【技术实现步骤摘要】
一种用于高压气淬炉炉口的密封装置
本技术涉及炉口密封
，具体为一种用于高压气淬炉炉口的密封装置。
技术介绍
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，气淬炉作为钢热处理工艺中应用比较普遍的设备，由于气淬炉在使用时处于高压高热的状态，所以气淬炉炉口密封必须密封效果好，密封稳定。但是现有气淬炉炉口密封装置由于结构设计存在局限和不足，密封效果不好，且不便于打开和关闭，给工作人员带带来不便，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高压气淬炉炉口的密封装置，具备了密封效果好且便于打开和关闭的优点，解决了传统的炉口密封效果不好，不便于打开和关闭的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高压气淬炉炉口的密封装置，包括炉体，所述炉体的前端面开设有炉口，所述炉体的表面固定连接有固定块，所述固定块的前端面开设有方形槽，所述方形槽的内表面滑动连接有伸缩板。所述伸缩板上远离固定块的一端转动连接有炉门，所述炉门的表面与炉口的内表面滑动连接，所述炉门的前端面开设有凸型槽，所述...
【技术保护点】
1.一种用于高压气淬炉炉口的密封装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)的前端面开设有炉口(2)，其特征在于：所述炉体(1)的表面固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的前端面开设有方形槽(4)，所述方形槽(4)的内表面滑动连接有伸缩板(5)；所述伸缩板(5)上远离固定块(3)的一端转动连接有炉门(6)，所述炉门(6)的表面与炉口(2)的内表面滑动连接，所述炉门(6)的前端面开设有凸型槽(7)，所述凸型槽(7)的内表面转动连接有凸型块(8)，所述凸型块(8)的后端面开设有平面螺纹(9)，所述凸型槽(7)的内表面开设有三个滑槽(10)，三个滑槽(10)的内表面滑动连接有滑杆(1...
【技术特征摘要】
1.一种用于高压气淬炉炉口的密封装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)的前端面开设有炉口(2)，其特征在于：所述炉体(1)的表面固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的前端面开设有方形槽(4)，所述方形槽(4)的内表面滑动连接有伸缩板(5)；所述伸缩板(5)上远离固定块(3)的一端转动连接有炉门(6)，所述炉门(6)的表面与炉口(2)的内表面滑动连接，所述炉门(6)的前端面开设有凸型槽(7)，所述凸型槽(7)的内表面转动连接有凸型块(8)，所述凸型块(8)的后端面开设有平面螺纹(9)，所述凸型槽(7)的内表面开设有三个滑槽(10)，三个滑槽(10)的内表面滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)上靠近凸型块(8)的表面开设有齿纹(12)，所述齿纹(12)的表面与平面螺纹(9)的表面螺纹连接，所述滑槽(10)的内表面开设有弧形槽(13)，所述弧形槽(13)的内表面滑动连接有弧形板(14)，所述弧形板(14)的表面与滑杆(11)上远离凸型块(8)的一端固定连接，所述弧形槽(13)的内表面开设有伸缩槽(15)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卓，林在滨，刘平洋，
申请(专利权)人：郑州飞虹热处理设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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