本实用新型专利技术公开了一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置，包括研磨箱和磨槽，所述磨槽固定在研磨箱的内壁上，所述研磨箱的上端中部固定有驱动电机，所述驱动电机的下端传动连接有转杆，所述磨槽内放置有磨刀，且磨刀安装在转杆的下端，所述磨刀上端的转杆外侧连接有拨杆，所述拨杆外侧的磨槽上开设有漏料孔，且漏料孔的下端通过斜管连接有排料口，所述漏料孔和排料口均为多个。本实用新型专利技术通过在磨槽的上端开设有多个漏料孔，在对金属颗粒进行研磨操作时，大块的金属颗粒无法进入到磨刀和磨槽之间，并可以被拨杆拨入漏料孔中排出，防止大块金属颗粒卡在磨刀内部，使得磨刀能够较为精密的磨出粒径相近的金属粉，较为实用，适合广泛推广与使用。
A Metal Pulverizing Device for Controlling the Particle Size of Metal Powder
【技术实现步骤摘要】
一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置
本技术涉及金属粉末制造
，具体为一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置。
技术介绍
目前，金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，在使用物理方法粉碎金属时，需要使用到研磨工具等将金属颗粒磨成粉末状，若是遇到粒径较大的颗粒，容易卡在磨槽和磨刀之间造成颗粒研磨的不够细小就排出了机器，使金属粉末的粒径大小不一致，影响了金属粉末的整体质量。因此，我们提出一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置，通过在磨槽的上端开设有多个漏料孔，在对金属颗粒进行研磨操作时，大块的金属颗粒无法进入到磨刀和磨槽之间，并可以被拨杆拨入漏料孔中排出，防止大块金属颗粒卡在磨刀内部，使得磨刀能够较为精密的磨出粒径相近的金属粉，较为实用，适合广泛推广与使用，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置，包括研磨箱和磨槽，所述磨槽固定在研磨箱的内壁上，所述研磨箱的上端中部固定有驱动电机，所述驱动电机的下端传动连接有转杆，所述磨槽内放置有磨刀，且磨刀安装在转杆的下端，所述磨刀上端的转杆外侧连接有拨杆，所述拨杆外侧的磨槽上开设有漏料孔，且漏料孔的下端通过斜管连接有排料口，所述漏料孔和排料口均为多个，所述排料口固定在研磨箱的中部外壁上。作为本技术的一种优选实施方式，所述研磨箱的外侧下端固定有支撑板，所述支撑板为多个，且支撑板位于排料口的正下端。作为本技术的一种优选实施方式，所述磨刀上端的转杆上固定有导向块，所述拨杆固定在导向块的下端外侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述研磨箱的左侧上端连接有进料口，所述研磨箱的下端中部连接有出料口。作为本技术的一种优选实施方式，所述研磨箱的下端两侧均固定有支脚，所述驱动电机与外界设备电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的控制金属粉末粒径的金属制粉装置，在磨槽的上端开设有多个漏料孔，在对金属颗粒进行研磨操作时，大块的金属颗粒无法进入到磨刀和磨槽之间，并可以被拨杆拨入漏料孔中排出，防止大块金属颗粒卡在磨刀内部，使得磨刀能够较为精密的磨出粒径相近的金属粉。2.本技术的控制金属粉末粒径的金属制粉装置，在每个排料口下端的研磨箱外侧均固定有支撑板，可以将存放金属颗粒的桶放置在支撑板上，能够快速的收集金属颗粒，并送去其他设备中回收利用。3.本技术的控制金属粉末粒径的金属制粉装置，在磨刀上端的转杆上固定有导向块，能够将金属颗粒快速的导入模槽和磨刀之间进行研磨成金属粉的操作，同时能够限制使大块的金属颗粒无法进入到磨刀和磨槽之间。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术控制金属粉末粒径的金属制粉装置的整体结构示意图；图2为本技术控制金属粉末粒径的金属制粉装置的横截面结构示意图。图中：1、研磨箱；2、磨槽；3、进料口；4、导向块；5、拨杆；6、支撑板；7、支脚；8、驱动电机；9、转杆；10、漏料孔；11、斜管；12、排料口；13、磨刀；14、出料口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置，包括研磨箱1和磨槽2，所述磨槽2固定在研磨箱1的内壁上，所述研磨箱1的上端中部固定有驱动电机8，所述驱动电机8的下端传动连接有转杆9，所述磨槽2内放置有磨刀13，且磨刀13安装在转杆9的下端，所述磨刀13上端的转杆9外侧连接有拨杆5，所述拨杆5外侧的磨槽2上开设有漏料孔10，且漏料孔10的下端通过斜管11连接有排料口12，所述漏料孔10和排料口12均为多个，所述排料口12固定在研磨箱1的中部外壁上。本实施例中(请参阅图1和图2)通过在磨槽2的上端开设有多个漏料孔10，在对金属颗粒进行研磨操作时，大块的金属颗粒无法进入到磨刀13和磨槽2之间，并可以被拨杆5拨入漏料孔10中排出，防止大块金属颗粒卡在磨刀13内部，使得磨刀13能够较为精密的磨出粒径相近的金属粉。其中，所述研磨箱1的外侧下端固定有支撑板6，所述支撑板6为多个，且支撑板6位于排料口12的正下端。本实施例中(请参阅图1)通过在每个排料口12下端的研磨箱1外侧均固定有支撑板6，可以将存放金属颗粒的桶放置在支撑板6上，能够快速的收集金属颗粒，并送去其他设备中回收利用。其中，所述磨刀13上端的转杆9上固定有导向块4，所述拨杆5固定在导向块4的下端外侧。本实施例中(请参阅图1)通过在磨刀13上端的转杆9上固定有导向块4，能够将金属颗粒快速的导入模槽2和磨刀13之间进行研磨成金属粉的操作，同时能够限制使大块的金属颗粒无法进入到磨刀13和磨槽2之间。其中，所述研磨箱1的左侧上端连接有进料口3，所述研磨箱1的下端中部连接有出料口14。其中，所述研磨箱1的下端两侧均固定有支脚7，所述驱动电机8与外界设备电性连接。在一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置使用的时候，通过外界设备启动驱动电机8，使其带动磨刀13和转杆9上端外侧的拨杆5转动，然后将需要研磨成粉末的金属颗粒从进料口3投入研磨箱1内，粒径较小的金属颗粒进入到模槽2和磨刀13之间，在二者的作用下被研磨成粉末然后从出料口14排出，在支撑板6上放上收集桶，使其位于排料口12的下端，粒径较大的金属颗粒无法进入到磨刀13和磨槽2之间在转动的拨杆5的作用下被拨入漏料孔10中，并经过斜管11和排料口12排入到收集桶内供回收利用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置，包括研磨箱(1)和磨槽(2)，其特征在于：所述磨槽(2)固定在研磨箱(1)的内壁上，所述研磨箱(1)的上端中部固定有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的下端传动连接有转杆(9)，所述磨槽(2)内放置有磨刀(13)，且磨刀(13)安装在转杆(9)的下端，所述磨刀(13)上端的转杆(9)外侧连接有拨杆(5)，所述拨杆(5)外侧的磨槽(2)上开设有漏料孔(10)，且漏料孔(10)的下端通过斜管(11)连接有排料口(12)，所述漏料孔(10)和排料口(12)均为多个，所述排料口(12)固定在研磨箱(1)的中部外壁上。
【技术特征摘要】
1.一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置，包括研磨箱(1)和磨槽(2)，其特征在于：所述磨槽(2)固定在研磨箱(1)的内壁上，所述研磨箱(1)的上端中部固定有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的下端传动连接有转杆(9)，所述磨槽(2)内放置有磨刀(13)，且磨刀(13)安装在转杆(9)的下端，所述磨刀(13)上端的转杆(9)外侧连接有拨杆(5)，所述拨杆(5)外侧的磨槽(2)上开设有漏料孔(10)，且漏料孔(10)的下端通过斜管(11)连接有排料口(12)，所述漏料孔(10)和排料口(12)均为多个，所述排料口(12)固定在研磨箱(1)的中部外壁上。2.根据权利要求1所述的一种控制金属粉末粒径的金属制粉装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞东，李鹏，陈海俊，何柳玲，
申请(专利权)人：李瑞东，
类型：新型
国别省市：青海,63
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