智能气体及粉尘的采样装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种智能气体及粉尘的采样装置，包括：主机、采样管、滤网过滤装置、粉尘采集装置，所述主机内设有控制系统、气泵，所述采样管末端连接于所述气泵上，所述控制系统控制所述气泵对所述采样管进行抽气，所述采样管始端连接所述滤网过滤装置，所述滤网过滤装置之后设置所述粉尘采集装置，所述粉尘采集装置内嵌于所述采样管内，所述采样管为碳纤维材质结构。本发明专利技术是一种提高采样准确度、组装维护方便的智能气体及粉尘的采样装置。

Intelligent Gas and Dust Sampling Device

【技术实现步骤摘要】
智能气体及粉尘的采样装置
本专利技术涉及烟气采样
，尤其涉及一种提高采样准确度、组装维护方便的智能气体及粉尘的采样装置。
技术介绍
现有技术的关于烟气采样的采样装置中，装置的重量比较重，给采样工作人员带来不小的体力负担，此外，现有技术的采样装置中，由于烟气在采样管内温度不断下降，因此会有一部分烟气中的物质会吸附在采样管内，造成检测数据不准确。因此，亟需一种提高采样准确度、组装维护方便的智能气体及粉尘的采样装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高采样准确度、组装维护方便的智能气体及粉尘的采样装置。为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：提供包括：主机、采样管、滤网过滤装置、粉尘采集装置，所述主机内设有控制系统、气泵，所述采样管末端连接于所述气泵上，所述控制系统控制所述气泵对所述采样管进行抽气，所述采样管始端连接所述滤网过滤装置，所述滤网过滤装置之后设置所述粉尘采集装置，所述粉尘采集装置内嵌于所述采样管内，所述采样管为碳纤维材质结构。还包括加热装置，所述加热装置缠绕整条所述采样管，所述控制系统控制所述加热装置对所述采样管进行加热。所述采样管的前端及后端的外壁分别设有前端温度传感器、后端温度传感器，所述前端温度传感器用于检测加热前所述采样管内烟气的温度，所述后端温度传感器用于检测所述加热装置加热后所述采样管内烟气的温度。所述采样管的外壁上还设有湿度传感器、压力传感器，所述湿度传感器用于检测所述采样管内烟气的湿度，所述压力传感器用于检测所述采样管内的压力大小。所述前端温度传感器、后端温度传感器、湿度传感器、压力传感器与所述采样管一体成型结构。所述采样管是通过多层碳纤维纱卷成的，当卷好第一层或多层所述碳纤维纱之后，放置传感器于所述碳纤维纱外部并预留导线，随后再卷下一层所述碳纤维纱，根据所述采样管的厚度确认所述碳纤维纱的层数。所述主机的壳体外壁还设有出气嘴，所述出气嘴可将所述采样管内的烟气送至外部检测装置。所述主机的壳体外壁还设有数据接口，所述数据接口用于接入气体粉尘分析仪。通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术的实施例。附图说明图1为本专利技术智能气体及粉尘的采样装置的一个实施例的示意图。具体实施方式现在参考附图描述本专利技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1所示，本专利技术实施例提供的智能气体及粉尘的采样装置100，包括：主机1、采样管2、滤网过滤装置3、粉尘采集装置4，所述主机1内设有控制系统5、气泵6，所述采样管2末端连接于所述气泵6上，所述控制系统5控制所述气泵6对所述采样管2进行抽气，所述采样管2始端连接所述滤网过滤装置3，所述滤网过滤装置3之后设置所述粉尘采集装置3，所述粉尘采集装置4内嵌于所述采样管2内，所述采样管2为碳纤维材质结构，所述粉尘采集装置4的结构呈U型结构，当烟气经过所述滤网过滤装置3时，所述滤网过滤装置3对烟气中的大颗粒物进行过滤，所述滤网过滤装置3不具备收集功能。所述粉尘采集装置4采用玻璃纤维采集筒或其他材质如：石英，该装置设为可更换且便捷更换。此外，所述采样管2采用碳纤维材质结构，其具有比钢铁还要好的强度，耐腐蚀耐高温等优点，而且重量比铝材还要轻。一个实施例中，如图1所示，还包括加热装置7，所述加热装置7缠绕整条所述采样管2，所述控制系统5控制所述加热装置7对所述采样管2进行加热。所述加热装置7缠绕整条所述采样管2，使气体加热均匀。一个实施例中，如图1所示，所述采样管2的前端及后端的外壁分别设有前端温度传感器8、后端温度传感器9，所述前端温度传感器8用于检测加热前所述采样管2内烟气的温度，所述后端温度传感器9用于检测所述加热装置7加热后所述采样管2内烟气的温度。一个实施例中，如图1所示，所述采样管2的外壁上还设有湿度传感器10、压力传感器11，所述湿度传感器10用于检测所述采样管2内烟气的湿度，所述压力传感器11用于检测所述采样管2内的压力大小。一个实施例中，如图1所示，所述前端温度传感器8、后端温度传感器9、湿度传感器10、压力传感器11与所述采样管2一体成型结构。一个实施例中，所述采样管2是通过多层碳纤维纱卷成的，当卷好第一层或多层所述碳纤维纱之后，放置传感器于所述碳纤维纱外部并预留导线，随后再卷下一层所述碳纤维纱，根据所述采样管的厚度确认所述碳纤维纱的层数。所述碳纤维纱加工前是成卷状，是由多层的碳纤维纱、树脂等叠成，应用时通过对所述碳纤维纱进行裁剪加工成合适的形状大小。所述采样管2成型时，需要确认管芯大小形状，通过裁剪好的所述碳纤维纱卷于管芯；当卷好第一层或多层所述碳纤维纱之后，放置传感器于所述碳纤维纱外部并预留导线，随后再卷下一层所述碳纤维纱，一般情况下，根据设计的所述采样管2的内壁到外壁的厚度确认所述碳纤维纱层数。卷好所述碳纤维纱后需要通过烘烤才能最终成型。需要说明的是，上文出现的当卷好第一层或多层所述碳纤维纱之后，放置传感器于所述碳纤维纱外部并预留导线，随后再卷下一层所述碳纤维纱，是指将前端温度传感器8、后端温度传感器9、湿度传感器10、压力传感器11放置于所述碳纤维纱外部并预留导线，随后再卷下一层所述碳纤维纱。一个实施例中，如图1所示，所述主机1的壳体外壁还设有出气嘴12，所述出气嘴12可将所述采样管2内的烟气送至外部检测装置。一个实施例中，如图1所示，所述主机1的壳体外壁还设有数据接口13，所述数据接口用于接入气体粉尘分析仪。以上所揭露的仅为本专利技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能气体及粉尘的采样装置，其特征在于，包括：主机、采样管、滤网过滤装置、粉尘采集装置，所述主机内设有控制系统、气泵，所述采样管末端连接于所述气泵上，所述控制系统控制所述气泵对所述采样管进行抽气，所述采样管始端连接所述滤网过滤装置，所述滤网过滤装置之后设置所述粉尘采集装置，所述粉尘采集装置内嵌于所述采样管内，所述采样管为碳纤维材质结构。

【技术特征摘要】
1.一种智能气体及粉尘的采样装置，其特征在于，包括：主机、采样管、滤网过滤装置、粉尘采集装置，所述主机内设有控制系统、气泵，所述采样管末端连接于所述气泵上，所述控制系统控制所述气泵对所述采样管进行抽气，所述采样管始端连接所述滤网过滤装置，所述滤网过滤装置之后设置所述粉尘采集装置，所述粉尘采集装置内嵌于所述采样管内，所述采样管为碳纤维材质结构。2.如权利要求1所述的智能气体及粉尘的采样装置，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置缠绕整条所述采样管，所述控制系统控制所述加热装置对所述采样管进行加热。3.如权利要求2所述的智能气体及粉尘的采样装置，其特征在于，所述采样管的前端及后端的外壁分别设有前端温度传感器、后端温度传感器，所述前端温度传感器用于检测加热前所述采样管内烟气的温度，所述后端温度传感器用于检测所述加热装置加热后所述采样管内烟气的温度。4.如权利要求3所述的智能气体及粉尘的采样装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令文，张伟治，刘幸，吴锋胜，陈益思，
申请(专利权)人：深圳国技仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44