一种预端接光缆分支器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预端接光缆分支器，包括分支本体、分支尾套和分支塞子，其中分支本体包括分支主体、分支卡接口和主体注胶孔，分支主体的两端分别为分支尾套接入孔和分支塞子接入孔，分支尾套包括分支尾套主体和分支尾套接入扣，分支塞子包括分支塞子本体、分支孔和分支塞子接入扣，分支尾套通过分支尾套接入扣接入到分支主体的分支尾套接入孔中，分支塞子通过分支塞子接入扣接入到分支主体的分支塞子接入孔中。通过采用该分支器生产出的光缆分支产品，工艺简单，操作方便，提升生产效率；同时采用注胶式和固定分支结构提高了光缆分支的抗拉能力；此款分支器体积相对较小，且两边有卡接口，提升布线时空间的利用率。

A Pre-terminated Optical Cable Branch

【技术实现步骤摘要】
一种预端接光缆分支器
本技术属于光纤光缆
，更具体地，涉及一种预端接光缆分支器。
技术介绍
近年来，随着综合布线的高速发展，光纤光缆在布线网络中应用越来越广泛，“光进铜退”的步伐也越来越快。在光纤连接综合布线技术中，光缆预端技术是产品性能相关核心，进而光缆分支加固技术在光缆端接中是关键技术点。目前，通信市场中光缆分支制作方式大致可分两类：一类为采用分支器灌胶方式的圆体分支器，此类分支器为圆锥型，体积比较大并且不便于安装，在高密布线中实用性较差，不利于操作同时会影响整体美观。另一类采用热缩管直接热缩加固，这类分支器操作简单、实用性比较强，但产品的抗拉能力较差，远远比不上灌胶式分支器。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种预端接光缆分支器，其采用灌胶式和卡接分支融合方案，主要针对分支器在实用性和抗拉性方面进行改进，目的在于灌胶方式能增加分支的抗拉能力，卡接方式操作简单适用场景广泛，同时产品体积小，增加布线空间利用率。为实现上述目的，本技术提供了一种预端接光缆分支器，包括分支本体、分支尾套和分支塞子，其中所述分支本体包括分支主体、分支卡接口和主体注胶孔，分支主体的两端分别为分支尾套接入孔和分支塞子接入孔，所述分支尾套包括分支尾套主体和分支尾套接入扣，所述分支塞子包括分支塞子本体、分支孔和分支塞子接入扣，所述分支尾套通过分支尾套接入扣接入到分支主体的分支尾套接入孔中，所述分支塞子通过分支塞子接入扣接入到分支主体的分支塞子接入孔中。本技术的一个实施例中，所述分支主体为空心管状结构。本技术的一个实施例中，所述分支卡接口分布在分支主体的外表面，用于卡入配线架。本技术的一个实施例中，所述主体注胶孔为从分支主体表面贯通到内腔的通孔，用于在各分支配件组装完成后，通过主体注胶孔对分支主体注胶。本技术的一个实施例中，所述分支尾套为软性材质。本技术的一个实施例中，所述分支主体上采用不规则形状分支卡接口。本技术的一个实施例中，所述分支塞子本体上的分支孔均匀分布。本技术的一个实施例中，所述分支主体外表面包括有至少一个平面结构。本技术的一个实施例中，所述分支塞子中包含的分支孔适用的纤芯数量为1芯到48芯。本技术的一个实施例中，所述分支塞子为圆形塞子结构，所述分支孔分布在所述圆形塞子结构上，所述圆形塞子结构的一侧设置有分支塞子接入扣。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：1、通过采用该分支器生产出的光缆分支产品，工艺简单，操作方便，提升生产效率；2、同时采用注胶式和固定分支结构提高了光缆分支的抗拉能力；3、此款分支器体积相对较小，且两边有卡接口，提升布线时空间的利用率。附图说明图1是本技术实施例中一种预端接光缆分支器的整体结构示意图；图2是本技术实施例中分支本体的结构示意图；图3是本技术实施例中分支尾套的结构示意图；图4是本技术实施例中分支塞子的结构示意图；在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-分支本体2-分支尾套3-分支塞子11-分支主体12-分支卡接口13-主体注胶孔14-分支尾套接入孔15-分支塞子接入孔21-分支尾套主体22-分支尾套接入扣31-分支塞子本体32-分支孔33-分支塞子接入扣。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种预端接光缆分支器，其采用灌胶保护的光缆卡接分支方式，如图1所示，所述预端接光缆分支器包括：分支本体1、分支尾套2和分支塞子3，如图2所示，所述分支主体11的两端分别为分支尾套接入孔14和分支塞子接入孔15，如图3所示，所述分支尾套2包括分支尾套主体21和分支尾套接入扣22，如图4所示，所述分支塞子3包括分支塞子本体31、分支孔32和分支塞子接入扣33，如图1所示，所述分支尾套2通过分支尾套接入扣22接入到分支主体11的分支尾套接入孔14中，所述分支塞子3通过分支塞子接入扣33接入到分支主体11的分支塞子接入孔15中。进一步地，如图2所示，所述分支主体11为空心管状结构。优选地，在所述分支主体11外表面包括有至少一个平面结构。例如在图2中，有两个相对的平面结构，这样能在布线时更好的融入现场布线，提升空间利用率。进一步地，如图2所示，所述分支卡接口12分布在分支主体11的外表面，用于卡入配线架。优选地，所述分支主体11上可采用不规则形状的分支卡接口12，从而可适用于任何配线架。进一步地，如图2所示，所述主体注胶孔13为从分支主体11表面贯通到内腔的通孔，用于在各分支配件组装完成后，通过主体注胶孔13对分支主体11注胶。分支器装配过程中，首先将分支尾套2和分支本体1通过分支尾套接入扣22与分支尾套接入孔14组合在一起，然后再通过分支塞子接入孔15与分支塞子3分支塞子上的接入扣31组合，依次穿入主干光缆，在分支灌胶前将穿光纤的分支塞子3卡入分支本体1，使光纤提前定位，这样可以防止灌胶后推入光纤时将光纤折断。组合完成后使用胶枪或其他注胶工具通过注胶孔注胶。另外，由于在分支主体11上开有注胶孔，注胶时胶水由分支主体11的中间流向两端，由于注胶压力的冲入，使得内部填胶更饱满，更可靠。进一步地，所述分支尾套2为软性材质。从而在高密空间中可以起到保护光缆的作用，增强分支弯曲功能。进一步地，如图4所示，所述分支塞子3为圆形塞子结构，所述分支孔32分布在所述圆形塞子结构上，所述圆形塞子结构的一侧设置有分支塞子接入扣33。优选地，所述分支塞子本体31上的分支孔32均匀分布。进一步地，所述分支塞子3中包含的分支孔32适用的纤芯数量为1芯到48芯。在使用时，将分支尾套2、接入扣、分支主体11、分支塞子接入扣33、分支塞子3，依次连接。具体地，首先将分支尾套2和分支本体1通过分支尾套接入扣22与分支尾套接入孔14组合在一起，然后再通过分支塞子接入孔15与分支塞子3上的分支塞子接入扣31组合，依次穿入主干光缆，在分支灌胶前将穿光纤的分支塞子3卡入分支本体1，使光纤提前定位，这样可以防止灌胶后推入光纤时将光纤折断。组合完成后使用胶枪或其他注胶工具通过注胶孔注胶。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预端接光缆分支器，其特征在于，包括分支本体(1)、分支尾套(2)和分支塞子(3)，其中所述分支本体(1)包括分支主体(11)、分支卡接口(12)和主体注胶孔(13)，分支主体(11)的两端分别为分支尾套接入孔(14)和分支塞子接入孔(15)，所述分支尾套(2)包括分支尾套主体(21)和分支尾套接入扣(22)，所述分支塞子(3)包括分支塞子本体(31)、分支孔(32)和分支塞子接入扣(33)，所述分支尾套(2)通过分支尾套接入扣(22)接入到分支主体(11)的分支尾套接入孔(14)中，所述分支塞子(3)通过分支塞子接入扣(33)接入到分支主体(11)的分支塞子接入孔(15)中。

【技术特征摘要】
1.一种预端接光缆分支器，其特征在于，包括分支本体(1)、分支尾套(2)和分支塞子(3)，其中所述分支本体(1)包括分支主体(11)、分支卡接口(12)和主体注胶孔(13)，分支主体(11)的两端分别为分支尾套接入孔(14)和分支塞子接入孔(15)，所述分支尾套(2)包括分支尾套主体(21)和分支尾套接入扣(22)，所述分支塞子(3)包括分支塞子本体(31)、分支孔(32)和分支塞子接入扣(33)，所述分支尾套(2)通过分支尾套接入扣(22)接入到分支主体(11)的分支尾套接入孔(14)中，所述分支塞子(3)通过分支塞子接入扣(33)接入到分支主体(11)的分支塞子接入孔(15)中。2.如权利要求1所述的预端接光缆分支器，其特征在于，所述分支主体(11)为空心管状结构。3.如权利要求1或2所述的预端接光缆分支器，其特征在于，所述分支卡接口(12)分布在分支主体(11)的外表面，用于卡入配线架。4.如权利要求1或2所述的预端接光缆分支器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭拓，黄维，黄亚元，
申请(专利权)人：深圳长飞智连技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44