一种脱色砂自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱色砂自动灌装机，包括全自动粉体灌装机主体，所述的全自动粉体灌装机主体底部表面固定连接有固定支撑板，所述的固定支撑板底部表面且与全自动粉体灌装机主体防滑脚杯相对齐的位置均贯穿开设有固定孔，所述的固定支撑板顶部表面两侧均固定连接有固定连接块，所述的固定连接块顶部表面均设置有电动升降杆，所述的电动升降杆顶端架设且固定连接有固定托板，本实用新型专利技术涉及脱色砂自动灌装设备技术领域。该一种脱色砂自动灌装机，达到了便于及时上料的目的，有利于提高整体灌装效率，且可对第一储料罐和第二储料罐内部进行一次性大量添料，添料方便，省时省力，在灌装过程中即可对全自动粉体灌装机主体进料口进行及时上料。

An automatic filling machine for decolorized sand

【技术实现步骤摘要】
一种脱色砂自动灌装机
本技术涉及脱色砂自动灌装设备
，具体为一种脱色砂自动灌装机。
技术介绍
脱色砂是指用脱色过滤的办法，来吸附再生油中杂质及颜色的一种吸附剂，油品经脱色砂过滤后变得清澈，光亮并祛除油中的硫化物，使油品的品质得到提升，是目前市面上首选的脱色吸附产品，目前主要有两种：一种为晶体砂，另一种为矿物砂，适用于中小型炼油厂催化、裂化生产的黑臭柴油的脱色除味，适用于炼厂中后期黑臭柴油的脱色除味，适用于单釜蒸馏(土法炼油)出来的黑臭柴油的脱色除味，适用于炼厂、石油公司储罐内已氧化变黑的柴油脱色，更适用于废机油炼制的黑臭柴油的脱色除味，对生物柴油的脱色除臭和过滤也有明显效果，可以有效提高生物柴油的品质。现有的脱色砂自动灌装机进料口一次性储存量较小，故上料操作较频繁且较为不便，不利于提高整体的灌装效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种脱色砂自动灌装机，解决了现有的脱色砂自动灌装机进料口一次性储存量较小，故上料操作较频繁且较为麻烦，不利于提高整体的灌装效率的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种脱色砂自动灌装机，包括全自动粉体灌装机主体，所述的全自动粉体灌装机主体底部表面固定连接有固定支撑板，所述的固定支撑板底部表面且与全自动粉体灌装机主体防滑脚杯相对齐的位置均贯穿开设有固定孔，所述的固定支撑板顶部表面两侧均固定连接有固定连接块，所述的固定连接块顶部表面均设置有电动升降杆，所述的电动升降杆顶端架设且固定连接有固定托板，所述的固定托板顶部表面开设有第一固定卡槽，所述的固定托板顶部表面两侧通过第一固定卡槽从左至右分别架设有第一储料罐和第二储料罐，所述的第一固定卡槽底部表面的中间位置贯穿开设有固定通道，所述的第一储料罐和第二储料罐底部表面的中间位置均连通有出料导管，所述的出料导管底端连通有连接管，所述的连接管底端螺纹连接有密封盖，所述的第一储料罐和第二储料罐外表面且远离全自动粉体灌装机主体一侧的中间位置均固定连接有把手，所述的固定连接块顶部表面的中间位置开设有第二固定卡槽，所述的第二固定卡槽表面固定卡设有固定支撑滑块，所述的固定支撑滑块顶部两端均与电动升降杆之间固定连接，所述的固定支撑板底部表面且位于其90度夹角处均固定连接有固定支撑杆。优选的，所述的第一固定卡槽两侧表面中间位置均开设有第三固定卡槽，所述的第一储料罐和第二储料罐外表面两侧且与第三固定卡槽相对齐的位置均固定连接有固定滑块，所述的固定滑块与第三固定卡槽之间滑动连接，且所述的固定通道长度小于固定托板的长度，且其两端均未贯穿固定托板。优选的，所述的第一储料罐和第二储料罐二者规格完全相同，且所述的第一储料罐和第二储料罐内腔底部均焊接有下料罩，所述的下料罩呈开口向上的弧形，且所述的下料罩底部与出料导管相连通。优选的，所述的出料导管为TPU钢丝螺旋伸缩软管，且所述的连接管管径略小于全自动粉体灌装机主体直径。优选的，所述的第二固定卡槽略小于固定连接块的长度，且所述的第二固定卡槽均呈封闭状，且所述的固定支撑滑块与第二固定卡槽滑动连接。优选的，所述的固定支撑板与全自动粉体灌装机主体底部之间通过一体式焊接成型，所述的出料导管与连接管之间通过一体式注塑成型，所述的第一储料罐和第二储料罐均与固定滑块通过一体式焊接成型。（三）有益效果本技术提供了一种脱色砂自动灌装机。具备以下有益效果：（1）、该脱色砂自动灌装机，通过全自动粉体灌装机主体底部表面固定连接有固定支撑板，固定支撑板底部表面且与全自动粉体灌装机主体防滑脚杯相对齐的位置均贯穿开设有固定孔，固定支撑板顶部表面两侧均固定连接有固定连接块，固定连接块顶部表面均设置有电动升降杆，电动升降杆顶端架设且固定连接有固定托板，固定托板顶部表面开设有第一固定卡槽，固定托板顶部表面两侧通过第一固定卡槽从左至右分别架设有第一储料罐和第二储料罐，第一固定卡槽底部表面的中间位置贯穿开设有固定通道，第一储料罐和第二储料罐底部表面的中间位置均连通有出料导管，出料导管底端连通有连接管，连接管底端螺纹连接有密封盖，第一储料罐和第二储料罐外表面且远离全自动粉体灌装机主体一侧的中间位置均固定连接有把手，固定连接块顶部表面的中间位置开设有第二固定卡槽，第二固定卡槽表面固定卡设有固定支撑滑块，固定支撑滑块顶部两端均与电动升降杆之间固定连接，固定支撑板底部表面且位于其90度夹角处均固定连接有固定支撑杆，达到了便于及时上料的目的，使用时，当全自动粉体灌装机主体顶部的进料口内的脱色砂用完时，可根据情况利用第一储料罐和第二储料罐对全自动粉体灌装机主体顶部的进料口进行及时加料，例如当利用第二储料罐对全自动粉体灌装机主体进料口上料时，则可先利用把手推动第二储料罐从而可带动固定滑块沿第三固定卡槽滑动直至使得连接管与全自动粉体灌装机主体进料口相对齐，后取下密封盖，并向下拉动出料导管使其受力伸缩带动接料管下移至接料管插入进料口，从而实现上料，上料方便且及时，无需多次且少量对全自动粉体灌装机主体进行上料，有利于提高整体灌装效率，当第一储料罐和第二储料罐内的脱色砂均用完时，可先利用固定支撑滑块沿第二固定卡槽表面滑动，从而可带动电动升降杆移动，从而可带动固定托板以及其上的第一储料罐和第二储料罐一同移动，直至使得固定托板不再位于全自动粉体灌装机主体顶部上方，后利用电动升降杆收缩，从而带动固定托板以及其上的第一储料罐和第二储料罐一起下移至适宜高度，以便于及时对第一储料罐和第二储料罐内部进行一次性大量添料，添料方便，省时省力，在灌装过程中即可对全自动粉体灌装机主体进料口进行及时上料，有利于提高整体工作效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的固定托板的剖视图；图3为本技术的固定托板的俯视图；图4为本技术的固定连接块的剖视图；图5为本技术的固定连接块的俯视图。图中：1全自动粉体灌装机主体、2固定支撑板、3固定孔、4固定连接块、5电动升降杆、6固定托板、7第一固定卡槽、8第一储料罐、9第二储料罐、10出料导管、11连接管、12密封盖、13把手、14固定支撑滑块、15固定通道、16下料罩、17第三固定卡槽、18固定滑块、19固定支撑杆、20第二固定卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种脱色砂自动灌装机，包括全自动粉体灌装机主体1，全自动粉体灌装机主体1底部表面固定连接有固定支撑板2，固定支撑板2底部表面且与全自动粉体灌装机主体1防滑脚杯相对齐的位置均贯穿开设有固定孔3，固定支撑板2顶部表面两侧均固定连接有固定连接块4，固定连接块4顶部表面均设置有电动升降杆5，电动升降杆5顶端架设且固定连接有固定托板6，固定托板6顶部表面开设有第一固定卡槽7，固定托板6顶部表面两侧通过第一固定卡槽7从左至右分别架设有第一储料罐8和第二储料罐9，第一储料罐8和第二储料罐9二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱色砂自动灌装机，包括全自动粉体灌装机主体（1），其特征在于：所述的全自动粉体灌装机主体（1）底部表面固定连接有固定支撑板（2），所述的固定支撑板（2）底部表面且与全自动粉体灌装机主体（1）防滑脚杯相对齐的位置均贯穿开设有固定孔（3），所述的固定支撑板（2）顶部表面两侧均固定连接有固定连接块（4），所述的固定连接块（4）顶部表面均设置有电动升降杆（5），所述的电动升降杆（5）顶端架设且固定连接有固定托板（6），所述的固定托板（6）顶部表面开设有第一固定卡槽（7），所述的固定托板（6）顶部表面两侧通过第一固定卡槽（7）从左至右分别架设有第一储料罐（8）和第二储料罐（9），所述的第一固定卡槽（7）底部表面的中间位置贯穿开设有固定通道（15），所述的第一储料罐（8）和第二储料罐（9）底部表面的中间位置均连通有出料导管（10），所述的出料导管（10）底端连通有连接管（11），所述的连接管（11）底端螺纹连接有密封盖（12），所述的第一储料罐（8）和第二储料罐（9）外表面且远离全自动粉体灌装机主体（1）一侧的中间位置均固定连接有把手（13），所述的固定连接块（4）顶部表面的中间位置开设有第二固定卡槽（20），所述的第二固定卡槽（20）表面固定卡设有固定支撑滑块（14），所述的固定支撑滑块（14）顶部两端均与电动升降杆（5）之间固定连接，所述的固定支撑板（2）底部表面且位于其90度夹角处均固定连接有固定支撑杆（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种脱色砂自动灌装机，包括全自动粉体灌装机主体（1），其特征在于：所述的全自动粉体灌装机主体（1）底部表面固定连接有固定支撑板（2），所述的固定支撑板（2）底部表面且与全自动粉体灌装机主体（1）防滑脚杯相对齐的位置均贯穿开设有固定孔（3），所述的固定支撑板（2）顶部表面两侧均固定连接有固定连接块（4），所述的固定连接块（4）顶部表面均设置有电动升降杆（5），所述的电动升降杆（5）顶端架设且固定连接有固定托板（6），所述的固定托板（6）顶部表面开设有第一固定卡槽（7），所述的固定托板（6）顶部表面两侧通过第一固定卡槽（7）从左至右分别架设有第一储料罐（8）和第二储料罐（9），所述的第一固定卡槽（7）底部表面的中间位置贯穿开设有固定通道（15），所述的第一储料罐（8）和第二储料罐（9）底部表面的中间位置均连通有出料导管（10），所述的出料导管（10）底端连通有连接管（11），所述的连接管（11）底端螺纹连接有密封盖（12），所述的第一储料罐（8）和第二储料罐（9）外表面且远离全自动粉体灌装机主体（1）一侧的中间位置均固定连接有把手（13），所述的固定连接块（4）顶部表面的中间位置开设有第二固定卡槽（20），所述的第二固定卡槽（20）表面固定卡设有固定支撑滑块（14），所述的固定支撑滑块（14）顶部两端均与电动升降杆（5）之间固定连接，所述的固定支撑板（2）底部表面且位于其90度夹角处均固定连接有固定支撑杆（19）。2.根据权利要求1所述的一种脱色砂自动灌装机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，李进伟，李凯，宗胜好，
申请(专利权)人：淮安华洪新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32