一种pp塑料颗粒造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种pp塑料颗粒造粒机，包括支撑腿，支撑腿的表面一侧固定连接有移动装置，U形凹槽内壁相对应的两侧之间转动连接有从动滚筒，U形凹槽内壁相对应的两侧之间且靠近U形支撑板内壁一侧的位置转动连接有主动滚筒，U形支撑板的表面一侧开设有出粒孔，U形支撑板的表面且位于出粒孔的一侧滑动连接有切刀片，切刀片的表面底边固定连接有压缩弹簧，U形支撑板的顶部且靠近切刀片的位置滑动连接有锥面推块，本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域。该一种pp塑料颗粒造粒机，达到了自动造粒，稳定性好的效果，结构合理简单，使用方便，实现了自动化，降低了人工劳动，省时省力，稳定性好，提高了工作效率。

A PP plastic granulator

【技术实现步骤摘要】
一种pp塑料颗粒造粒机
本技术涉及造粒机
，具体为一种pp塑料颗粒造粒机。
技术介绍
PP是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点，由于均聚物型的PP温度高于0度以上时非常脆，许多商业的PP材料是加入1-4%乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物，共聚物型的PP材料有较低的热变形温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大，PP塑料又称聚丙烯，是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。目前，市场上现有的pp塑料颗粒造粒机结构过于复杂，使用不方便，需要大量的人工劳动，费时费力，工作效率低，而且移动不方便，有的为了移动方便，在装置底下加了滚轮，但是机械工作时，稳定性太差，严重影响机械加工效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种pp塑料颗粒造粒机，解决了结构过于复杂，使用不方便，需要大量的人工劳动，费时费力，工作效率低，而且移动不方便，有的为了移动方便，在装置底下加了滚轮，但是机械工作时，稳定性太差，严重影响机械加工效率的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种pp塑料颗粒造粒机，包括支撑腿，所述支撑腿的表面一侧固定连接有移动装置，所述支撑腿的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有U形支撑板，所述工作台的顶部中央位置开设有U形凹槽，所述U形凹槽内壁相对应的两侧之间转动连接有从动滚筒，所述U形凹槽内壁相对应的两侧之间且靠近U形支撑板内壁一侧的位置转动连接有主动滚筒，所述主动滚筒的表面固定连接有摩擦凸点，所述U形支撑板的表面一侧开设有出粒孔，所述U形支撑板的表面且位于出粒孔的一侧滑动连接有切刀片，所述U形支撑板的表面开设有与切刀片相适配的滑动槽，所述切刀片的表面底边固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与切刀片相适配滑动槽的内壁底部固定连接，所述U形支撑板的顶部且靠近切刀片的位置滑动连接有锥面推块，所述U形支撑板顶部远离锥面推块的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的工作端与锥面推块的一端固定连接。优选的，所述主动滚筒的一端贯穿U形凹槽的内壁一侧并延伸至工作台的外部，所述主动滚筒延伸至工作台外部的一端固定连接有齿轮，所述支撑腿的表面一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿轮啮合连接。优选的，所述移动装置包括固定框，所述固定框的表面一侧与支撑腿表面一侧固定连接，所述固定框的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定框的顶部并延伸至其内部，所述螺纹杆延伸至固定框内部的一端转动连接有滑动板，所述滑动板的两端与固定框的内壁滑动连接，所述滑动板的底部中央位置固定连接有万向轮，所述固定框底部相对应的两侧均固定连接有橡胶支撑脚。优选的，所述从动滚筒均匀分布在U形凹槽内壁相对应的两侧之间。优选的，所述摩擦凸点均匀分布在主动滚筒的表面。优选的，所述切刀片的顶部开设有与锥面推块相适配的斜面，所述U形支撑板的顶部开设有与锥面推块相适配的滑动槽。（三）有益效果本技术提供了一种pp塑料颗粒造粒机。具备以下有益效果：（1）、该pp塑料颗粒造粒机，通过U形凹槽内壁相对应的两侧之间转动连接有从动滚筒，U形凹槽内壁相对应的两侧之间且靠近U形支撑板内壁一侧的位置转动连接有主动滚筒，U形支撑板的表面一侧开设有出粒孔，U形支撑板的表面且位于出粒孔的一侧滑动连接有切刀片，切刀片的表面底边固定连接有压缩弹簧，U形支撑板的顶部且靠近切刀片的位置滑动连接有锥面推块，达到了自动造粒的效果，结构合理简单，使用方便，实现了自动造粒，降低了人工劳动，省时省力，大大提高了工作效率。（2）、该pp塑料颗粒造粒机，通过固定框的顶部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆延伸至固定框内部的一端转动连接有滑动板，滑动板的两端与固定框的内壁滑动连接，滑动板的底部中央位置固定连接有万向轮，固定框底部相对应的两侧均固定连接有橡胶支撑脚，达到了移动方便且工作平稳的效果，结构合理简单，使用方便，移动方便，稳定性好，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构图；图2为主动滚筒轴侧图；图3为移动装置结构示意图。图中：1支撑腿、2移动装置、21固定框、22螺纹杆、23滑动板、24万向轮、25橡胶支撑脚、3工作台、4U形支撑板、5U形凹槽、6从动滚筒、7主动滚筒、8摩擦凸点、9出粒孔、10切刀片、11压缩弹簧、12锥面推块、13电动伸缩杆、14齿轮、15支撑板、16电机、17扇形齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种pp塑料颗粒造粒机，包括支撑腿1，支撑腿1的表面一侧固定连接有移动装置2，移动装置2使得移动方便且稳定性好，移动装置2包括固定框21，固定框21的表面一侧与支撑腿1表面一侧固定连接，固定框21的顶部螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22贯穿固定框21的顶部并延伸至其内部，螺纹杆22延伸至固定框21内部的一端转动连接有滑动板23，滑动板23的两端与固定框21的内壁滑动连接，滑动板23的底部中央位置固定连接有万向轮24，万向轮24移动方便，固定框21底部相对应的两侧均固定连接有橡胶支撑脚25，支撑腿1的顶部固定连接有工作台3，工作台3的顶部一侧固定连接有U形支撑板4，工作台3的顶部中央位置开设有U形凹槽5，U形凹槽5内壁相对应的两侧之间转动连接有从动滚筒6，从动滚筒6均匀分布在U形凹槽5内壁相对应的两侧之间，U形凹槽5内壁相对应的两侧之间且靠近U形支撑板4内壁一侧的位置转动连接有主动滚筒7，主动滚筒7的表面固定连接有摩擦凸点8，摩擦凸点8增大摩擦力，摩擦凸点8均匀分布在主动滚筒7的表面，U形支撑板4的表面一侧开设有出粒孔9，U形支撑板4的表面且位于出粒孔9的一侧滑动连接有切刀片10，U形支撑板4的表面开设有与切刀片10相适配的滑动槽，切刀片10的表面底边固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的底端与切刀片10相适配滑动槽的内壁底部固定连接，U形支撑板4的顶部且靠近切刀片10的位置滑动连接有锥面推块12，切刀片10的顶部开设有与锥面推块12相适配的斜面，U形支撑板4的顶部开设有与锥面推块12相适配的滑动槽，U形支撑板4顶部远离锥面推块12的一侧固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的工作端与锥面推块12的一端固定连接，主动滚筒7的一端贯穿U形凹槽5的内壁一侧并延伸至工作台3的外部，主动滚筒7延伸至工作台3外部的一端固定连接有齿轮14，支撑腿1的表面一侧固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部固定连接有电机16，电机16的输出轴固定连接有扇形齿轮17，扇形齿轮17与齿轮14啮合连接。使用时，首先将pp塑料原料放在从动滚筒6上，并使得原料的一端与出粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种pp塑料颗粒造粒机，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的表面一侧固定连接有移动装置（2），所述支撑腿（1）的顶部固定连接有工作台（3），所述工作台（3）的顶部一侧固定连接有U形支撑板（4），所述工作台（3）的顶部中央位置开设有U形凹槽（5），所述U形凹槽（5）内壁相对应的两侧之间转动连接有从动滚筒（6），所述U形凹槽（5）内壁相对应的两侧之间且靠近U形支撑板（4）内壁一侧的位置转动连接有主动滚筒（7），所述主动滚筒（7）的表面固定连接有摩擦凸点（8），所述U形支撑板（4）的表面一侧开设有出粒孔（9），所述U形支撑板（4）的表面且位于出粒孔（9）的一侧滑动连接有切刀片（10），所述U形支撑板（4）的表面开设有与切刀片（10）相适配的滑动槽，所述切刀片（10）的表面底边固定连接有压缩弹簧（11），所述压缩弹簧（11）的底端与切刀片（10）相适配滑动槽的内壁底部固定连接，所述U形支撑板（4）的顶部且靠近切刀片（10）的位置滑动连接有锥面推块（12），所述U形支撑板（4）顶部远离锥面推块（12）的一侧固定连接有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的工作端与锥面推块（12）的一端固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种pp塑料颗粒造粒机，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的表面一侧固定连接有移动装置（2），所述支撑腿（1）的顶部固定连接有工作台（3），所述工作台（3）的顶部一侧固定连接有U形支撑板（4），所述工作台（3）的顶部中央位置开设有U形凹槽（5），所述U形凹槽（5）内壁相对应的两侧之间转动连接有从动滚筒（6），所述U形凹槽（5）内壁相对应的两侧之间且靠近U形支撑板（4）内壁一侧的位置转动连接有主动滚筒（7），所述主动滚筒（7）的表面固定连接有摩擦凸点（8），所述U形支撑板（4）的表面一侧开设有出粒孔（9），所述U形支撑板（4）的表面且位于出粒孔（9）的一侧滑动连接有切刀片（10），所述U形支撑板（4）的表面开设有与切刀片（10）相适配的滑动槽，所述切刀片（10）的表面底边固定连接有压缩弹簧（11），所述压缩弹簧（11）的底端与切刀片（10）相适配滑动槽的内壁底部固定连接，所述U形支撑板（4）的顶部且靠近切刀片（10）的位置滑动连接有锥面推块（12），所述U形支撑板（4）顶部远离锥面推块（12）的一侧固定连接有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的工作端与锥面推块（12）的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种pp塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述主动滚筒（7）的一端贯穿U形凹槽（5）的内壁一侧并延伸至工作台（3）的外部，所述主动滚筒（7）延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：武广东，
申请(专利权)人：江苏向上新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32