电驱动玻璃钢风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电驱动玻璃钢风机，属于排风设施领域，用于解决现有风机使用的轴承箱内的润滑油不能形成循环，造成局部油温过高，影响润滑效果的问题。它包括括风机本体、驱动电机，风机本体与驱动电机之间设置有轴承箱，轴承箱包括箱体、传动轴，传动轴横向设置且两端穿透箱体两侧，传动轴左端与风机本体内叶轮中心处连接，传动轴右端与电机输出轴连接，箱体内设有螺旋片，螺旋片绕于传动轴外且与传动轴固定连接，箱体左侧底部开有排油孔，箱体右侧顶部开有注油孔，排油孔与注油孔均连通箱体内部。本技术方案，有效实现箱体内润滑油的流动循环，防止润滑油出于静止状态而造成局部油温过高而影响润滑效果，提高风机本体的运行的稳定性。

Electrically Driven FRP Fan

【技术实现步骤摘要】
电驱动玻璃钢风机
本技术属于排风设施领域，具体来说，是一种电驱动玻璃钢风机。
技术介绍
玻璃钢风机通常由电动机带动进行转动，而电动机通常之间与风机内叶轮连接，由于玻璃钢风机的材质原因，在转动时动平衡性能不佳，易造成电动机与风机叶轮之间过度摩擦，在风机与电动机之间设置轴承箱能够有效改善上述问题；但是，现有风机使用的轴承箱内的润滑油不能形成循环，造成局部油温过高，影响润滑效果。
技术实现思路
本技术目的是旨在提供一种解决现有技术中不足的电驱动玻璃钢风机。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种电驱动玻璃钢风机，包括风机本体、驱动电机，所述风机本体与驱动电机之间设置有轴承箱，所述轴承箱包括箱体、传动轴，所述传动轴横向设置且两端穿透箱体两侧，所述传动轴左端与风机本体内叶轮中心处连接，所述传动轴右端与电机输出轴连接，所述箱体内设有螺旋片，所述螺旋片绕于传动轴外且与传动轴固定连接，所述箱体左侧底部开有排油孔，所述箱体右侧顶部开有注油孔，所述排油孔与注油孔均连通箱体内部，所述排油孔与注油孔之间通过管道连通。采用上述技术方案的技术，轴承箱由箱体和传动轴组成，传动轴横穿箱体且传动轴左端插入风机本体内的叶轮中心，通过轴销配合连接，通过传动轴转动可带动风机本体内叶轮转动；传动轴右端与驱动电机输出轴连接，可通过联轴器将两者连接实现驱动电机动力输送至传动轴上进而通过驱动电机使传动轴实现转动，最终实现将驱动电机带动风机本体内叶轮转动；由于箱体内设置螺旋片，螺旋片与传动轴固定连接且绕于传动轴外，当传动轴转动的时候，将带动螺旋片转动，螺旋片转动将对轴承箱内的润滑油进行挤压，使润滑油在轴承箱内向左侧流动，于箱体左侧下端开设有连通箱体内部的排油孔，并于箱体右侧顶部开设连通箱体内部的注油孔，排油孔与注油孔通过管道连通，箱体内被螺旋片挤压流动的润滑油将由排油孔通过管道向注油孔流动并回注入箱体内，能够有效实现箱体内润滑油的流动循环，防止润滑油出于静止状态而造成局部油温过高而影响润滑效果；同时，螺旋片在转动的过程中也将对润滑油进行搅动，进一步提高箱体内润滑油的油温均衡性。进一步限定，所述箱体左侧底部开有集渣槽。箱体内的润滑油在螺旋片的挤压下向左侧流动，集渣槽开设与箱体左侧底部，能够在箱体左侧底部形成润滑油的汇集缓冲区，能够降低润滑油的流速，有利于润滑油内的杂质沉淀。进一步限定，所述排油孔连通集渣槽右侧顶部。排油孔连通集渣槽右侧顶部，使箱体内润滑油流入排油孔时在集渣槽顶部形成回流，能够有效提高集渣槽处润滑油内的杂质沉淀效果。进一步限定，所述集渣槽底部还开有排渣孔，所述排渣孔内设有放油螺栓。集渣槽底部设置排渣孔，并在排渣孔内设置放油螺栓，并于对集渣槽内的杂物进行排放。进一步限定，所述箱体两侧与传动轴之间均设有轴承。设置轴承，能够有效降低传动轴与箱体之间的摩擦，降低机械运动损耗。进一步限定，所述箱体两侧均设有密封组件，所述密封组价包括端盖、压盖、密封圈，所述端盖、压盖均套于传动轴外，所述端盖与箱体固定连接，所述压盖与端盖固定连接，所述密封圈填充于端盖与压盖之间。端盖与压盖和密封圈组成密封组件对箱体与传动轴之间的配合间隙进行密封，端盖与压盖均套于传动轴外，端盖镶嵌在箱体上再将压盖固定再端盖上，并将密封圈固定再端盖与压盖之间，通过密封圈实现密闭与传动轴之间的配合间隙，能有效防止箱体内润滑油泄露。本技术相比现有技术，有效实现箱体内润滑油的流动循环，防止润滑油出于静止状态而造成局部油温过高而影响润滑效果，提高风机本体的运行的稳定性。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术电驱动玻璃钢风机的结构示意图；图2为密封圈的局部结构示意图；主要元件符号说明如下：风机本体1、驱动电机2、轴承箱3、箱体4、传动轴5、螺旋片6、排油孔7、注油孔8、集渣槽9、排渣孔10、放油螺栓11、轴承12、密封组件13、压盖14、端盖15、密封圈16、外环体17、内环体18、连接板19、弹性拉绳20。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1所示，一种电驱动玻璃钢风机，包括风机本体1、驱动电机2，所述风机本体1与驱动电机2之间设置有轴承12箱3，所述轴承12箱3包括箱体4、传动轴5，所述传动轴5横向设置且两端穿透箱体4两侧，所述传动轴5左端与风机本体1内叶轮中心处连接，所述传动轴5右端与电机输出轴连接，所述箱体4内设有螺旋片6，所述螺旋片6绕于传动轴5外且与传动轴5固定连接，所述箱体4左侧底部开有排油孔7，所述箱体4右侧顶部开有注油孔8，所述排油孔7与注油孔8均连通箱体4内部，所述排油孔7与注油孔8之间通过管道连通。所述箱体4左侧底部开有集渣槽9。所述排油孔7连通集渣槽9右侧顶部。所述集渣槽9底部还开有排渣孔10，所述排渣孔10内设有放油螺栓11。所述箱体4两侧与传动轴5之间均设有轴承12。所述箱体4两侧均设有密封组件13，所述密封组价包括端盖15、压盖14、密封圈16，所述端盖15、压盖14均套于传动轴5外，所述端盖15与箱体4固定连接，所述压盖14与端盖15固定连接，所述密封圈16填充于端盖15与压盖14之间。本实施例中，轴承12箱3由箱体4和传动轴5组成，传动轴5横穿箱体4且传动轴5左端插入风机本体1内的叶轮中心，通过轴销配合连接，通过传动轴5转动可带动风机本体1内叶轮转动；传动轴5右端与驱动电机2输出轴连接，可通过联轴器将两者连接实现驱动电机2动力输送至传动轴5上进而通过驱动电机2使传动轴5实现转动，最终实现将驱动电机2带动风机本体1内叶轮转动；由于箱体4内设置螺旋片6，螺旋片6与传动轴5固定连接且绕于传动轴5外，当传动轴5转动的时候，将带动螺旋片6转动，螺旋片6转动将对轴承12箱3内的润滑油进行挤压，使润滑油在轴承12箱3内向左侧流动，于箱体4左侧下端开设有连通箱体4内部的排油孔7，并于箱体4右侧顶部开设连通箱体4内部的注油孔8，排油孔7与注油孔8通过管道连通，箱体4内被螺旋片6挤压流动的润滑油将由排油孔7通过管道向注油孔8流动并回注入箱体4内，能够有效实现箱体4内润滑油的流动循环，防止润滑油出于静止状态而造成局部油温过高而影响润滑效果；同时，螺旋片6在转动的过程中也将对润滑油进行搅动，进一步提高箱体4内润滑油的油温均衡性。箱体4内的润滑油在螺旋片6的挤压下向左侧流动，集渣槽9开设与箱体4左侧底部，能够在箱体4左侧底部形成润滑油的汇集缓冲区，能够降低润滑油的流速，有利于润滑油内的杂质沉淀。排油孔7连通集渣槽9右侧顶部，使箱体4内润滑油流入排油孔7时在集渣槽9顶部形成回流，能够有效提高集渣槽9处润滑油内的杂质沉淀效果。集渣槽9底部设置排渣孔10，并在排渣孔10内设置放油螺栓11，并于对集渣槽9内的杂物进行排放。设置轴承12，能够有效降低传动轴5与箱体4之间的摩擦，降低机械运动损耗。端盖15与压盖14和密封圈16组成密封组件13对箱体4与传动轴5之间的配合间隙进行密封，端盖15与压盖14均套于传动轴5外，端盖15镶嵌在箱体4上再将压盖14固定再端盖15上，并将密封圈16固定再端盖15与压盖14之间，通过密封圈16实现密闭与传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电驱动玻璃钢风机，包括风机本体和驱动电机，其特征在于：所述风机本体与驱动电机之间设置有轴承箱，所述轴承箱包括箱体和传动轴，所述传动轴水平设置且两端穿透箱体两侧，所述传动轴左端与风机本体内叶轮连接，所述传动轴右端与电机输出轴连接，所述箱体内设有螺旋片，所述螺旋片绕于传动轴外且与传动轴固定连接，所述箱体左侧底部开有排油孔，所述箱体右侧顶部开有注油孔，所述排油孔与注油孔均连通箱体内部，所述排油孔与注油孔之间通过管道连通；所述箱体两侧均设有密封组件，所述密封组价包括端盖、压盖、密封圈，所述端盖、压盖均套于传动轴外，所述端盖与箱体固定连接，所述压盖与端盖固定连接，所述密封圈填充于端盖与压盖之间；所述密封圈包括同圆心设置的外环体和内环体，所述外环体套于内环体外，所述内环体左侧与外环体左侧之间设置有连接板，所述连接板将内环体与外环体连成一体，所述内环体中部向内突出。

【技术特征摘要】
1.一种电驱动玻璃钢风机，包括风机本体和驱动电机，其特征在于：所述风机本体与驱动电机之间设置有轴承箱，所述轴承箱包括箱体和传动轴，所述传动轴水平设置且两端穿透箱体两侧，所述传动轴左端与风机本体内叶轮连接，所述传动轴右端与电机输出轴连接，所述箱体内设有螺旋片，所述螺旋片绕于传动轴外且与传动轴固定连接，所述箱体左侧底部开有排油孔，所述箱体右侧顶部开有注油孔，所述排油孔与注油孔均连通箱体内部，所述排油孔与注油孔之间通过管道连通；所述箱体两侧均设有密封组件，所述密封组价包括端盖、压盖、密封圈，所述端盖、压盖均套于传动轴外，所述端盖与箱体固定连接，所述压盖与端盖固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳贵，
申请(专利权)人：安徽实力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34