对车上的异物进行吸附清理，然后现有的吸尘器在购买时常在功率与吸力大小之间选择，市面上难以找到吸力大同时又节能待机长的产品，且现有产品在吸尘过程中，吸风口被座椅皮套等物体堵住的时候，内部真空压力会迅速加大，马达负载快速增加、温度急剧升高，不仅大量消耗能量和损坏电池及马达寿命，也存在一定的火灾安全隐患。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种单机同轴双风扇便携式吸尘器，可以较好的保护电机，降低安全隐患，提高产品使用寿命，同时具有较大吸力。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种单机同轴双风扇便携式吸尘器，包括吸尘器主体、进风罩、双轴电机、扇叶、泄压装置以及防尘网罩，所述进风罩密封卡合固定于吸尘器主体的前端且其末端包括有一进风口，所述泄压装置设置于进风罩的侧壁上，所述吸尘器主体内部包括一风道腔，所述风道腔包括一设置于吸尘器主体前端的进气口以及一设置于吸尘器主体底部的出气口，所述防尘网罩位于进风罩内部且密封连接于风道腔进气口处，所述双轴电机通过一镂空支架固定于风道腔的内部，所述扇叶分别固定安装于双轴电机两侧的输出轴上。进一步的，所述吸尘器主体的顶端设置有把手。进一步的，所述进风罩上设置有安装口，所述泄压装置包括一密封卡合固定于安装口上的封板，封板上设置有多个泄压孔，封板的底部中央位置设置有连接耳，连接耳上铰接连接有一连杆，所述连杆的一端设置有一弹簧，弹簧的末端固定于封板底部，连杆的另一端铰接连接有一封堵板，所述封堵板的上部设置有若干能够填堵于泄压孔内的堵柱。进一步的，所述泄压孔以及堵柱均为上小下大的推拔状。进一步的，所述扇叶直径小于风道腔直径。进一步的，所述吸尘器主体内部设置有与电机连接的供电电源以及泄压控制电路且在该控制电路中设置有LM393(双电压比较器集成电路)。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本技术提到的一种单机同轴双风扇便携式吸尘器，设置有泄压装置，当进风口被堵以后，吸尘器内部真空压力瞬间升高，内外压强差也瞬间变大，当到内外压强差达到一定峰值的时候，泄压装置自动打开进行泄压，内外压强变低，来实现吸风口和皮套等物体分离，同时设置有泄压控制电路，当电机负载，电流升高，通过泄压控制电路控制电机停止或以极低负载转动，可以提高电机以及电池使用寿命，降低能耗，提高食用安全性，另外双轴电机通过设置两个扇叶，提高了吸尘器吸力。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是泄压控制电路图。图3是图1中A部位局部放大图。1-吸尘器主体；2-进风罩；3-双轴电机；4-扇叶；5-泄压装置；6-防尘网罩；7-镂空支架；11-风道腔；12-把手；21-进风口；51-封板；52-泄压孔；53-连接耳；54-连杆；55-弹簧；56-封堵板；57-堵柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2以及图3所示的一种单机同轴双风扇便携式吸尘器，包括吸尘器主体1、进风罩2、双轴电机3、扇叶4、泄压装置5以及防尘网罩6，所述进风罩2密封卡合固定于吸尘器主体1的前端且其末端包括有一进风口21，所述泄压装置5设置于进风罩2的侧壁上，所述吸尘器主体1内部包括一风道腔11，所述风道腔11包括一设置于吸尘器主体1前端的进气口以及一设置于吸尘器主体1底部的出气口，所述防尘网罩6位于进风罩2内部且密封连接于风道腔11进气口处，所述双轴电机3通过一镂空支架7固定于风道腔11的内部，所述扇叶4分别固定安装于双轴电机3两侧的输出轴上。其中，所述吸尘器主体1的顶端设置有把手12；所述进风罩2上设置有安装口，所述泄压装置5包括一密封卡合固定于安装口上的封板51，封板51上设置有多个泄压孔52，封板51的底部中央位置设置有连接耳53，连接耳53上铰接连接有一连杆54，所述连杆54的一端设置有一弹簧55，弹簧55的末端固定于封板51底部，连杆54的另一端铰接连接有一封堵板56，所述封堵板56的上部设置有若干能够填堵于泄压孔52内的堵柱57；所述泄压孔52以及堵柱57均为上小下大的推拔状；所述扇叶4直径小于风道腔11直径。本技术提到的一种单机同轴双风扇便携式吸尘器，其在具体使用时，打开电源开关，双轴电机3开始工作，两个扇叶4在转动的同时，在风道腔11以及进风罩2内形成负压，从而可以将灰尘以及异物从进风口21吸入到进风罩2内，进风罩2、防尘网罩6与吸尘器主体1均采用卡合连接的形式且在连接处设置有密封圈，在保证连接密封的条件下，方便拆卸清理清洗，灰尘在进入到进风罩2以后，被防尘网罩6有效阻隔，而吸风经风道腔11最终从出气口排出，防尘网罩6可以防止灰尘进入到风道腔11从而对双轴电机3造成损坏，两个扇叶4的设计可以提高吸力，做到低耗能大吸力的作用。当吸尘器在使用过程中，进风口受堵时，双轴电机3在持续工作过程中，造成进风罩2以及风道腔11内真空压力升高，内外压强差也瞬间变大，当内外压强差达到一定峰值的时候，泄压装置5开始工作，其中位于连杆54末端的封堵板56向着远离泄压孔52的一侧运动，连杆54绕其中部铰接点转动，同时弹簧55被压缩，堵柱57从泄压孔52内脱离，外界大气通过泄压孔52进入到进风罩2内，降低内部真空压力，从而实现吸风口与异物的脱离，当真空压力降低以后，在弹簧55回复力作用下，位于封堵板56上的堵柱57再次堵柱泄压孔52，泄压装置5停止工作，另外在进风口受堵，真空压力升高的同时，双轴电机3负载也会瞬间急剧加大，电流峰值也会瞬间升高，当电流峰值达到一定数值时，通过泄压控制回路(如图2所示)中LM393输出低电平，强制双轴电机3停止或者以极低负载转动，进而减少进风罩2进风口21的吸力，从而达到进风口21与异物的脱离。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单机同轴双风扇便携式吸尘器，其特征在于：包括吸尘器主体(1)、进风罩(2)、双轴电机(3)、扇叶(4)、泄压装置(5)以及防尘网罩(6)，所述进风罩(2)密封卡合固定于吸尘器主体(1)的前端且其末端包括有一进风口(21)，所述泄压装置(5)设置于进风罩(2)的侧壁上，所述吸尘器主体(1)内部包括一风道腔(11)，所述风道腔(11)包括一设置于吸尘器主体(1)前端的进气口以及一设置于吸尘器主体(1)底部的出气口，所述防尘网罩(6)位于进风罩(2)内部且密封连接于风道腔(11)进气口处，所述双轴电机(3)通过一镂空支架(7)固定于风道腔(11)的内部，所述扇叶(4)分别固定安装于双轴电机(3)两侧的输出轴上。

【技术特征摘要】
1.一种单机同轴双风扇便携式吸尘器，其特征在于：包括吸尘器主体(1)、进风罩(2)、双轴电机(3)、扇叶(4)、泄压装置(5)以及防尘网罩(6)，所述进风罩(2)密封卡合固定于吸尘器主体(1)的前端且其末端包括有一进风口(21)，所述泄压装置(5)设置于进风罩(2)的侧壁上，所述吸尘器主体(1)内部包括一风道腔(11)，所述风道腔(11)包括一设置于吸尘器主体(1)前端的进气口以及一设置于吸尘器主体(1)底部的出气口，所述防尘网罩(6)位于进风罩(2)内部且密封连接于风道腔(11)进气口处，所述双轴电机(3)通过一镂空支架(7)固定于风道腔(11)的内部，所述扇叶(4)分别固定安装于双轴电机(3)两侧的输出轴上。2.根据权利要求1所述的一种单机同轴双风扇便携式吸尘器，其特征在于：所述吸尘器主体(1)的顶端设置有把手(12)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠远，马卫兵，刘德强，徐荣力，王宇，肖磊，
申请(专利权)人：李忠远，马卫兵，刘德强，
类型：新型
国别省市：山东,37