耐磨防腐风机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐磨防腐风机，涉及风机技术领域，包括：机壳、叶轮、传动组件、第一涂层和第二涂层；所述第一涂层设置于所述叶片的迎风面上，所述前盖板、所述后盖板、所述轴盘、所述传动组件和所述机壳的内壁均设置有所述第二涂层。通过在叶片的迎风面上设置第一涂层，在前盖板、后盖板、轴盘、传动组件和机壳的内壁上设置第二涂层，第一涂层和第二涂层有效增加风机整体的防腐耐磨性能，缓解了现有技术中存在的传统的风机由于耐磨的高硬度材料其防腐性能较差，而防腐的各种不锈钢板材其制造成本也随耐磨性能直线上升，即耐磨又防腐的风机设计难度大、成本高、通用性不高的技术问题，实现了提高风机的整体耐磨防腐性能的技术效果。

Wear-resistant and anticorrosive fan

【技术实现步骤摘要】
耐磨防腐风机
本技术涉及风机
，尤其是涉及一种耐磨防腐风机。
技术介绍
随着国家对环保要求的日益严峻，各行业对烟气的治理措施日渐成熟。由原来的单一旋风除尘发展到后来的电除尘，再到后来的布袋除尘。伴随着除尘的治理，脱硫脱硝的治理也日渐完善，脱白工艺，加之低氮燃烧技术、余热回收技术。各种工艺的成熟带来的是管道系统中的串联设备不断叠加。风机是锅炉中重要的部件，对烟气起导引作用，风机早已从以前的通用机械发展成为目前的定制化产品。其中根据其气体介质不同又衍生出很多耐磨、防腐等风机类型。但是，传统的风机由于耐磨的高硬度材料其防腐性能较差，而防腐的各种不锈钢板材其制造成本也随耐磨性能直线上升，即耐磨又防腐的风机设计难度大、成本高、通用性不高。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨防腐风机，以缓解了现有技术中存在的传统的风机由于耐磨的高硬度材料其防腐性能较差，而防腐的各种不锈钢板材其制造成本也随耐磨性能直线上升，即耐磨又防腐的风机设计难度大、成本高、通用性不高的技术问题。本技术提供的耐磨防腐风机，包括：机壳、叶轮、传动组件、第一涂层和第二涂层；所述机壳内设置有容置腔，所述叶轮设置于所述容置腔内，所述机壳的一侧设置有进风口，所述进风口与所述容置腔连通，所述传动组件与所述叶轮远离所述进风口的一侧连接，以使所述叶轮通过所述传动组件与电机连接；所述叶轮包括叶片、前盖板、后盖板和轴盘，所述叶片设置于所述前盖板和所述后盖板之间，且所述叶片分别与所述前盖板和所述后盖板连接，所述轴盘与所述后盖板连接，且所述轴盘与所述传动组件连接；所述第一涂层设置于所述叶片的迎风面上，所述前盖板、所述后盖板、所述轴盘、所述传动组件和所述机壳的内壁均设置有所述第二涂层。进一步的，所述第一涂层包括第一导流层、连接层和边界分离层；所述第一导流层和所述边界分离层之间设置有所述连接层，所述第一导流层远离所述连接层的一侧与所述叶片连接。进一步的，所述边界分离层包括基层和凸起部；所述基层与所述连接层连接，所述凸起部设置有多个，多个所述凸起部呈梅花形设置于所述基层远离所述连接层的一侧。进一步的，所述传动组件设置有主轴；所述主轴设置有伸入端，所述伸入端伸入到所述容置腔内与所述轴盘连接，所述伸入端的外表面设置有所述第二涂层。进一步的，所述第一导流层包括脂类载体、弹性部和耐磨颗粒；所述弹性部和所述耐磨颗粒均附着于所述脂类载体上。进一步的，所述第二涂层包括脂类载体、弹性部和耐磨颗粒；所述弹性部和所述耐磨颗粒均附着于所述脂类载体上。进一步的，所述脂类载体设置为热塑性聚氨酯和双组分树脂中的任意一种。进一步的，所述耐磨颗粒设置为石英砂、陶瓷颗粒和玻璃鳞片中的任意一种。进一步的，所述连接层的材料设置为叶轮母材。进一步的，所述第一涂层的厚度范围为0.1mm～20mm。结合以上技术方案，本技术达到的有益效果在于：本技术提供的耐磨防腐风机，包括：机壳、叶轮、传动组件、第一涂层和第二涂层；所述机壳内设置有容置腔，所述叶轮设置于所述容置腔内，所述机壳的一侧设置有进风口，所述进风口与所述容置腔连通，所述传动组件与所述叶轮远离所述进风口的一侧连接，以使所述叶轮通过所述传动组件与电机连接；所述叶轮包括叶片、前盖板、后盖板和轴盘，所述叶片设置于所述前盖板和所述后盖板之间，且所述叶片分别与所述前盖板和所述后盖板连接，所述轴盘与所述后盖板连接，且所述轴盘与所述传动组件连接；所述第一涂层设置于所述叶片的迎风面上，所述前盖板、所述后盖板、所述轴盘、所述传动组件和所述机壳的内壁均设置有所述第二涂层。通过在叶片的迎风面上设置第一涂层，在前盖板、后盖板、轴盘、传动组件和机壳的内壁上设置第二涂层，第一涂层和第二涂层有效增加风机整体的防腐耐磨性能，缓解了现有技术中存在的传统的风机由于耐磨的高硬度材料其防腐性能较差，而防腐的各种不锈钢板材其制造成本也随耐磨性能直线上升，即耐磨又防腐的风机设计难度大、成本高、通用性不高的技术问题，实现了提高风机的整体耐磨防腐性能的技术效果。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的耐磨防腐风机的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的耐磨防腐风机的第一视角下的结构示意图；图3为本技术实施例提供的耐磨防腐风机中的叶轮的结构示意图；图4为本技术实施例提供的耐磨防腐风机中的叶片的结构示意图；图5为本技术实施例提供的耐磨防腐风机中的叶片的放大结构示意图；图6为本技术实施例提供的耐磨防腐风机中的第一涂层的结构示意图；图7为本技术实施例提供的耐磨防腐风机中的第一涂层的原理示意图。图标：100-机壳；110-进风口；200-叶轮；210-叶片；220-前盖板；230-后盖板；240-轴盘；300-传动组件；310-主轴；400-第一涂层；410-第一导流层；420-连接层；430-边界分离层；431-基层；432-凸起部；500-第二涂层。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本实施例提供的耐磨防腐风机的整体结构示意图；图2为本实施例提供的耐磨防腐风机的第一视角下的结构示意图；图3为本实施例提供的耐磨防腐风机中的叶轮的结构示意图；图4为本实施例提供的耐磨防腐风机中的叶片210的结构示意图；图5为本实施例提供的耐磨防腐风机中的叶片210的放大结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨防腐风机，其特征在于，包括：机壳、叶轮、传动组件、第一涂层和第二涂层；所述机壳内设置有容置腔，所述叶轮设置于所述容置腔内，所述机壳的一侧设置有进风口，所述进风口与所述容置腔连通，所述传动组件与所述叶轮远离所述进风口的一侧连接，以使所述叶轮通过所述传动组件与电机连接；所述叶轮包括叶片、前盖板、后盖板和轴盘，所述叶片设置于所述前盖板和所述后盖板之间，且所述叶片分别与所述前盖板和所述后盖板连接，所述轴盘与所述后盖板连接，且所述轴盘与所述传动组件连接；所述第一涂层设置于所述叶片的迎风面上，所述前盖板、所述后盖板、所述轴盘、所述传动组件和所述机壳的内壁均设置有所述第二涂层。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨防腐风机，其特征在于，包括：机壳、叶轮、传动组件、第一涂层和第二涂层；所述机壳内设置有容置腔，所述叶轮设置于所述容置腔内，所述机壳的一侧设置有进风口，所述进风口与所述容置腔连通，所述传动组件与所述叶轮远离所述进风口的一侧连接，以使所述叶轮通过所述传动组件与电机连接；所述叶轮包括叶片、前盖板、后盖板和轴盘，所述叶片设置于所述前盖板和所述后盖板之间，且所述叶片分别与所述前盖板和所述后盖板连接，所述轴盘与所述后盖板连接，且所述轴盘与所述传动组件连接；所述第一涂层设置于所述叶片的迎风面上，所述前盖板、所述后盖板、所述轴盘、所述传动组件和所述机壳的内壁均设置有所述第二涂层。2.根据权利要求1所述的耐磨防腐风机，其特征在于，所述第一涂层包括第一导流层、连接层和边界分离层；所述第一导流层和所述边界分离层之间设置有所述连接层，所述第一导流层远离所述连接层的一侧与所述叶片连接。3.根据权利要求2所述的耐磨防腐风机，其特征在于，所述边界分离层包括基层和凸起部；所述基层与所述连接层连接，所述凸起部设置有多个，多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝德华，吴玲，林立庆，
申请(专利权)人：济南风机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37