一种具有自动掰片功能的玻璃切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动掰片功能的玻璃切割机，包括机架和控制中心，在所述机架上设有切割机构和自动掰片机构，在所述切割机构和自动掰片机构上设有输送机构，所述输送机构、切割机构和自动掰片机构均与控制中心相连接，在所述自动掰片机构上设有使得自动掰片机构能够上下移动的高度调节机构。本发明专利技术结构简单，设计合理；自动定位，降低操作员工的劳动强度，提高生产效率；从而缩短了生产周期；设有横向掰片机构和纵向掰片机构，可以满足不同规格的玻璃掰片要求；设有高度调节机构，能够对不同厚度的玻璃进行掰片，实现掰片功能的多样化。

A Glass Cutting Machine with Auto-breaking Function

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动掰片功能的玻璃切割机
本专利技术涉及玻璃加工设备领域，尤其是涉及一种具有自动掰片功能的玻璃切割机。
技术介绍
玻璃制造业现在已经成为我国国民经济传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入等方面发挥着重要的作用，在今后相当长的一段时间，玻璃制造业行业在稳定就业、稳定出口、促进区域经济发展方面仍然会产生重要的作用，所以玻璃制造业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局，我国玻璃制造业具备较强的适应能力，产品在国际市场具有比较优势，国内市场需求还有很大潜力，玻璃制造业发展仍有广阔的市场空间，现代的玻璃制造业生产有多道工序，其中玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺，切割完成后人工手动掰玻璃片，这样不仅增加工人的工作负担，亦是增加了企业的劳动力成本，且效率低下，自动化程度不高，无法实现线上批量化作业，大大消耗了企业的能源利用率。在玻璃加工过程中，通常在切割后要经过掰片的过程以将切割后的玻璃分离成符合要求的尺寸、形状。玻璃在进行掰折时，一般都是统一处理，但是对于面积较大的玻璃如果只是采用统一掰折，不仅操作比较费力，同时掰折的效果也并不明显。现有的玻璃掰片是通过将玻璃放置在玻璃掰片机上，调整好玻璃的位置，将掰片条对准玻璃的切痕，然后人工启动气动开关，掰片条升起来，玻璃断裂。这种玻璃掰片机的掰片条的位置是固定的，掰片中需要人工不断调整玻璃位置，从而使玻璃的切痕与掰片条对准，调整很不方便，特别是对大块的玻璃；另一方面，由于掰片条的位置固定，每台掰片机只能适应与一种尺寸型号玻璃的掰片，通用性比较差。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有自动掰片功能的玻璃切割机，本专利技术采用如下的技术方案：一种具有自动掰片功能的玻璃切割机，包括机架和控制中心，控制中心采用PLC编程控制，属于现有技术，可以根据自己的实际需要编制相应的程序来实现控制功能，在所述机架上设有切割机构和自动掰片机构，在所述切割机构和自动掰片机构上设有输送机构，所述输送机构、切割机构和自动掰片机构均与控制中心相连接，通过控制中心对输送机构、切割机构和自动掰片机构进行统一协调和控制，实现智能化管理和操作，解放出来操作人员，提高生产效率，节约人工成本，在所述自动掰片机构上设有使得自动掰片机构能够上下移动的高度调节机构，所述高度调节机构固定在机架上，通过调节高度调节机构来满足不同厚度玻璃的掰片要求，当玻璃的厚度比较大时，可以调节高度调节机构向上，当玻璃的厚度较小时，调节高度调节机构向下，调节完成后将高度调节机构固定，然后对玻璃进行掰片操作。优选的，所述高度调节装置为手动高度调节装置，所述高度调节装置包括连接板，所述连接板的两端通过螺柱与机架连接，在所述连接板的上下端面上设有调节连接板高度的调节螺母，在所述连接板的下方固定连接有自动掰片机构，这样通过调整螺柱在连接板内的深度来调整自动掰片机构的高度，当玻璃的厚度比较大时，可以调节连接板向上，当玻璃的厚度较小时，调节连接板向下，调节完成后，将连接板上下方的调节螺母紧固，自动掰片机构的高度也就固定了。优选的，所述自动掰片机构包括横向掰片机构和纵向掰片机构，这样可以满足玻璃横向方向和纵向方向的掰片操作，所述横向掰片机构与所述输送机构的输送方向平行，通过横向掰片机构实现对玻璃输送方向的玻璃进行掰片工作，所述纵向掰片机构与所述输送机构的输送方向垂直，通过纵向掰片机构实现对与玻璃输送方向垂直的玻璃进行掰片工作，这样就可以对玻璃的各个位置的切痕进行掰片操作。优选的，所述横向掰片机构包括压杆、顶杆和升降装置，所述压杆设于玻璃的上方并与高度调节机构固定连接，当玻璃的厚度比较大时，可以调节高度调节机构向上，当玻璃的厚度较小时，可以调节高度调节机构向下，所述顶杆设于玻璃的下方，在进行掰片时，通过压杆将玻璃限位固定，顶杆向上运动并作用到玻璃的切痕处，将切割好的玻璃掰折，所述升降装置的活动端与所述顶杆固定连接且位于所述顶杆的下方，在所述机架的底部设有与所述顶杆相匹配的滑动槽，所述升降装置的固定端设于机架底部的滑动槽内，通过升降装置的固定端带动顶杆在滑动槽内滑动，可以将顶杆移动到滑动槽内的任意位置，这样可以实现对玻璃横向方向的掰片工作。优选的，所述压杆为两根平行杆，在所述压杆的上方设有连接杆，在所述机架的顶部设有与连接杆相匹配的滑动槽，所述连接杆的顶端设于机架顶部的滑动槽内，通过连接杆带动压杆在滑动槽内滑动，可以将压杆移动到滑动槽内的任意位置，这样可以实现对玻璃横向方向的掰片工作，所述升降装置的固定端在滑动槽内的滑动位置与连接杆在滑动槽内的滑动位置一致，所述升降装置的固定端和连接杆在滑动槽内的滑动受控制中心控制。优选的，所述纵向掰片机构包括压杆、顶杆和升降装置，所述压杆设于玻璃的上方并与高度调节机构固定连接，所述顶杆设于玻璃的下方，在进行掰片时，通过压杆将玻璃限位固定，顶杆向上运动并作用到玻璃的切痕处，将切割好的玻璃掰折，所述升降装置的活动端与所述顶杆固定连接且位于所述顶杆的下方，所述升降装置的固定端固定在机架的底部，升降装置的活动端带动顶杆上下运行，实现玻璃的掰片功能，所述升降装置的升降运动受控制中心控制。优选的，所述压杆为两根平行杆，所述顶杆位于所述压杆中间且与所述压杆平行，这样压杆和顶杆布置形成一个三角形，三角形具有稳定性的特点，这样在对玻璃进行掰片的过程中便于将玻璃固定，不会因为掰片时顶杆的作用力产生位移或移动从而影响掰片效果，使得掰片的合格率高。优选的，在所述压杆的下方和顶杆的上方均设有减震垫，这样在对玻璃进行掰片时，减震垫可以缓冲玻璃受到的作用力，对玻璃起到很好的保护作用不会造成不必要的损坏，所述减震垫的材料为硬质橡胶，减震垫可以起到很好的减震缓冲的作用，这样在玻璃掰片的过程中，既能够对玻璃实现掰片功能又能够保证在掰片过程中玻璃不会受到损害，硬质橡胶材料具有一定的弹性且不会产生大的形变，这样不会损伤玻璃的表面，又能够对玻璃起到很好的固定限位作用。进一步优选的，所述升降装置为垂直气缸，气缸具有以下优点：1.负载大，可以适应高力矩输出的应用；2.动作迅速、反应快；3.工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射和振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制更优越。气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护，气缸擅长作往复直线运动，尤其适于工业自动化中最多的传送要求——工件的直线搬运。而且，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制，也成为气缸驱动系统最大的特征和优势。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.结构简单，设计合理，2.自动定位，在降低操作员工的劳动强度的同时，大大地提高了定位精度和效率，提高生产效率，从而缩短了生产周期；3.设有横向掰片机构和纵向掰片机构，可以满足不同规格的玻璃掰片要求；4.设有高度调节机构，能够对不同厚度的玻璃进行掰片，实现掰片功能的多样化。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的高度调节机构的结构示意图。图3为本专利技术的自动掰片机构的结构示意图。图4为本专利技术的横向掰片机构的结构示意图。图5为本专利技术的纵向掰片机构的结构示意图。图6为本专利技术的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动掰片功能的玻璃切割机，包括机架和控制中心，在所述机架上设有切割机构和自动掰片机构，在所述切割机构和自动掰片机构上设有输送机构，所述输送机构、切割机构和自动掰片机构均与控制中心相连接，其特征在于：在所述自动掰片机构上设有使得自动掰片机构能够上下移动的高度调节机构，所述高度调节机构固定在机架上。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动掰片功能的玻璃切割机，包括机架和控制中心，在所述机架上设有切割机构和自动掰片机构，在所述切割机构和自动掰片机构上设有输送机构，所述输送机构、切割机构和自动掰片机构均与控制中心相连接，其特征在于：在所述自动掰片机构上设有使得自动掰片机构能够上下移动的高度调节机构，所述高度调节机构固定在机架上。2.根据权利要求1所述的具有自动掰片功能的玻璃切割机，其特征在于：所述高度调节装置为手动高度调节装置，所述高度调节装置包括连接板，所述连接板的两端通过螺柱与机架连接，在所述连接板的上下端面上设有调节连接板高度的调节螺母，在所述连接板的下方固定连接有自动掰片机构。3.根据权利要求1所述的具有自动掰片功能的玻璃切割机，其特征在于：所述自动掰片机构包括横向掰片机构和纵向掰片机构，所述横向掰片机构与所述输送机构的输送方向平行，所述纵向掰片机构与所述输送机构的输送方向垂直。4.根据权利要求3所述的具有自动掰片功能的玻璃切割机，其特征在于：所述横向掰片机构包括压杆、顶杆和升降装置，所述压杆设于玻璃的上方并与高度调节机构固定连接，所述顶杆设于玻璃的下方，所述升降装置的活动端与所述顶杆固定连接且位于所述顶杆的下方，在所述机架的底部设有与顶杆相匹配的滑动槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴虎，孙传发，
申请(专利权)人：山东奥大力自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37