条板内隔墙门洞结构及内隔墙制造技术

本发明专利技术公开了一种条板内隔墙门洞结构，包括预制门头板、预制门框立板、预制门框立柱，上述预制门头板的设计，避开了现有条板内隔墙门洞结构在最易产生开裂的门洞内拐角位置拼接门头板；上述预制门框立板本体上部设有L型缺口，便于预制门头板与预制门框立板之间错缝咬合连接；预制门头板和预制门框立板、预制门框立柱外侧均设有预制储浆槽和接缝槽，预制门头板拼装在预制门框立板和预制门框立柱上形成门洞，在拼接处的预制储浆槽内密实填充砂浆形成具有内栓作用的二次连接体进行固连；在拼缝边缘的接缝槽内铺网抹浆进行找平连接；综上所述本发明专利技术的门洞结构具备较强的抗力，彻底解决了由于门的频繁开合震动而出现门洞拼接处开裂的问题。

Slab interior partition door-hole structure and interior partition wall

【技术实现步骤摘要】
条板内隔墙门洞结构及内隔墙
本专利技术属于条板内隔墙门洞结构领域，尤其涉及一种条板内隔墙门洞结构及内隔墙。
技术介绍
在条板内隔墙安装时，门洞是重要的节点之一，现有条板内隔墙门洞结构是在门洞内拐角位置拼接门头板，由于门频繁的开启和关闭，在门洞上部的内拐角横竖拼缝处容易发生开裂，因此在安装搭建门洞时需要进行特殊的施工处理，根据市场调查，目前现有的施工作业常采用如下方案来解决门洞开裂的问题。一般情况下，房间的门洞设置在房间的一边角靠近相邻的墙体或者构造柱位置，并且与相邻的墙体或者构造柱保持约20cm左右的距离，这是为了让开启后的门体尽量靠边角停置，以提高通道和房间的空间利用率。方案一：在现有内隔墙条板上切割制成门框立柱；在现有内隔墙条板上加工止口，制成门框立板；在现有轻质内隔墙条板上裁切相应长度，制成门头板；门头板的两端搭接在门框立板的止口和门框立柱上形成门洞，在门洞上部拼接位置形成内拐角位置A，在内拐角位置A的拼缝易开裂，请参阅26。上述现场切割的门头板、门框立板和门框立柱与工厂预制品相比几何尺寸偏差较大，相互配合较差，造成拼接的缝隙大小不均；门头板与门框立板、门框立柱的拼接面通过填缝砂浆来实现粘结，门框立柱与墙体或者构造柱通过抗震卡固定，同时在拼接面上通过填缝砂浆来实现粘结，由于拼接的缝隙大小不均，拼缝内的填缝砂浆厚薄不一，门洞拼接处的粘结强度较低；现有技术中为了进一步防开裂和找平拼缝，还需要在拼接完成后再在大面积整体墙面上做一层网格布加抗裂砂浆抹面找平，以增强拼接处的抗裂能力和找平拼接缝。这样搭建的门洞在用户使用一段时间后，由于门的频繁开合震动，发现诸多门头板与门框立板、门框立柱在内拐角位置的拼缝出现开裂现象；在门框立柱与墙体或者构造柱的拼接处也出现开裂现象。采用二次施工网格布加抗裂砂浆抹面找平，具有施工周期长，施工成本高，劳动强度大等缺陷；况且这种做法并不能确保门洞内拐角拼接处和门框立柱与墙体或构造柱的拼接处不开裂。方案二：采用现场浇筑门洞和现场垒砌门洞，现浇和现场垒砌属老式湿法作业，建筑垃圾多、成本高、工期长。同时，现场裁切加工搭建门洞、现场浇筑门洞和现场垒砌门洞的作业方式，粉尘、垃圾污染大，也不符合现在提倡的装配式绿色建筑导向。为此本专利技术提供一种彻底解决由于门的频繁开合震动而出现门洞拼接处开裂的防开裂内隔墙条板门洞结构。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种解决由于门的频繁开合震动而出现门洞拼接处开裂的防开裂条板内隔墙门洞结构及内隔墙。本专利技术是这样实现的，一种条板内隔墙门洞结构，包括预制门头板、预制门框立板、预制门框立柱，其特征在于：所述预制门头板包括门头部和门框连接部，门头部和门框连接部为一体预制成型，其中门框连接部设有两个，并且在预制门头板下方呈镜像对称，两个门框连接部之间的距离等于预留门洞的宽度；在预制门头板的外侧边缘设有连通的第一接缝槽；预制门头板的两侧面设有第一预制储浆槽，在门框连接部的下端面设有与第一预制储浆槽连通的第二预制储浆槽；所述预制门框立板上部设有用于放置预制门头板的L型缺口，在L型缺口的内侧面沿高度方向和水平方向设有贯通的第三预制储浆槽；在L型缺口对侧预制门框立板的侧面上沿高度方向设有第四预制储浆槽；在预制门框立板的外侧边缘设有第二接缝槽；所述预制门框立柱的宽度等于预制门头板的门框连接部的宽度；在预制门框立柱的上端面设有第五预制储浆槽，在预制门框立柱的侧面沿高度方向设有第六预制储浆槽，在预制门框立柱的外侧边缘设有第三接缝槽；所述预制门头板拼装在预制门框立板的L型缺口和相对应的预制门框立柱上形成门洞；上述预制门头板一侧的第一、第二预制储浆槽与预制门框立板的第三预制储浆槽拼合形成第一储浆通道；上述预制门头板另一侧的第二预制储浆槽与预制门框立柱的第五预制储浆槽拼合形成第二储浆通道；在第一、第二储浆通道内密实填充砂浆进行连接，砂浆固化后形成具有内栓作用的二次连接体；预制门框立板L型缺口边缘的第二接缝槽与对应侧预制门头板的第一接缝槽拼合形成第一抗裂封边槽；预制门框立柱上端部的第三接缝槽与对应侧预制门头板的门框连接部下边缘的第一接缝槽拼合形成第二抗裂封边槽，在第一、第二抗裂封边槽内铺设网格布、抗裂砂浆形成抗裂连接体。本专利技术还可以采用如下技术特征：优选的，所述预制门头板、预制门框立板、预制门框立柱内预埋有钢筋。优选的，所述预制门头板的门框连接部内预埋的钢筋伸出门框连接部的下端面；对应上述伸出的钢筋所述预制门框立板的L型缺口处预埋有钢筋插装套；对应上述伸出的钢筋所述预制门框立柱内预埋有钢筋插装套；预制门头板的两个门框连接部下端的钢筋对应插装在预制门框立板和预制门框立柱的钢筋插装套内。优选的，所述预制门头板的两个门框连接部内均预埋有钢筋插装套；对应上述钢筋插装套位置所述预制门框立板的L型缺口处预埋有钢筋插装套；对应上述钢筋插装套位置所述预制门框立柱内预埋有钢筋插装套；在预制门头板的钢筋插装套和预制门框立板的钢筋插装套、预制门头板的钢筋插装套和预制门框立柱的钢筋插装套内分别插装钢筋构件进行连接。优选的，在预制门框立板L型缺口对侧的第四预制储浆槽内沿高度方向一体预制有数个隔挡和/或在预制门框立柱的侧面的第六预制储浆槽内沿高度方向一体预制有数个隔挡；隔挡的高度小于预制储浆槽的深度。优选的，在所述预制门头板的门头部上端面设有第七预制储浆槽和/或预制门框立板的上端面设有第八预制储浆槽。优选的，第一至第七预制储浆槽的槽口的宽度大于预制储浆槽的槽底的宽度。优选的，在预制门框立板上设有与第四预制储浆槽上连通的预制注浆口；在预制门框立柱上设有第六预制储浆槽上连通的预制注浆口。优选的，在L型缺口侧所述的预制门框立板本体为实心结构；L型缺口的另一侧所述的预制门框立板本体内沿高度方向预制有中心孔。本专利技术还涉及一种带有门洞的内隔墙，包括由内隔墙条板拼接而成的墙体和门洞，其特征在于：所述的门洞采用上述的门洞结构。本专利技术采用上述技术方案，具有以下优点和技术效果：1、本专利技术中的预制门头板的两个门框连接部与门头部形成了门洞的内拐角，摒弃了现有门洞结构在最易产生开裂的内拐角位置拼接门洞的弊端，一体预制成型的门头板将门洞结构的拼接位置改移到门洞的两侧，即本专利技术的预制门头板的门框连接部与预制门框立板的L型缺口贴合面上；从而彻底解决了现有门洞结构在最易产生开裂的门洞内拐角位置拼接门头板而引起门洞拼接处开裂的问题。同时一体预制成型的门头板也实现了与预制有L型缺口的门框立板之间的错缝咬合，提高了预制门头板与预制门框立板的连接牢固性。2、由于在预制门框立板L型缺口处、预制门框立柱的上端面和预制门头板两侧均设有预制储浆槽；在实际搭建门洞时相对应拼合的预制储浆槽拼合后形成储浆通道，在储浆通道内密实填充砂浆；预制门头板与预制门框立板、预制门头板与预制门框立柱之间通过储浆通道内填充的砂浆进行粘合连接，砂浆固化后形成的二次连接体厚实具有较强的粘结力，同时形成的二次连接体相当于一个内栓，此内栓具有较强的抗力，有效防止因外力造成预制门头板与预制门框立板、预制门头板与预制门框立柱之间发生相对移位和变形。3、在实际搭建门洞时预制门头板与实现预制门框立柱侧面的预制储浆槽与相拼的墙体或构造柱的拼接面之间形成储浆通道，在储浆通道内密实填本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种条板内隔墙门洞结构，包括预制门头板、预制门框立板、预制门框立柱，其特征在于：所述预制门头板(110)包括门头部(111)和门框连接部(112)，门头部(111)和门框连接部(112)为一体预制成型，其中门框连接部(112)设有两个，并且在预制门头板下方呈镜像对称，两个门框连接部(112)之间的距离等于预留门洞的宽度；在预制门头板的外侧边缘设有连通的第一接缝槽(113)；预制门头板的两侧面设有第一预制储浆槽(114)，在门框连接部(112)的下端面设有与第一预制储浆槽(114)连通的第二预制储浆槽(115)；所述预制门框立板(210)上部设有用于放置预制门头板的L型缺口(211)，在L型缺口的内侧面沿高度方向和水平方向设有贯通的第三预制储浆槽(212)；在L型缺口对侧预制门框立板的侧面上沿高度方向设有第四预制储浆槽(213)；在预制门框立板的外侧边缘设有第二接缝槽(214)；所述预制门框立柱(310)的宽度等于预制门头板的门框连接部(112)的宽度；在预制门框立柱的上端面设有第五预制储浆槽(311)，在预制门框立柱的侧面沿高度方向设有第六预制储浆槽(312)，在预制门框立柱的外侧边缘设有第三接缝槽(313)；所述预制门头板(110)拼装在预制门框立板(210)的L型缺口(211)和相对应的预制门框立柱(310)上形成门洞；上述预制门头板(110)一侧的第一、第二预制储浆槽与预制门框立板(210)的第三预制储浆槽(212)拼合形成第一储浆通道(410)；上述预制门头板(210)另一侧的第二预制储浆槽(115)与预制门框立柱(310)的第五预制储浆槽(311)拼合形成第二储浆通道(420)；在第一、第二储浆通道内密实填充砂浆进行连接，砂浆固化后形成具有内栓作用的二次连接体(430)；预制门框立板(210)L型缺口(211)边缘的第二接缝槽(214)与对应侧预制门头板(110)的第一接缝槽(113)拼合形成第一抗裂封边槽(510)；预制门框立柱(310)上端部的第三接缝槽(313)与对应侧预制门头板的门框连接部(112)下边缘的第一接缝槽(114)拼合形成第二抗裂封边槽(520)，在第一、第二抗裂封边槽内铺设网格布、抗裂砂浆形成抗裂连接体(530)。...

【技术特征摘要】
1.一种条板内隔墙门洞结构，包括预制门头板、预制门框立板、预制门框立柱，其特征在于：所述预制门头板(110)包括门头部(111)和门框连接部(112)，门头部(111)和门框连接部(112)为一体预制成型，其中门框连接部(112)设有两个，并且在预制门头板下方呈镜像对称，两个门框连接部(112)之间的距离等于预留门洞的宽度；在预制门头板的外侧边缘设有连通的第一接缝槽(113)；预制门头板的两侧面设有第一预制储浆槽(114)，在门框连接部(112)的下端面设有与第一预制储浆槽(114)连通的第二预制储浆槽(115)；所述预制门框立板(210)上部设有用于放置预制门头板的L型缺口(211)，在L型缺口的内侧面沿高度方向和水平方向设有贯通的第三预制储浆槽(212)；在L型缺口对侧预制门框立板的侧面上沿高度方向设有第四预制储浆槽(213)；在预制门框立板的外侧边缘设有第二接缝槽(214)；所述预制门框立柱(310)的宽度等于预制门头板的门框连接部(112)的宽度；在预制门框立柱的上端面设有第五预制储浆槽(311)，在预制门框立柱的侧面沿高度方向设有第六预制储浆槽(312)，在预制门框立柱的外侧边缘设有第三接缝槽(313)；所述预制门头板(110)拼装在预制门框立板(210)的L型缺口(211)和相对应的预制门框立柱(310)上形成门洞；上述预制门头板(110)一侧的第一、第二预制储浆槽与预制门框立板(210)的第三预制储浆槽(212)拼合形成第一储浆通道(410)；上述预制门头板(210)另一侧的第二预制储浆槽(115)与预制门框立柱(310)的第五预制储浆槽(311)拼合形成第二储浆通道(420)；在第一、第二储浆通道内密实填充砂浆进行连接，砂浆固化后形成具有内栓作用的二次连接体(430)；预制门框立板(210)L型缺口(211)边缘的第二接缝槽(214)与对应侧预制门头板(110)的第一接缝槽(113)拼合形成第一抗裂封边槽(510)；预制门框立柱(310)上端部的第三接缝槽(313)与对应侧预制门头板的门框连接部(112)下边缘的第一接缝槽(114)拼合形成第二抗裂封边槽(520)，在第一、第二抗裂封边槽内铺设网格布、抗裂砂浆形成抗裂连接体(530)。2.根据权利要求1所述的条板内隔墙门洞结构，其特征在于：所述预制门头板(110)、预制门框立板(210)、预制门框立柱(310)内预埋有钢筋(400)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒浪平，张东，
申请(专利权)人：舒浪平，张东，
类型：发明
国别省市：安徽,34