捕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了捕线装置，包括独立的捕线器和脱线顶出件，捕线器包括捕线器本体、弹性件和活动销，捕线器本体设有开口部，活动销插装于开口部的根部的通孔内，弹性件包括依次连接的第一固定部、连接段和第二固定部，第一固定部连接开口部的内上沿，第二固定部连接于活动销，第二固定部抵住开口部的内下沿，连接段、第二固定部与开口部的内下沿形成Y形开口状，脱线顶出件位于活动销下方。本实用新型专利技术的捕线器和脱线顶出件独立设置，被引导过来的漆包线，从连接段的下方滑到捕线器Y形开口状处，再被压到第二固定部与捕线器开口部之间，确保捕线后的牢靠性；脱线顶出件对准捕线器的活动销向上顶住，第二固定部被上抬，线头滑脱，实现自动脱线。

Wire catching device

【技术实现步骤摘要】
捕线装置
本技术涉及漆包线制造设备，更具体涉及捕线装置。
技术介绍
漆包线是由内部的导线及包裹导线的涂层组成，漆包线在经过退火、涂漆、烘焙、冷却等工序后，需要利用收线机将烘烤后的漆包线收卷于收线盘上。为实现自动化收线，往往需要在收线机上设置捕线器，以实现换盘时自动捕线。现有技术中普遍存在的问题，捕线器在收线机上的位置固定，捕线口设计不合理，漆包线不容易卡到捕线器内，有时捕线器捕到漆包线后，由于捕线后固定不到位，可能会滑脱，换盘完成断线后，线头不能自动脱出，需要借助人工，降低工作效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种结构简单、捕线器和脱线顶出件分离、捕线开口部设计合理的捕线装置，该捕线装置捕线容易，捕线后固定牢靠，可自动顶出漆包线线头，提高工作效率。根据本技术的一个方面，提供了捕线装置，其包括独立的捕线器和脱线顶出件，捕线器包括捕线器本体、弹性件和活动销，捕线器本体设有开口部，开口部的根部设有一通孔，活动销插装于通孔内，弹性件包括依次连接的第一固定部、连接段和第二固定部，第一固定部连接开口部的内上沿，第二固定部连接于活动销，第二固定部抵住开口部的内下沿，连接段、第二固定部与开口部的内下沿形成Y形开口状，脱线顶出件位于活动销下方。由此，被引导过来的漆包线，从连接段的下方滑到捕线器Y形开口状处，再被压到第二固定部的下方，漆包线会被卡在第二固定部与捕线器开口之间；换盘时，需要松开该捕线器内的线头时，脱线顶出件对准捕线器的活动销，向上顶住活动销，活动销带动第二固定部远离捕线器的开口部，线头从第二固定部下面滑脱出捕线器。在一些实施方式中，脱线顶出件包括双轴气缸和顶板，双轴气缸的活塞杆连接顶板，顶板的中心与活动销的中心处于同一轴线位置。由此，双轴气缸确保顶出时的力度的稳定性，保证被活动销向上顶出时的平衡。在一些实施方式中，脱线顶出件包括单轴气缸和顶板，单轴气缸的活塞杆连接顶板，单轴气缸的活塞杆的中心与活动销的中心处于同一轴线位置。由此，如果用实用单轴气缸，上下位置对齐，也能确保平稳地顶住捕线器的活动销。在一些实施方式中，弹性件设有两个。由此，被引导过来的漆包线，位于两个弹性件之间的这部分就会形成一段高度一致的漆包线，会有两个第二固定部将漆包线压住，使漆包线压紧牢靠。在一些实施方式中，开口部的内下沿设有凹槽，第二固定部的下部分收容于凹槽内。由此，压在第二固定部下的漆包线会被压到凹槽内，增加漆包线与第二固定部与捕线器凹槽的接触件，进一步提高漆包线压紧牢靠性。在一些实施方式中，活动销上设有插孔，第二固定部插接于插孔内。由此，这样，便于弹性件与活动销的快速安装。在一些实施方式中，活动销的底部通过螺纹连接有调节螺母。由此，漆包线的线径规格不同，所需脱线顶出件顶出的高度也不同，通过旋转调节螺母，调节螺母在活动销上的位置可以上下微调，得以微调整。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，捕线器和脱线顶出件独立设置，捕线器的开口部和弹性件设计合理，被引导过来的漆包线，从连接段的下方滑到捕线器Y形开口状处，再被压到第二固定部与捕线器开口部的凹槽之间，两个弹性件会牢牢卡住一段漆包线，提高捕线后的牢靠性；换盘时，需要松开该捕线器内的线头时，脱线顶出件对准捕线器的活动销，向上顶住活动销，活动销带动第二固定部远离捕线器的开口部，线头从第二固定部下面滑脱出捕线器，实现自动脱线，提高工作效率。附图说明图1是本技术捕线装置的一实施方式的结构示意图；图2是捕线器的主视图；图3是捕线器的侧视图；图4是捕线装置应用到收线机中的安装结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。如图1和2所示，本技术所述一实施方式的捕线装置，包括独立的捕线器1和脱线顶出件2，捕线器1包括捕线器本体11、弹性件12和活动销13，捕线器本体11设有开口部111，开口部111的根部设有一通孔，活动销13插装于通孔内。弹性件12包括依次连接的第一固定部121、连接段122和第二固定部123，弹性件为弹性钢丝。第一固定部121连接开口部111的内上沿112，第二固定部123连接于活动销13，活动销13上设有插孔(图未示出)，第二固定部123插接于插孔内，便于弹性件12与活动销13的快速安装。第二固定部123抵住开口部111的内下沿113，连接段122、第二固定部123与开口部111的内下沿113形成Y形开口状，脱线顶出件2位于活动销13下方。如图3所示，弹性件12设有两个。开口部111的内下沿113设有凹槽114，第二固定部123的下部分收容于凹槽114内。被引导过来的漆包线，位于两个弹性件12之间的这部分就会形成一段高度一致的漆包线，会有两个第二固定部123将漆包线压住，压在第二固定部123下的漆包线会被压到凹槽114内，增加漆包线与第二固定部123与捕线器1的凹槽114的接触面，进一步提高漆包线压紧牢靠性。活动销13的底部通过螺纹连接有调节螺母3。漆包线的线径规格不同，所需脱线顶出件2顶出的高度也不同，通过旋转调节螺母3，调节螺母3在活动销13上的位置可以上下微调，得以微调整。本实施例中，脱线顶出件2包括双轴气缸21和顶板22，双轴气缸21的活塞杆连接顶板22，顶板22的中心与活动销13的中心处于同一轴线位置。双轴气缸21确保顶出时的力度的稳定性，保证被活动销13向上顶出时的平衡。在实际应用中，脱线顶出件2也可以是包括单轴气缸和顶板22，单轴气缸的活塞杆连接顶板22，单轴气缸的活塞杆的中心与活动销13的中心处于同一轴线位置。如果使用单轴气缸，上下位置对齐，也能确保平稳地顶住捕线器1的活动销13。如图4所示，该捕线装置应用到收线机100中，捕线器1安装于可旋转的收线盘托板10，被引导过来的漆包线，会被旋转中的捕线器1捕到，从连接段122的下方滑到捕线器1的Y形开口状处，捕线器1位置变化旋转，使得漆包线滑到第二固定部123的下方，漆包线会被卡在第二固定部123与捕线器1的开口部111的凹槽114之间，换盘时，需要松开该捕线器1内的线头时，脱线顶出件2对准捕线器的活动销13，向上顶住活动销13，活动销13带动第二固定部123远离捕线器1的开口部111，线头从第二固定部123下面滑脱出捕线器1。本技术结构简单，捕线器1和脱线顶出件2独立设置，捕线器1的开口部111和弹性件12设计合理，漆包线压到第二固定部123与捕线器开口部111的凹槽114之间，两个弹性件12会牢牢卡住一段漆包线，提高捕线后的牢靠性利用脱线顶出件2对准顶住捕线器1的活动销13，使得第二固定部123被上抬，第二固定部123脱离捕线器1的开口部111的凹槽114，线头从第二固定部123下面滑脱出捕线器1，实现自动脱线，提高工作效率。以上所述的仅是本技术的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.捕线装置，其特征在于，包括独立的捕线器(1)和脱线顶出件(2)，所述捕线器(1)包括捕线器本体(11)、弹性件(12)和活动销(13)，所述捕线器本体(11)设有开口部(111)，所述开口部(111)的根部设有一通孔，所述活动销(13)插装于通孔内，所述弹性件(12)包括依次连接的第一固定部(121)、连接段(122)和第二固定部(123)，所述第一固定部(121)连接开口部(111)的内上沿(112)，所述第二固定部(123)连接于活动销(13)，所述第二固定部(123)抵住开口部(111)的内下沿(113)，所述连接段(122)、第二固定部(123)与开口部(111)的内下沿(113)形成Y形开口状，所述脱线顶出件(2)位于活动销(13)下方。

【技术特征摘要】
1.捕线装置，其特征在于，包括独立的捕线器(1)和脱线顶出件(2)，所述捕线器(1)包括捕线器本体(11)、弹性件(12)和活动销(13)，所述捕线器本体(11)设有开口部(111)，所述开口部(111)的根部设有一通孔，所述活动销(13)插装于通孔内，所述弹性件(12)包括依次连接的第一固定部(121)、连接段(122)和第二固定部(123)，所述第一固定部(121)连接开口部(111)的内上沿(112)，所述第二固定部(123)连接于活动销(13)，所述第二固定部(123)抵住开口部(111)的内下沿(113)，所述连接段(122)、第二固定部(123)与开口部(111)的内下沿(113)形成Y形开口状，所述脱线顶出件(2)位于活动销(13)下方。2.根据权利要求1所述的捕线装置，其特征在于，所述脱线顶出件(2)包括双轴气缸(21)和顶板(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟新，李磊，
申请(专利权)人：无锡巨一同创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32