一种烧结结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烧结结构。所述烧结结构包括盖片、被烧产品和承烧板，所述被烧产品放置于承烧板上，所述盖片放置于被烧产品上且覆盖被烧产品的边缘。本实用新型专利技术提供的烧结结构用于铁氧体生片的烧结，可通过盖片增加被烧产品在烧结过程中压力，避免排胶过程中气体聚集，消除气泡缺陷，增加的压力抵消了边缘起皱的动力，同时使得产品各部位受热更加均匀，从而消除边缘起皱缺陷。本实用新型专利技术解决了作为被烧产品的铁氧体片在多层叠在一起烧结的过程中产生的出现气泡、边缘起皱等变形导致的产品成品率低的技术问题。

A Sintering Structure

【技术实现步骤摘要】
一种烧结结构
本技术属于磁性材料制造领域，具体涉及一种烧结结构。
技术介绍
随着各种电子设备的微型化，对相关材料提出了更加苛刻的要求，尤其是体积方面。对于功能材料而言，不断缩小的尺寸意味着对制造工艺的不断挑战。当前NFC和无线充电用铁氧体隔磁片一般均采用流延成型和叠片烧结的工艺进行生产制造，厚度通常在1mm以下，通过将预烧后的磁粉与溶剂、胶水以及其他添加物混合均匀形成浆料，采用流延制备出薄片型胚体，俗称生片，生片经烧结后性能达到要求。烧结过程主要有排胶和固相反应两个阶段，前者温度要低于后者温度，在排胶过程中，胶水及其他高分子类添加物会不断地进行分解，挥发出气体。如果气体不能及时排出，聚集之后就会形成气泡，造成产品外观不良。排胶过程尺寸有轻微的收缩，而在固相反应阶段磁片尺寸会大幅度地进行收缩，在这个过程中，由于薄片结构的原因，在刚进入高温区时产品边缘区域的温度要高于磁片中心，不同步的收缩引起边缘起皱，同样会造成产品外观不良。烧结变形是影响超薄片状铁氧体产品成品率低最大的不良因素。CN105541314A公开了一种铁氧体片材的制备方法，包括：将铁氧体磁粉、分散剂、粘结剂、增塑剂和溶剂均匀混合形成浆料；将所述浆料流延制成铁氧体生片；将所述铁氧体生片烘干，按照粗化介质、所述铁氧体生片、粗化介质、钢板的顺序依次叠放并装入包装袋中，真空密封；将包装好的所述铁氧体生片均压粗化后，取出粗化的所述铁氧体生片；将多片粗化的所述铁氧体生片叠放，放置在承烧板上，进行排胶和烧结，得到铁氧体片材。该方案中，铁氧体片材的制备方法通过均压的过程对铁氧体生片表面进行粗化，在烧结过程中减少因成分不均匀而造成其翘曲和开裂的问题，减少层与层之间的接触面积，防止烧结后，铁氧体片材之间的粘附。该方案虽然能够减少铁氧体生片在烧结过程中的翘曲和开裂的问题，但是其对铁氧体生片在烧结前进行的预处理过程步骤繁琐，工业实用性差。CN106007698A公开了一种宽温高频低损耗磁性材料，材料的配方由氧化铁、四氧化三锰和氧化锌三种主要原材料构成基础配方并在此基础上加入数种添加物构成；一种宽温高频低损耗磁性材料的制备工艺，首先进行检测分析，混合，经过振磨、轧片、整形、预烧、粗粉碎、细粉碎、制浆、配方分析与调整、喷雾造粒等流程后，完成了粉体制备，使用合格的材料进行相应铁氧体磁芯的制造，磁芯制造的主要工艺流程为：粉体调湿、成型、烧结、研磨、清洁、分测、包装。CN106167402A公开了一种高性能锰锌铁氧体粉料制备方法，包括如下步骤：首先对配方组成材料进行检测分析，符合规定要求后，按配方比例投料，将组成材料混合后，经过一次振磨、轧片、片料整形、预烧、粉碎、料浆制备、料浆调整、喷雾造粒生产工艺流程后，完成了软磁铁氧体材料的粉体制备，通过对粉体的试压和试烧试验并检测与分析，完成对材料性能合格与否的判定,使用合格的材料进行相应铁氧体磁芯的制造，磁芯制造的主要工艺流程为：粉体调湿、成型、烧结、研磨、清洁、分测、包装。CN106007696A公开了一种宽温高Bs铁氧体材料，材料的配方由氧化铁、四氧化三锰和氧化锌三种主要原材料构成基础配方并在此基础上加入数种添加物构成；一种宽温高Bs铁氧体材料的制备工艺，首先进行检测分析，混合，经过振磨、轧片、整形、预烧、粗粉碎、细粉碎、制浆、配方分析与调整、喷雾造粒等流程后，完成了粉体制备，使用合格的材料进行相应铁氧体磁芯的制造，磁芯制造的主要工艺流程为：粉体调湿、成型、烧结、研磨、清洁、分测、包装。上述三个方案虽然都涉及到烧结过程，但是全都没有给出如何才能解决烧结变形问题。因此，开发一种能够解决此问题的烧结结构对于本领域有重要的意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的超薄铁氧体片在多层叠在一起烧结过程中易出现气泡、边缘起皱等变形导致的产品成品率低的技术问题，本技术的目的在于提供一种烧结结构。本技术提供的烧结结构可有效防止产品烧结变形的问题，提高产品的成品率，盖片可重复使用，从而大大降低了生产成本。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种烧结结构，所述烧结结构包括盖片、被烧产品和承烧板，所述被烧产品放置于承烧板上，所述盖片放置于被烧产品上且覆盖被烧产品的边缘。本技术中所述被烧产品为铁氧体生片，所述铁氧体生片包括镍锌铜铁氧体生片和/或锰锌铁氧体生片。所述铁氧体生片可通过现有技术的方法制备，例如将预烧后的磁粉与溶剂、胶水以及其他添加物混合均匀形成浆料，再对浆料进行流延制备得到所述铁氧体生片。本技术中，所述盖片的材质与被烧产品相同，盖片可通过现有技术的方法制备，例如可采用与被烧产品的密度相同的材质流延成片状生培，在较低温度烧结后当作盖片使用。对于镍锌铜铁氧体来说盖片预先烧结温度可为900-980℃，对于锰锌铁氧体来说盖片预先烧结温度可为1000-1350℃。本技术所提供的盖片可重复使用，且防止磁片烧结变形的效果不变。本技术提供的烧结结构中，盖片盖压在被烧产品的最上层，盖片可以增加被烧产品在烧结过程中压力，避免排胶过程中气体聚集，消除气泡缺陷，增加的压力抵消了边缘起皱的动力，同时使得产品各部位受热更加均匀，从而消除边缘起皱缺陷。用本技术提供的烧结结构进行烧结，可以保证作为被烧产品的铁氧体生片不会在烧结时产生变形问题，本技术提供的烧结结构设计合理、使用方便，成本低，盖片和承烧板可重复使用，对于被烧产品外观的改善效果极其明显。以下作为本技术优选的技术方案，但不作为本技术提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本技术的技术目的和有益效果。作为本技术优选的技术方案，所述盖片的厚度为0.1-1.0mm，例如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1.0mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本技术优选的技术方案，所述盖片的厚度为被烧产品厚度的1-3倍，例如1倍、1.5倍、2倍、2.5倍或3倍等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本技术优选的技术方案，所述盖片的形状与被烧产品的形状相同。作为本技术优选的技术方案，所述盖片的形状与被烧产品的形状均为多边形，优选为矩形，进一步优选为正方形。作为本技术优选的技术方案，所述盖片的尺寸比被烧产品的尺寸大2-10mm，例如2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。本技术中，所述尺寸是指产品被盖面的各边长尺寸，当被盖面各边长不相同时，尺寸指最长边的长度。当所述盖片与被烧产品均为正方形时，所述尺寸指的就是正方形的边长。作为本技术优选的技术方案，所述盖片的密度与被烧产品的密度相差小于5％。即盖片密度与被烧产品密度的差值的绝对值小于被烧产品密度的5％。作为本技术优选的技术方案，所述被烧产品层叠放置于承烧板上。作为本技术优选的技术方案，所述被烧产品的层数为3-15层，例如3层、4层、5层、6层、7层、8层、9层、10层、11层、12层、13层、14层或15层。作为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结结构，其特征在于，所述烧结结构包括盖片(3)、被烧产品(1)和承烧板(2)，所述被烧产品(1)放置于承烧板(2)上，所述盖片(3)放置于被烧产品(1)上且覆盖被烧产品(1)的边缘。

【技术特征摘要】
1.一种烧结结构，其特征在于，所述烧结结构包括盖片(3)、被烧产品(1)和承烧板(2)，所述被烧产品(1)放置于承烧板(2)上，所述盖片(3)放置于被烧产品(1)上且覆盖被烧产品(1)的边缘。2.根据权利要求1所述的烧结结构，其特征在于，所述盖片(3)的厚度为0.1-1.0mm。3.根据权利要求1所述的烧结结构，其特征在于，所述盖片(3)的厚度为被烧产品(1)厚度的1-3倍。4.根据权利要求1所述的烧结结构，其特征在于，所述盖片(3)的形状与被烧产品(1)的形状相同。5.根据权利要求1所述的烧结结构，其特征在于，所述盖片(3)的形状与被烧产品(1)的形状均为多边形。6.根据权利要求1所述的烧结结构，其特征在于，所述盖片(3)的尺寸比被烧产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏艳锋，於扬栋，单震，王媛珍，黄慧博，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33