一种可降低车间粉尘的分子筛装桶装置制造方法及图纸

一种可降低车间粉尘的分子筛装桶装置，解决了现有的方法是直接装入桶内，粉尘飘的满车间都是，影响工人身体健康，同时下料口下料速度慢，使用一段时间后，下料口内壁会沾有分子筛粉，久而久之可能会发生堵塞的问题，其包括包括顶板，顶板的中部嵌入设有桶体，桶体顶端的中部连接有倒L型管，倒L型管的另一端连接有抽风机，桶体的底端设有出料口，出料口上安装有第一控制阀，桶体底部的一侧连接有粗斜管，粗斜管的一端连接有细斜管，细斜管的一端连接有送风机，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，降低产品粉尘飘入车间，保证工作人员的身体健康，可两个桶交替装载，提高工作效率，节约能源，同时下料速率高。

A Molecular Sieve Barreling Device for Reducing Dust in Workshop

【技术实现步骤摘要】
一种可降低车间粉尘的分子筛装桶装置
本技术涉及分子筛生产
，尤其是涉及一种可降低车间粉尘的分子筛装桶装置。
技术介绍
分子筛在进行生产时的最后步骤需要对成品分子筛粉进行装桶，现有的方法是直接装入桶内，粉尘飘的满车间都是，影响工人身体健康，同时下料口下料速度慢，使用一段时间后，下料口内壁会沾有分子筛粉，久而久之可能会发生堵塞。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种可降低车间粉尘的分子筛装桶装置，有效的解决了现有的方法是直接装入桶内，粉尘飘的满车间都是，影响工人身体健康，同时下料口下料速度慢，使用一段时间后，下料口内壁会沾有分子筛粉，久而久之可能会发生堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括顶板、支腿、桶体、倒L型管、筛网、抽风机、出料口、第一控制阀、第一出料管、第二控制阀、第二出料管、第三控制阀、粗斜管、细斜管、送风机、长方形筒、漏斗、漏斗盖、支架、气锤、底称和桶槽，所述顶板底端的四角对称布置有支腿，顶板的中部嵌入设有桶体，桶体顶端的中部连接有倒L型管，倒L型管一端靠近桶体顶端处的内部安装有筛网，倒L型管的另一端连接有抽风机，桶体的底端设有出料口，出料口上安装有第一控制阀，出料口底端的两侧分别连接有第一出料管和第二出料管，第一出料管上安装有第二控制阀，第二出料管上安装有第三控制阀，桶体底部的一侧连接有粗斜管，粗斜管的一端连接有细斜管，细斜管的一端连接有送风机，粗斜管的中部连接有长方形筒，长方形筒的顶端连接有漏斗。优选的，所述顶板的中部连接有支架，支架上安装有气锤，气锤通过高压输气管与外部空气压缩机连接。优选的，所述顶板的下方设有底称，底称上设有桶槽。优选的，所述漏斗的顶端设有漏斗盖。优选的，所述抽风机和送风机分别与外部控制开关连接。优选的，所述桶体的表面镀有防腐漆层。本技术结构新颖，构思巧妙，降低产品粉尘飘入车间，保证工作人员的身体健康，可两个桶交替装载，提高工作效率，节约能源，同时下料速率高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术三维结构示意图；图2是本技术筛网安装结构示意图；图3是本技术图1中A的结构示意图；图4为本技术图1中B的结构示意图；图中标号：1、顶板；2、支腿；3、桶体；4、倒L型管；5、筛网；6、抽风机；7、出料口；8、第一控制阀；9、第一出料管；10、第二控制阀；11、第二出料管；12、第三控制阀；13、粗斜管；14、细斜管；15、送风机；16、长方形筒；17、漏斗；18、漏斗盖；19、支架；20、气锤；21、底称；22、桶槽。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一由图1、图2和图4给出，本技术包括顶板1、支腿2、桶体3、倒L型管4、筛网5、抽风机6、出料口7、第一控制阀8、第一出料管9、第二控制阀10、第二出料管11、第三控制阀12、粗斜管13、细斜管14、送风机15、长方形筒16、漏斗17、漏斗盖18、支架19、气锤20、底称21和桶槽22，顶板1底端的四角对称布置有支腿2，顶板1的中部嵌入设有桶体3，桶体3顶端的中部连接有倒L型管4，倒L型管4一端靠近桶体3顶端处的内部安装有筛网5，倒L型管4的另一端连接有抽风机6，桶体3的底端设有出料口7，出料口7上安装有第一控制阀8，出料口7底端的两侧分别连接有第一出料管9和第二出料管11，第一出料管9上安装有第二控制阀10，第二出料管11上安装有第三控制阀12，桶体3底部的一侧连接有粗斜管13，粗斜管13的一端连接有细斜管14，细斜管14的一端连接有送风机15，粗斜管13的中部连接有长方形筒16，长方形筒16的顶端连接有漏斗17。实施例二在实施例一的基础上，由图1给出，顶板1的中部连接有支架19，支架19上安装有气锤20，气锤20通过高压输气管与外部空气压缩机连接，使用时，通过外部压缩机将压缩空气输送给气锤20，气锤20工作来对出料口7进行敲打，提高下料速率。实施例三在实施例一的基础上，由图1给出，顶板1的下方设有底称21，底称21上设有桶槽22。实施例四在实施例一的基础上，由图1给出，漏斗17的顶端设有漏斗盖18，使用时，通过漏斗盖18对漏斗17进行密封，防止漏斗17内部分子筛扩散到空气中。实施例五在实施例一的基础上，抽风机6和送风机15分别与外部控制开关连接，便于信号的传输和使用。实施例六在实施例一的基础上，桶体3的表面镀有防腐漆层，可提高桶体3的耐腐蚀性能。工作原理：本技术使用时，通过外部控制开关打开抽风机6和送风机15，将成品分子筛粉放入漏斗17的内部，盖上漏斗盖18，漏斗盖18的设置可防止分子筛粉尘向上逸散，送风机15工作产生的风经细斜管14输送到粗斜管13，吹的风将漏斗17留下的分子筛粉输送到桶体3的内部，抽风机6工作产生负压吸风，对桶体3内的分子筛粉进行吸取，抽风机6使倒L形管4和桶体3内产生吸力，成品分子筛在桶体3内翻转后受重力作用向下落入成品料桶，少部分成品分子筛受吸力作用向上运动一段距离后，受重力作用向下落入成品料桶内，极少部分成品分子筛受吸力作用向上运动至受筛网5阻挡后下落，打开第二控制阀10，经第一出料管9排出落入成品料桶，成品料桶下方的底称21显示达到设定重量后，打开第三控制阀12，关闭第二控制阀10，这样可以同时接两个桶，相互交替，一个桶满另一个桶未满，不必每次都关闭送风机和抽风机，提高工作效率，节约能源，使用时，通过外部压缩机将压缩空气输送给气锤20，气锤20工作来对出料口7进行敲打，提高下料速率。本技术结构新颖，构思巧妙，降低产品粉尘飘入车间，保证工作人员的身体健康，可两个桶交替装载，提高工作效率，节约能源，同时下料速率高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降低车间粉尘的分子筛装桶装置，包括顶板(1)、支腿(2)、桶体(3)、倒L型管(4)、筛网(5)、抽风机(6)、出料口(7)、第一控制阀(8)、第一出料管(9)、第二控制阀(10)、第二出料管(11)、第三控制阀(12)、粗斜管(13)、细斜管(14)、送风机(15)、长方形筒(16)、漏斗(17)、漏斗盖(18)、支架(19)、气锤(20)、底称(21)和桶槽(22)，其特征在于，所述顶板(1)底端的四角对称布置有支腿(2)，顶板(1)的中部嵌入设有桶体(3)，桶体(3)顶端的中部连接有倒L型管(4)，倒L型管(4)一端靠近桶体(3)顶端处的内部安装有筛网(5)，倒L型管(4)的另一端连接有抽风机(6)，桶体(3)的底端设有出料口(7)，出料口(7)上安装有第一控制阀(8)，出料口(7)底端的两侧分别连接有第一出料管(9)和第二出料管(11)，第一出料管(9)上安装有第二控制阀(10)，第二出料管(11)上安装有第三控制阀(12)，桶体(3)底部的一侧连接有粗斜管(13)，粗斜管(13)的一端连接有细斜管(14)，细斜管(14)的一端连接有送风机(15)，粗斜管(13)的中部连接有长方形筒(16)，长方形筒(16)的顶端连接有漏斗(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种可降低车间粉尘的分子筛装桶装置，包括顶板(1)、支腿(2)、桶体(3)、倒L型管(4)、筛网(5)、抽风机(6)、出料口(7)、第一控制阀(8)、第一出料管(9)、第二控制阀(10)、第二出料管(11)、第三控制阀(12)、粗斜管(13)、细斜管(14)、送风机(15)、长方形筒(16)、漏斗(17)、漏斗盖(18)、支架(19)、气锤(20)、底称(21)和桶槽(22)，其特征在于，所述顶板(1)底端的四角对称布置有支腿(2)，顶板(1)的中部嵌入设有桶体(3)，桶体(3)顶端的中部连接有倒L型管(4)，倒L型管(4)一端靠近桶体(3)顶端处的内部安装有筛网(5)，倒L型管(4)的另一端连接有抽风机(6)，桶体(3)的底端设有出料口(7)，出料口(7)上安装有第一控制阀(8)，出料口(7)底端的两侧分别连接有第一出料管(9)和第二出料管(11)，第一出料管(9)上安装有第二控制阀(10)，第二出料管(11)上安装有第三控制阀(12)，桶体(3)底部的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：连胜利，冯朝选，张岩，
申请(专利权)人：洛阳建龙微纳新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41