一种港宝生产线的收料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种港宝生产线的收料机构，涉及港宝生产的技术领域，包括置物台，还包括用于带动置物台上下升降的升降组件，所述置物台包括两个接料板、两个位于接料板下方的支撑条，所述接料板下侧固定连接有燕尾块，所述支撑条设置有供燕尾块卡入并滑动的燕尾槽，所述接料板螺纹连接有穿过燕尾块并顶紧燕尾槽底壁的连接螺栓。两个接料板能够沿燕尾槽相向或相背移动，进而调整接料板之间的空隙，调整完成后拧紧连接螺栓，使得燕尾块和燕尾槽之间的相对位置固定。置物台的长度可以进行调节以刚好适配港宝片材的尺寸，从而充分利用仓库空间。

A Feeding Mechanism of Gangbao Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种港宝生产线的收料机构
本技术涉及港宝生产的
，更具体地说，它涉及一种港宝生产线的收料机构。
技术介绍
港宝是用于童鞋、运动鞋、溜冰鞋等鞋面前部的包头以及鞋后跟下面让后跟起到固定作用的材料。港宝作为制鞋的主要材料之一，制鞋业对于港宝的需要十分巨大。港宝的生产过程如下：首先将港宝原料经过挤出机熔融挤出，接着经过冷却机构冷却，然后经过切段机构裁切成港宝片材，最后出料堆放在地上。公告号为CN204450696U的中国专利公开了一种PVC片材挤出机收集装置，包括依次设置的传送机构、叠料板和用于放置PVC片材的整理平台，传送机构包括若干根传送带，相邻两根传送带之间形成有间隙，叠料板与传送带交错分布，叠料板上设有用于将PVC片材吸附在叠料板上的吸附装置，吸附装置包括有控制吸附启闭的启动器，叠料板位于传送带一侧时为第一位置，叠料板位于整理平台一侧时为第二位置，叠料板由第一位置向第二位置翻转时开启启动器，叠料板翻转至第二位置时关闭启动器。上述料盘回收机构存在以下问题：片材出料后往往需要堆放在可供叉车抬起的置物台上，以便运输，而常见的置物台大小往往无法调节，因此放置的片材较小时容易导致仓库空间利用率下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种港宝生产线的收料机构，可调节置物台的尺寸，充分利用仓库空间。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种港宝生产线的收料机构，包括置物台，还包括用于带动置物台上下升降的升降组件，所述置物台包括两个接料板、两个位于接料板下方的支撑条，所述接料板下侧固定连接有燕尾块，所述支撑条设置有供燕尾块卡入并滑动的燕尾槽，所述接料板螺纹连接有穿过燕尾块并顶紧燕尾槽底壁的连接螺栓。通过采用上述技术方案，两个接料板能够沿燕尾槽相向或相背移动，进而调整接料板之间的空隙，调整完成后拧紧连接螺栓，使得燕尾块和燕尾槽之间的相对位置固定。置物台的长度可以进行调节以刚好适配港宝片材的尺寸，从而充分利用仓库空间。本技术进一步设置为：所述接料板包括两块对称设置的连接板，其中一所述连接板两侧固定连接有固定条、另一个连接板固定连接有供固定条卡入的固定筒，所述固定筒螺纹连接有定位螺栓，所述固定条沿长度方向间隔设置有供定位螺栓杆部穿过的定位孔。通过采用上述技术方案，固定条可相对固定筒滑动，进而调节两个连接板之间的距离，调节完成后拧紧定位螺栓而固定住固定条相对于固定筒的位置。置物台的宽度可以调节以刚好适配港宝片材的尺寸，从而充分利用仓库空间。本技术进一步设置为：所述连接板上侧外沿设置有挡板。通过采用上述技术方案，置物台运输过程中挡板起到防止港宝片材脱离置物台作用，保证港宝片材放置的稳定性。本技术进一步设置为：所述连接板设置有供挡板卡入的限位槽。通过采用上述技术方案，挡板可以拆下更换以适用于港宝片材堆叠的高度，有效防止港宝片材在运输的过程中掉落，避免造成不必要的损失。本技术进一步设置为：所述升降组件包括两个固定架，两个所述固定架上侧之间固定连接有固定板，所述固定板上侧设置有升降电机，所述升降电机的输出轴连接有主动齿轮，所述固定架上端固定连接有两个轴承座，相对两个所述轴承座之间转动连接有两个升降辊，所述升降辊两端套接有卷带环且中部设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间套接有齿带，所述置物台下方设置有升降板，所述升降板四端与对应卷带环之间均连接有升降带。通过采用上述技术方案，升降驱动主动齿轮转动，通过齿带带动从动齿轮转动，从而带动升降辊转动，升降辊上的卷带环将升降带卷起或放下，进而升降带缩短或伸长带动升降板上升或下降。升降板将置物台升至适当的高度，港宝片材随着传送带落入置物台时，避免因为太高的落差导致无法完整落入置物台，从而影响收料效率。本技术进一步设置为：两个所述固定架之间设置有支撑架，所述支撑架上侧设置有光感传感器，所述光感传感器电连接有与升降电机电连接的PLC控制器。通过采用上述技术方案，当港宝片材在置物台逐渐堆积至掉落的高度时，光感传感器发出信号至PLC控制器，PLC控制器发送信号控制升降电机启动使升降板下降，从而使置物台低于港宝片材掉落时的高度，继续收料。本技术进一步设置为：所述支撑架下侧两端均固定连接有短板，所述短板与固定架之间通过固定螺栓连接，所述短板设置有供固定螺栓卡入的长条孔。通过采用上述技术方案，旋松固定螺栓后，可调整光感传感器相对于固定架的高度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.置物台的尺寸能够调节，进而适配不同尺寸的港宝片材，在堆放时提高仓库空间的利用率。2.通过升降组件的设置，收料自动进行，减少人工的投入，增加收料效率。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是图1中A区域的结构示意图；图3是实施例中置物台的爆炸示意图；图4是图3中B区域的放大示意图。附图标记说明：1、置物台；11、接料板；111、燕尾块；12、支撑条；121、燕尾槽；13、连接螺栓；2、升降组件；21、升降板；22、升降带；23、卷带环；24、升降辊；241、从动齿轮；25、轴承座；26、固定架；27、固定板；28、升降电机；281、主动齿轮；29、齿带；3、光感传感器；4、PLC控制器；5、支撑架；51、短板；52、长条孔；53、固定螺栓；6、连接板；61、固定条；62、固定筒；63、定位螺栓；64、定位孔；65、挡板；66、限位槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种港宝生产线的收料机构，位于切段机构之后，包括置物台1、用于带动置物台1上下移动的升降组件2。升降组件2先将置物台1的高度调节至略低于切段机构出料传送带的高度，切段机构得到成型的一张张港宝片材而随传送带往收料机构移动，进而掉至置物台1上，完成自动收料。置物台1上堆积的港宝片材高于切段机构出料传送带时，升降组件2可带动置物台1下移，继续收料。如图1所示，升降组件2包括两个呈U型且相互平行的固定架26，两个固定架26上侧中部之间固定连接有固定板27，固定板27上侧固定连接有两个升降电机28，两个升降电机28的输出轴相背设置且均固定连接有主动齿轮281。两个固定架26上侧之间设置有两个分别位于升降电机28两侧的升降辊24，升降辊24两端均转动套接有与固定架26上侧固定连接的轴承座25。升降辊24中部固定连接有从动齿轮241，从动齿轮241与对应主动齿轮281之间啮合套接有齿带29，因此升降电机28可以驱动主动齿轮281转动，进而带动两个升降辊24保持相同速率转动。置物台1下方紧贴有升降板21，升降辊24两端均固定套接有卷带环23，升降板21四角处均铰接有与卷带环23固定连接的升降带22。升降辊24转动时，卷带环23可以收卷或放出升降带22，进而带动升降板21上下移动。如图1、图2所示，两个固定架26之间设置有支撑架5，支撑架5上侧固定连接有光感传感器3。光感传感器3为红外光传感器，升降电机28为伺服电机，固定架26一侧固定连接有PLC控制器4，PLC控制器4与升降电机28、光感传感器3电连接。光感传感器3与切段机构出料传送带的上侧面齐平，且正对置物台1上方，因此港宝片材收集至传送带高度时，光感传感器3检测到信号，发送给PLC控制器4，PLC控制器4进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种港宝生产线的收料机构，包括置物台(1)，其特征在于：还包括用于带动置物台(1)上下升降的升降组件(2)，所述置物台(1)包括两个接料板(11)、两个位于接料板(11)下方的支撑条(12)，所述接料板(11)下侧固定连接有燕尾块(111)，所述支撑条(12)设置有供燕尾块(111)卡入并滑动的燕尾槽(121)，所述接料板(11)螺纹连接有穿过燕尾块(111)并顶紧燕尾槽(121)底壁的连接螺栓(13)。

【技术特征摘要】
1.一种港宝生产线的收料机构，包括置物台(1)，其特征在于：还包括用于带动置物台(1)上下升降的升降组件(2)，所述置物台(1)包括两个接料板(11)、两个位于接料板(11)下方的支撑条(12)，所述接料板(11)下侧固定连接有燕尾块(111)，所述支撑条(12)设置有供燕尾块(111)卡入并滑动的燕尾槽(121)，所述接料板(11)螺纹连接有穿过燕尾块(111)并顶紧燕尾槽(121)底壁的连接螺栓(13)。2.根据权利要求1所述的一种港宝生产线的收料机构，其特征在于：所述接料板(11)包括两块对称设置的连接板(6)，其中一所述连接板(6)两侧固定连接有固定条(61)、另一个连接板(6)固定连接有供固定条(61)卡入的固定筒(62)，所述固定筒(62)螺纹连接有定位螺栓(63)，所述固定条(61)沿长度方向间隔设置有供定位螺栓(63)杆部穿过的定位孔(64)。3.根据权利要求2所述的一种港宝生产线的收料机构，其特征在于：所述连接板(6)上侧外沿设置有挡板(65)。4.根据权利要求3所述的一种港宝生产线的收料机构，其特征在于：所述连接板(6)设置有供挡板(65)卡入的限位槽(66)。5.根据权利要求1所述的一种港宝生产线的收料...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪力衡，姜恩典，
申请(专利权)人：浙江飞越新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33