一种胶囊抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开一种胶囊抛光机，包括一箱体、搅拌组件、驱动组件、供气组件，箱体内部为空心结构；搅拌组件包括一筒体、一滚轮、毛刷、转轴，筒体内置于箱体，筒体外周面沿径向开设有多个第一过滤孔，筒体开设有一进料孔、一出料孔；滚轮可转动内置于筒体，滚轮内部空心且滚轮沿径向开设有多个透气孔，透气孔沿周向均匀分布；毛刷均匀设置于筒体外周面上；转轴为空心轴，转轴一端穿过箱体、筒体并同轴连接于滚轮，且转轴与滚轮相连通；驱动组件连接于转轴另一端，用于驱动转轴转动；供气组件的出气端与转轴相连通。本实用新型专利技术能及时将胶囊表面的粉尘去除。

A Capsule Polishing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊抛光机
本技术涉及制药机械
，具体涉及一种胶囊抛光机。
技术介绍
在生产中胶囊的外表面在灌装后都会带有若干细粉，这些细粉对胶囊的重量检验及药品的后续包装都有很大影响，如铝塑泡罩包装机在包装时由于药粒外表面附着大量的细粉，致使铝箔与塑料之间的粘合效果大大下降，达不到药品包装的要求，造成药品质量不合格或报废。胶囊抛光机是胶囊专用抛光设备，能除去胶囊表面上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊生产。现有的胶囊抛光机仅通过毛刷刷去胶囊表面的粉尘，由于胶囊较多，粉尘在刷掉的同时不能及时排出，被毛刷刷下的有一部分粉尘粘附到其它的胶囊上去，致使胶囊表面粉尘去除率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种胶囊抛光机，解决现有技术中胶囊表面粉尘不能被及时去除的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种胶囊抛光机，包括一箱体、搅拌组件、驱动组件、供气组件，所述箱体内部为空心结构；所述搅拌组件包括一筒体、一滚轮、毛刷、转轴，所述筒体内置于所述箱体，所述筒体外周面沿径向开设有多个第一过滤孔，所述筒体开设有一进料孔、一出料孔；所述滚轮可转动内置于所述筒体，所述滚轮内部空心且所述滚轮沿径向开设有多个透气孔，所述透气孔沿周向均匀分布；所述毛刷均匀设置于所述筒体外周面上；所述转轴为空心轴，所述转轴一端穿过所述箱体、筒体并同轴连接于所述滚轮，且所述转轴与所述滚轮相连通；所述驱动组件连接于所述转轴另一端，用于驱动所述转轴转动；所述供气组件的出气端与所述转轴相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过将胶囊通入筒体内，通过转动的滚轮、毛刷刷除胶囊表面的粉尘，粉尘在滚轮射出的气体的作用下从筒体的第一过滤孔排出，能及时去除胶囊表面刷下的粉尘，且滚轮射出的气体也能去除部分粘附在胶囊表面的粉尘；胶囊经过搅拌组件刷除粉尘后，又在粉尘分离组件的作用下，通过高压气体对胶囊进行二次清理，对胶囊表面的粉尘去除率高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中M处的局部放大示意图；图3是图1中N处的局部放大示意图；图4是本技术中搅拌组件、驱动组件、第二供气支管、轴承、密封圈的结构示意图；图5是图4中P处的局部放大示意图；图6是图4中Q处的局部放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种胶囊抛光机，如图1至6所示，包括一箱体1、搅拌组件2、驱动组件3、粉尘分离组件4、供气组件5。箱体1包括外壳11、过滤网12、进料斗13，外壳11为空心壳，外壳11顶部开设有一排气孔、底部开设有一出尘口，过滤网12设置于外壳11上，且相对所述排气孔设置；进料斗13设置于外壳11上，且其出料端穿过外壳11内壁。搅拌组件2包括一筒体21、一滚轮22、毛刷23、转轴24，筒体21内置于外壳11内壁上，筒体21外周面沿径向开设有多个第一过滤孔，多个所述第一过滤孔沿筒体21外周面均匀分布，筒体21开设有一进料孔、一出料孔，筒体21的进料孔与进料斗13的出料端相连通；滚轮22可转动内置于筒体21，滚轮22内部空心且滚轮22沿径向开设有多个透气孔，所述透气孔沿周向均匀分布；毛刷23均匀设置于筒体21外周面上；转轴24为空心轴，转轴24一端可转动穿过外壳11、筒体21并同轴连接于滚轮22，且转轴24与滚轮22相连通。驱动组件3包括电机31、主皮带轮32、从皮带轮33、皮带34，电机31设置于外壳11外壁上，主皮带轮32套设于电机31输出轴，从皮带轮33套设于转轴24另一端，皮带34一端套设于主皮带轮32、另一端套设于从皮带轮33。粉尘分离组件4包括一斜槽41、一透气层42，斜槽41沿水平方向向下倾斜设置，斜槽41包括上方的分离槽411、下方的输气槽412，分离槽411一端与筒体21出料孔相连通、另一端穿出外壳11，且分离槽411侧壁开设有第二过滤孔；透气层42内置于斜槽41，并将分离槽411与输气槽412分隔开，透气层42为不锈钢板，透气层42上均匀开设有细小的透风孔，透气层42也可以为透气的帆布。供气组件5包括供气管道51、鼓风机52，供气管道51包括多个第一供气支管511、一供气主管512、第二供气支管513、轴承514、密封圈515、多个第一供气支管511沿斜槽41长度方向均匀设置，第一供气支管511一端穿过外壳11与输气槽412相连通、另一端与供气主管512的一端相连通；供气主管512的另一端与鼓风机52出气端相连通；第二供气支管513一端同轴内置于转轴24、另一端与供气主管512的一端相连通；轴承514内置于转轴24另一端，且轴承514外圈与转轴24内壁相连接，轴承514内圈与第二供气支管513外壁相连接，轴承514靠近第二供气支管513一端的端面设置；密封圈515内置于转轴24另一端，且靠近转轴24另一端端面设置，密封圈515外圈与转轴24相连接、内圈抵接于第二供气支管513外壁。本技术的具体工作流程：待去粉尘的胶囊从进料斗13进入筒体21内，在重力的作用下，从筒体21与滚轮22、毛刷23之间沿筒体21内壁向下滑落，此时电机31通过主皮带轮32、从皮带轮33、皮带34带动转轴24转动，鼓风机52将清洁空气压入供气主管512，高压的气体从供气主管512进入第一供气支管511、第二供气支管513，高压气体从第二供气支管513进入转轴24，从转轴24进入滚轮22内，并从滚轮22上的透气孔射出，滚轮22带动毛刷23转动，毛刷23将胶囊表面的粉尘刷下，从滚轮22射出的气体携带粉尘进入外壳11内，气体从外壳11的排气孔排出，粉尘留在外壳11内，胶囊叫滚轮22、毛刷23的搅动下从筒体21的出料孔进入分离槽411，鼓风机52经供气主管512向多个第一供气支管511内通入高压气体，高压气体从供气支管进入的输气槽412，高压气体透过透气层42进入分离槽411，高压气体进入分离槽411，吹动分离槽411内的胶囊，将胶囊表面的粉尘去除，高压的气体携带粉尘从分离槽411的第二过滤孔排出，分离槽411内的胶囊呈流态化，胶囊自身在重力的作用下沿分离槽411倾斜方向移动，直至从分离槽411排出壳体外。本技术的有益效果包括：通过将胶囊通入筒体内，通过转动的滚轮、毛刷刷除胶囊表面的粉尘，粉尘在滚轮射出的气体的作用下从筒体的第一过滤孔排出，能及时去除胶囊表面刷下的粉尘，且滚轮射出的气体也能去除部分粘附在胶囊表面的粉尘；胶囊经过搅拌组件刷除粉尘后，又在粉尘分离组件的作用下，通过高压气体对胶囊进行二次清理，对胶囊表面的粉尘去除率高；通过设置第二供气支管、轴承、密封圈能将高压的气体在不影响滚轮转动的情况下通入滚轮内，对滚轮转动影响小。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊抛光机，其特征在于,包括一箱体、搅拌组件、驱动组件、供气组件，所述箱体内部为空心结构；所述搅拌组件包括一筒体、一滚轮、毛刷、转轴，所述筒体内置于所述箱体，所述筒体外周面沿径向开设有多个第一过滤孔，所述筒体开设有一进料孔、一出料孔；所述滚轮可转动内置于所述筒体，所述滚轮内部空心且所述滚轮沿径向开设有多个透气孔，所述透气孔沿周向均匀分布；所述毛刷均匀设置于所述筒体外周面上；所述转轴为空心轴，所述转轴一端穿过所述箱体、筒体并同轴连接于所述滚轮，且所述转轴与所述滚轮相连通；所述驱动组件连接于所述转轴另一端，用于驱动所述转轴转动；所述供气组件的出气端与所述转轴相连通。

【技术特征摘要】
1.一种胶囊抛光机，其特征在于,包括一箱体、搅拌组件、驱动组件、供气组件，所述箱体内部为空心结构；所述搅拌组件包括一筒体、一滚轮、毛刷、转轴，所述筒体内置于所述箱体，所述筒体外周面沿径向开设有多个第一过滤孔，所述筒体开设有一进料孔、一出料孔；所述滚轮可转动内置于所述筒体，所述滚轮内部空心且所述滚轮沿径向开设有多个透气孔，所述透气孔沿周向均匀分布；所述毛刷均匀设置于所述筒体外周面上；所述转轴为空心轴，所述转轴一端穿过所述箱体、筒体并同轴连接于所述滚轮，且所述转轴与所述滚轮相连通；所述驱动组件连接于所述转轴另一端，用于驱动所述转轴转动；所述供气组件的出气端与所述转轴相连通。2.根据权利要求1所述的胶囊抛光机，其特征在于，所述的胶囊抛光机还包括一粉尘分离组件，所述粉尘分离组件包括一斜槽、一透气层，所述斜槽沿水平方向向下倾斜设置，所述斜槽包括上方的分离槽、下方的输气槽，所述分离槽一端与所述筒体出料孔相连通、另一端穿出所述箱体，且所述分离槽侧壁开设有第二过滤孔；所述透气层内置于所述斜槽，并将所述分离槽与所述输气槽分隔开；所述供气组件的出气端与所述输气室相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小波，
申请(专利权)人：生升美高科技武汉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42