一种载具自锁机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种载具自锁机构，包括载台，所述载台上装设有定位针，所述定位针上装设有限位环，所述定位针上装设有线路板，所述线路板内设有定位孔，所述定位孔内插入定位针，所述载台内设有方形槽，所述方形槽内插设有方形杆。向上拉动方形压环，使得方形柱向上脱出方形槽，使得方形压环离开线路板，向上拉动线路板，使得定位针脱出定位孔，即可将线路板从载具上拿下来，将线路板内定位孔对应定位针位置插入，将方形柱插入方形槽内，方形柱的下端面抵压插杆端侧的斜面，从而使得插杆向外移动，直至插杆对应斜槽，通过弹簧回缩力，使得插杆快速插入斜槽内，更加方便从载具上安装和拆卸线路板。

A self-locking mechanism for vehicle

【技术实现步骤摘要】
一种载具自锁机构
本技术涉及一种载具自锁机构。
技术介绍
线路板的名称有陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、PCB板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、PCB、超薄线路板、超薄电路板和印刷电路板，线路板使电路迷你化和直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。在对单层线路板上端面进行打印引线时，需要将线路板稳定安装在载具上，而现有的载具多采用载台与定位螺丝构成，载台上设置与线路板内定位孔匹配的螺丝孔，将线路板放置在载台上时，将定位孔对应螺丝孔，然后将定位螺丝穿过定位孔，然后旋入螺丝孔内，直至螺丝螺头压紧线路板，使得线路板稳定安装在载台上，但存在的不足之处在于：由于线路板上定位孔数量较多，需要借助螺丝刀将一个个螺丝插入定位孔后旋入螺丝孔内，当打印引线完毕后，还需要用螺丝刀一个卸掉螺丝，安装和拆卸线路板皆不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种载具自锁机构，以解决上述
技术介绍
中提出的安装和拆卸线路板皆不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种载具自锁机构，包括载台，所述载台上装设有定位针，所述定位针上装设有限位环，所述定位针上装设有线路板，所述线路板内设有定位孔，所述定位孔内插入定位针，所述载台内设有方形槽，所述方形槽内插设有方形杆，所述方形杆的上端面装设有方形压环，所述方形槽的内壁侧部设有滑孔，所述滑孔内插设有插杆，所述方形杆上设有斜槽，所述插杆的内端设有斜面，所述插杆插出滑孔且插杆插入斜槽，所述插杆的外端装设有圆板。优选的，所述限位环的上端面粘接有橡胶环，橡胶环的上端面滑动接触线路板的下端面。优选的，所述方形压环的下端内缘粘接有橡胶方环，橡胶方环的下端滑动接触线路板的上端外缘。优选的，所述插杆的外侧套有弹簧，弹簧的内端固定连接在载台的左右端，弹簧的外端固定连接在圆板的内端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：向外侧拉动圆板，使得插杆向外侧移动而脱出斜槽，向上拉动方形压环，使得方形柱向上脱出方形槽，使得方形压环离开线路板，向上拉动线路板，使得定位针脱出定位孔，即可将线路板从载具上拿下来，将线路板内定位孔对应定位针位置插入，将方形柱插入方形槽内，方形柱的下端面抵压插杆端侧的斜面，从而使得插杆向外移动，直至插杆对应斜槽，通过弹簧回缩力，使得插杆快速插入斜槽内，更加方便从载具上安装和拆卸线路板，解决了安装和拆卸线路板皆不方便的问题。附图说明图1为本技术的主视局部剖切示意图；图2为本技术的橡胶方环连接示意图；图3为本技术的a处放大结构示意图；图4为本技术的定位孔分布示意图；图5为本技术的定位针分布示意图。图中：1载台、2定位针、3限位环、4橡胶环、5线路板、6定位孔、7方形槽、8方形柱、9方形压环、10橡胶方环、11滑孔、12插杆、13斜槽、14斜面、15圆板、16弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种载具自锁机构，包括载台1，载台1实际为方形块状结构，载台1、定位针2和限位环3为铣削一体件，且定位针2按照线路板5内定位孔6位置设定，载台1上装设有定位针2，定位针2上装设有限位环3，通过限位环3，当定位针2插入线路板5内定位孔6，限制线路板5向下移动，限位环3的上端面粘接有橡胶环4，限位环3与橡胶环4截面大小相同，且圆环状结构，内部插入定位针2，且下端采用粘接的方式固定在限位环3的上端面，因橡胶环4质地柔软，可软性支撑线路板5下端面，减少限位环3对线路板5的硬抵压伤害，此时定位针2的外壁与定位孔6内壁呈滑动配合，限制线路板5横向移动，橡胶环4的上端面滑动接触线路板5的下端面，定位针2上装设有线路板5，线路板5内设有定位孔6，定位孔6内插入定位针2。参阅图1、图2、图3、图4和图5，载台1内设有方形槽7，方形槽7内插设有方形杆8，方形槽7与方形杆8配合处横截面皆为方形，且为滑动配合，此时方形杆8的下端接触方形槽7的内部下端，方形杆8的上端面装设有方形压环9，方形杆8的上端采用焊接的方式固定方形压环9的下端两侧，方形压环9实质为方形环状结构，方形压环9的下端内缘粘接有橡胶方环10，橡胶方环10的内孔与方形压环9的内孔大小相同，且实质为橡胶质方形环状结构，质地柔软，通过橡胶方环10的下端面接触线路板5的上端外缘，减少方形压环9对线路板5外缘的硬抵压伤害，保护线路板5，橡胶方环10的下端滑动接触线路板5的上端外缘，方形槽7的内壁侧部设有滑孔11，滑孔11内插设有插杆12，滑孔11与插杆12配合截面皆为方形且为滑动配合，限制插杆12左右移动时旋转或侧倾，使得插杆12前后移动稳定，方形杆8上设有斜槽13，斜槽13内为上斜下平结构，插杆12的内端设有斜面14，斜面14设置在插杆12的内侧上端，此时斜槽13稳定配合插杆12上的斜面14，而插杆12的下端的平面与斜槽13内下端的平面接触，限制方形杆8向上脱离方形槽7，插杆12插出滑孔11且插杆12插入斜槽13，插杆12的外端装设有圆板15，插杆12的外端采用焊接的方式连接圆板15的内端，插杆12的外侧套有弹簧16，弹簧16为拉伸回缩型，此时为自然状态，且初始拉伸回缩力为20牛顿，而插杆12及其上部连接构件重力之和为4牛顿，通过弹簧16的弹性支撑，限制插杆12脱出斜槽13，弹簧16的内端固定连接在载台1的左右端，弹簧16的外端固定连接在圆板15的内端。本技术在具体实施时：定位针2的外壁与定位孔6内壁呈滑动配合，限制线路板5横向移动，通过限位环3，当定位针2插入线路板5内定位孔6，限制线路板5向下移动，因橡胶环4质地柔软，可软性支撑线路板5下端面，减少限位环3对线路板5的硬抵压伤害，此时斜槽13稳定配合插杆12上的斜面14，而插杆12的下端的平面与斜槽13内下端的平面接触，限制方形杆8向上脱离方形槽7，通过弹簧16的弹性支撑，限制插杆12脱出斜槽13，此时橡胶方环10的下端压住线路板5上端面外缘，限制线路板5向上移动，稳定地将线路板5稳定安置在载台1上，向外侧拉动圆板15，使得插杆12向外侧移动而脱出斜槽13，弹簧16被拉伸，向上拉动方形压环9，使得方形柱8向上脱出方形槽7，使得方形压环9离开线路板5，向上拉动线路板5，使得定位针2脱出定位孔6，即可将线路板5从载具上拿下来，需要将线路板5重新安装在载具上时，将线路板5内定位孔对应定位针2位置插入，直至线路板5的下端接触橡胶环3的上端面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载具自锁机构，包括载台(1)，其特征在于：所述载台(1)上装设有定位针(2)，所述定位针(2)上装设有限位环(3)，所述定位针(2)上装设有线路板(5)，所述线路板(5)内设有定位孔(6)，所述定位孔(6)内插入定位针(2)，所述载台(1)内设有方形槽(7)，所述方形槽(7)内插设有方形杆(8)，所述方形杆(8)的上端面装设有方形压环(9)，所述方形槽(7)的内壁侧部设有滑孔(11)，所述滑孔(11)内插设有插杆(12)，所述方形杆(8)上设有斜槽(13)，所述插杆(12)的内端设有斜面(14)，所述插杆(12)插出滑孔(11)且插杆(12)插入斜槽(13)，所述插杆(12)的外端装设有圆板(15)。

【技术特征摘要】
1.一种载具自锁机构，包括载台(1)，其特征在于：所述载台(1)上装设有定位针(2)，所述定位针(2)上装设有限位环(3)，所述定位针(2)上装设有线路板(5)，所述线路板(5)内设有定位孔(6)，所述定位孔(6)内插入定位针(2)，所述载台(1)内设有方形槽(7)，所述方形槽(7)内插设有方形杆(8)，所述方形杆(8)的上端面装设有方形压环(9)，所述方形槽(7)的内壁侧部设有滑孔(11)，所述滑孔(11)内插设有插杆(12)，所述方形杆(8)上设有斜槽(13)，所述插杆(12)的内端设有斜面(14)，所述插杆(12)插出滑孔(11)且插杆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉清，
申请(专利权)人：昆山海为自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32