一种旋往立体碎浆且双鼓增压旋筛的碎、筛浆设备制造技术

本发明专利技术提供了一种旋往立体碎浆且双鼓增压旋筛的碎、筛浆设备，主要包括由料筒和筛筒组成的组合生浆筛良装置，由电机、主轴、转筒、横杆A、导向筒、竖杆和横杆B组成的旋往动力驱动装置，由扰流板A、扰流板B、扰流罩和叶轮转子组成的旋往立体碎浆装置，和由筛转子、盖板C、盖板D、内筛鼓和外筛鼓组成的双鼓增压旋筛装置。其特点是碎浆、筛浆集于一体，进行全方位立体式碎浆且双筛鼓增压旋筛。本发明专利技术通过组合生浆筛良装置实现料浆的生成和良浆的筛选，通过旋往动力驱动装置为设备的旋转和往复运动提供驱动力，通过旋往立体碎浆装置实现对碎料的全方位立体式扰流破碎分解，通过双鼓增压旋筛装置实现对料浆的增压旋转筛选。

A crushing and sieving equipment for rotary three-dimensional pulping and double drum pressurized rotary sieve

【技术实现步骤摘要】
一种旋往立体碎浆且双鼓增压旋筛的碎、筛浆设备
本专利技术涉及一种旋往立体碎浆且双鼓增压旋筛的碎、筛浆设备，尤其涉及一种通过组合生浆筛良装置实现料浆的生成和良浆的筛选，通过旋往动力驱动装置为设备的旋转和往复运动提供驱动力，通过旋往立体碎浆装置实现对碎料的全方位立体式扰流破碎分解，通过双鼓增压旋筛装置实现对料浆的增压旋转筛选，属于造纸设备的技术研发领域。
技术介绍
水力碎浆机和压力筛是造纸工业中最常用的造纸设备之一，水力碎浆机将纸板、废纸等碎料通过碎浆机转子进行搅拌破碎分解，生成所需料浆；压力筛经过筛转子的旋压，将料浆中的良浆通过筛鼓筛出。但是由于目前水力碎浆机和压力筛工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆效率低，在碎浆过程中主要依靠碎浆转子的旋转，由于转子为固定式，对远离转子区域的碎料搅拌不充分，如要搅拌分解这部分碎料，需增加搅拌时间，造成整体效率降低；二是料浆品质低，如问题一中提到的部分碎料搅拌不充分，易造成碎料分解不均匀，使输出料浆中碎料的颗粒大小不均匀，从而影响输出料浆品质；三是筛选效率低，压力筛主要依靠筛鼓内、外侧的压差，促使良浆经筛孔筛选，如果压差减小，则使良浆流动缓慢，从而降低筛选效率；四是良浆产量低，料浆中存在的长纤维等不易筛选，并且大量的料浆易积聚在筛筒底部，单靠筛转子的旋转，无法防止料浆沉积，并使部分良浆无法筛出，这既降低良浆产量，又降低筛选效率；五是设备集成度低，碎浆和筛浆分别需要碎浆机和筛浆机，两套设备，造成集成度低，生产成本高。因此，针对现有碎浆机和筛浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低、料浆品质低、筛选效率低、良浆产量低和设备集成度低等问题，应从碎浆机和筛浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出碎浆效率高、料浆品质高、筛选效率高、良浆产量高和设备集成度高的一种碎、筛浆设备。
技术实现思路
本专利技术针对现有碎浆机和筛浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低、料浆品质低、筛选效率低、良浆产量低和设备集成度低等问题，，提供了一种可有效解决上述问题的一种旋往立体碎浆且双鼓增压旋筛的碎、筛浆设备。本专利技术的一种旋往立体碎浆且双鼓增压旋筛的碎、筛浆设备采用以下技术方案：一种旋往立体碎浆且双鼓增压旋筛的碎、筛浆设备，主要包括组合生浆筛良装置、旋往动力驱动装置、旋往立体碎浆装置和双鼓增压旋筛装置，旋往动力驱动装置安装在组合生浆筛良装置上，旋往立体碎浆装置和双鼓增压旋筛装置由上到下依次安装在组合生浆筛良装置内；所述组合生浆筛良装置主要由料筒和筛筒组成，料筒安装在筛筒上，料筒上设有输浆管和料渣出口，筛筒上设有良浆出口和粗浆出口，筛筒底端设有支柱；所述旋往动力驱动装置主要由电机、主轴、转筒、横杆A、导向筒、竖杆和横杆B组成，主轴安装在筛筒和料筒底端中部，电机安装在主轴下端，转筒上设有盖板A和盖板B，转筒通过盖板A和盖板B安装在主轴上端，导线筒通过横杆B安装在料筒壁上，导向筒内设有竖杆，横杆A两端分别安装在竖杆和转筒上；所述旋往立体碎浆装置主要由扰流板A、扰流板B、扰流罩和叶轮转子组成，扰流板A和扰流板B分别焊接在圆筒上，扰流板A所在圆筒和扰流板B所在圆筒分别通过平键安装在主轴上，叶轮转子通过平键安装在主轴上，扰流板A和扰流板B的上、下端面和外侧面上分别设有三角锯齿，扰流板A和扰流板B分别位于转筒的上、下方，扰流罩通过固定杆安装在竖杆上；所述双鼓增压旋筛装置主要由筛转子、盖板C、盖板D、内筛鼓和外筛鼓组成，筛转子通过盖板C和盖板D安装在主轴上，筛转子上设有旋翼，内筛鼓安装在竖板下端，外筛鼓通过螺钉安装在筛筒底端，内筛鼓和外筛鼓上分别设有筛孔，内筛鼓和外筛鼓间隙配合。所述筛筒为盲筒形结构，筛筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，筛筒底端内侧分别设有良浆出口和粗浆出口，良浆出口位于外筛鼓外侧，粗浆出口位于内筛鼓内侧；料筒为盲筒形结构，料筒底端设有外凸盘，料筒通过外凸盘上的8个周向均布的螺钉安装在筛筒上端面上，料筒侧壁底端分别设有料渣出口和输浆管，输浆管上设有控制阀，输浆管依次通过料筒底端外凸盘、外筛鼓进入到内筛鼓内侧。所述主轴为8段式阶梯轴，主轴上设有7个键槽，主轴与料筒和筛筒连接处设有密封圈；转筒为圆筒形结构，转筒上设有上、下连续波动的滚槽，盖板A和盖板B分别通过4个周向均布的螺钉安装在转筒的上、下端面，盖板A和盖板B分别通过平键与主轴连接；导向筒为通筒结构，导向筒的横截面呈正方形孔，导向筒侧面开有长方形槽；横杆B的两端设有方板，横杆B的横截面呈圆形，横杆B两端分别通过螺钉安装在料筒内壁和导向筒外壁上；竖杆为长条杆，竖杆的横截面呈正方形，竖杆与料筒的连接处设有密封圈；横杆A的一端设有方板，横杆A另一端上设有轴承，横杆A穿过导向筒的长方形槽，横杆A的方板端通过螺钉安装在竖杆上，横杆A的轴承端安装在转筒滚槽内。所述扰流板A的数量为4个且周向均布，扰流板B的数量为6个且周向均布，扰流板B的高度值为扰流板A的高度值的2倍；叶轮转子位于筛转子下方，叶轮转子设有4个周向均布的轮叶；竖杆由上到下设有三层固定杆，每层固定杆的数量为4个且周向均布的通过螺钉安装在竖杆上，固定杆的上、下端分别设有导流罩，导流罩通过螺钉安装在固定杆上，导流罩为圆环状且中部锥形凸起，导流罩的横截面呈等腰三角形且顶角为120度。所述筛转子为圆筒形结构，盖板C和盖板D分别通过4个周向均布的螺钉安装在筛转子上、下端面，盖板C和盖板D通过平键安装在主轴上，筛转子上设有4层8个周向均布的旋翼；内筛鼓通过螺钉安装在竖杆下端，内筛鼓上端设有支撑杆，内筛鼓和外筛鼓上分别设有8层30个周向均布的筛孔，内筛鼓和外筛鼓上的筛孔大、下相等，筛孔为平行孔。本专利技术通过组合生浆筛良装置实现料浆的生成和良浆的筛选，即碎料和水的混合液在料筒内破碎分解生成料浆，料浆在筛筒内筛选出良浆；通过旋往动力驱动装置为设备的旋转和往复运动提供驱动力，即通过旋往动力驱动装置中的主轴为扰流板A、扰流板B和叶轮转子提供旋转动力，通过转筒、横杆A、导向筒和竖杆为扰流罩和内筛鼓提供上、下往复运动力；通过旋往立体碎浆装置实现对碎料的全方位立体式扰流破碎分解，即通过旋往立体碎浆装置中的扰流板A和扰流板B对料筒内的碎料进行扰流、剪切破碎分解，通过叶轮转子对筛筒内的料浆进行搅拌以防止料浆沉积，通过扰流罩对料筒内的碎料进行上、下往复扰流破碎分解；通过双鼓增压旋筛装置实现对料浆的增压旋转筛选，即通过双鼓增压旋筛装置中的内筛鼓和外筛鼓交错运动，实现筛筒内料浆的增压，并通过筛转子上的旋翼对料浆进行旋压筛选。本专利技术通过组合生浆筛良装置实现料浆的生成和良浆的筛选，即碎料和水的混合液在料筒内破碎分解生成料浆，料浆在筛筒内筛选出良浆，具体为当设备工作时，将碎料和水的混合液倒入料筒内，混合液中的碎料在料筒内破碎分解生成所需料浆，料筒内的料渣由料渣出口排出，生成的料浆经输浆管进入到筛筒内，料浆在筛筒内筛选出良浆，良浆由良浆出口输出，而良浆中的粗浆由粗浆出口排出。本专利技术将料筒底端设有外凸盘，通过这种设计便于料筒安装在筛筒上。本专利技术在输浆管上设有控制阀，通过这种设计既便于控制输浆管中的料浆流量，又防止混合液中的碎料在料筒内未破碎成所需料浆前，将不合格碎料经输浆管进入筛筒内。本专利技术通过旋往动力驱动装置为设备的旋转和往复运动提供驱动力，即通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋往立体碎浆且双鼓增压旋筛的碎、筛浆设备，主要包括组合生浆筛良装置、旋往动力驱动装置、旋往立体碎浆装置和双鼓增压旋筛装置，旋往动力驱动装置安装在组合生浆筛良装置上，旋往立体碎浆装置和双鼓增压旋筛装置由上到下依次安装在组合生浆筛良装置内；其特征在于：所述组合生浆筛良装置主要由料筒和筛筒组成，料筒安装在筛筒上，料筒上设有输浆管和料渣出口，筛筒上设有良浆出口和粗浆出口，筛筒底端设有支柱；所述旋往动力驱动装置主要由电机、主轴、转筒、横杆A、导向筒、竖杆和横杆B组成，主轴安装在筛筒和料筒底端中部，电机安装在主轴下端，转筒上设有盖板A和盖板B，转筒通过盖板A和盖板B安装在主轴上端，导线筒通过横杆B安装在料筒壁上，导向筒内设有竖杆，横杆A两端分别安装在竖杆和转筒上；所述旋往立体碎浆装置主要由扰流板A、扰流板B、扰流罩和叶轮转子组成，扰流板A和扰流板B分别焊接在圆筒上，扰流板A所在圆筒和扰流板B所在圆筒分别通过平键安装在主轴上，叶轮转子通过平键安装在主轴上，扰流板A和扰流板B的上、下端面和外侧面上分别设有三角锯齿，扰流板A和扰流板B分别位于转筒的上、下方，扰流罩通过固定杆安装在竖杆上；所述双鼓增压旋筛装置主要由筛转子、盖板C、盖板D、内筛鼓和外筛鼓组成，筛转子通过盖板C和盖板D安装在主轴上，筛转子上设有旋翼，内筛鼓安装在竖板下端，外筛鼓通过螺钉安装在筛筒底端，内筛鼓和外筛鼓上分别设有筛孔，内筛鼓和外筛鼓间隙配合。...

【技术特征摘要】
1.一种旋往立体碎浆且双鼓增压旋筛的碎、筛浆设备，主要包括组合生浆筛良装置、旋往动力驱动装置、旋往立体碎浆装置和双鼓增压旋筛装置，旋往动力驱动装置安装在组合生浆筛良装置上，旋往立体碎浆装置和双鼓增压旋筛装置由上到下依次安装在组合生浆筛良装置内；其特征在于：所述组合生浆筛良装置主要由料筒和筛筒组成，料筒安装在筛筒上，料筒上设有输浆管和料渣出口，筛筒上设有良浆出口和粗浆出口，筛筒底端设有支柱；所述旋往动力驱动装置主要由电机、主轴、转筒、横杆A、导向筒、竖杆和横杆B组成，主轴安装在筛筒和料筒底端中部，电机安装在主轴下端，转筒上设有盖板A和盖板B，转筒通过盖板A和盖板B安装在主轴上端，导线筒通过横杆B安装在料筒壁上，导向筒内设有竖杆，横杆A两端分别安装在竖杆和转筒上；所述旋往立体碎浆装置主要由扰流板A、扰流板B、扰流罩和叶轮转子组成，扰流板A和扰流板B分别焊接在圆筒上，扰流板A所在圆筒和扰流板B所在圆筒分别通过平键安装在主轴上，叶轮转子通过平键安装在主轴上，扰流板A和扰流板B的上、下端面和外侧面上分别设有三角锯齿，扰流板A和扰流板B分别位于转筒的上、下方，扰流罩通过固定杆安装在竖杆上；所述双鼓增压旋筛装置主要由筛转子、盖板C、盖板D、内筛鼓和外筛鼓组成，筛转子通过盖板C和盖板D安装在主轴上，筛转子上设有旋翼，内筛鼓安装在竖板下端，外筛鼓通过螺钉安装在筛筒底端，内筛鼓和外筛鼓上分别设有筛孔，内筛鼓和外筛鼓间隙配合。2.如权利要求1所述的一种旋往立体碎浆且双鼓增压旋筛的碎、筛浆设备，其特征在于：所述筛筒为盲筒形结构，筛筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，筛筒底端内侧分别设有良浆出口和粗浆出口，良浆出口位于外筛鼓外侧，粗浆出口位于内筛鼓内侧；料筒为盲筒形结构，料筒底端设有外凸盘，料筒通过外凸盘上的8个周向均布的螺钉安装在筛筒上端面上，料筒侧壁底端分别设有料渣出口和输浆管，输浆管上设有控...

【专利技术属性】
技术研发人员：安延涛，杨玉娥，张义花，赵东，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东,37