双刮刀排气活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双刮刀排气活塞，涉及活塞技术领域，旨在解决现有的双刮刀活塞刮胶效果不好、排气效果不佳的问题。其技术方案要点是，包括活塞本体、前刮刀和后刮刀，前刮刀和后刮刀同轴且分别设置在活塞本体的两端，前刮刀和后刮刀上均沿活塞本体的周向设置有环形面，每一环形面上均均匀分布有若干个凸起，活塞本体同时通过两个环形面上的凸起与胶筒的内侧壁抵接，具有刮胶效果好、排气效果佳的优点。

Double Scraper Exhaust Piston

【技术实现步骤摘要】
双刮刀排气活塞
本技术涉及活塞
，尤其是涉及一种双刮刀排气活塞。
技术介绍
胶筒是气动点胶装置中储存胶水的容器，其中胶筒最为关键的部件是活塞，气缸推动活塞在胶筒内移动，活塞推动胶筒内的胶水从胶筒的针头中挤出，从而实现点胶的过程。现有授权公告号为CN205797656U的中国专利公开了一种等外径双刮刀活塞，包括活塞本体，活塞本体同轴心设置有直径相同的前刮刀和后刮刀，活塞本体同时通过前刮刀和后刮刀与胶筒内侧壁抵接，能够有效刮掉胶筒内侧壁上的胶水，也有效避免了点胶过程中活塞本体的晃动。但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了使前刮刀和后刮刀的刮胶效果更好，前刮刀和后刮刀与胶筒内侧壁之间就要有一个相对较大的接触面积，但是接触面积过大，会导致胶筒内的气体不能由前刮刀和后刮刀处排出，排气效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双刮刀排气活塞，其具有刮胶效果好、排气效果佳的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双刮刀排气活塞，包括活塞本体、前刮刀和后刮刀，所述前刮刀和后刮刀同轴且分别设置在活塞本体的两端，所述前刮刀和后刮刀上均沿活塞本体的周向设置有环形面，每一所述环形面上均均匀分布有若干个凸起，所述活塞本体同时通过两个环形面上的凸起与胶筒的内侧壁抵接。通过采用上述技术方案，双刮刀排气活塞在工作时，活塞本体同时通过两个环形面上的所有凸起与胶筒的内侧壁抵接，有效提高了刮胶效果。每个凸起与胶筒内侧壁接触的面积均较小，胶筒中的空气能够由凸起之间的间隙排出，有效提高了前刮刀和后刮刀的排气效果。本技术进一步设置为：所述凸起呈三分之一球形。通过采用上述技术方案，减小了凸起与胶筒的接触面积，多个凸起相互接触且相互配合，进一步增加了刮胶效果和排气效果。本技术进一步设置为：所述环形面的宽度为3-5µm。本技术进一步设置为：所述凸起沿环形面宽度方向的尺寸为0.2-0.3µm。通过采用上述技术方案，环形面通过凸起与胶筒内侧壁抵接，不影响活塞本体在胶筒内的滑动。本技术进一步设置为：所述活塞本体呈环状，所述前刮刀和后刮刀分别由活塞本体的两端向外弯折形成。通过采用上述技术方案，前刮刀和后刮刀与活塞本体一体成型设计，更利于活塞本体在胶筒内滑动，也使得前刮刀和后刮刀在工作时更稳定。本技术进一步设置为：所述活塞本体靠近前刮刀的一端连接有活塞头，所述活塞头与前刮刀之间形成有容胶腔；所述前刮刀与活塞头之间且位于容胶腔内连接有第一加强板。通过采用上述技术方案，增加了前刮刀的结构强度，使得其使用寿命更长。本技术进一步设置为：所述活塞头包括连接部和锥头部，所述连接部与活塞本体连接且伸出容胶腔外；所述锥头部连接在连接部伸出容胶腔的一端，所述第一加强板连接于前刮刀和连接部之间。本技术进一步设置为：所述连接部和锥头部之间呈弧形过渡。通过采用上述技术方案，活塞头具有导向的作用，连接部和锥头部之间呈弧形过渡，更利于活塞头伸入到胶液中，且连接部和锥头部之间不易残留胶液。本技术进一步设置为：所述后刮刀由活塞本体的一端向外弯折形成，所述前刮刀由活塞本体的另一端向后刮刀方向弯折形成。通过采用上述技术方案，前刮刀由活塞本体的另一端向后刮刀方向弯折形成，能够使前刮刀在向胶水方向推动时，更易在胶筒内侧壁上滑动，达到了能够使活塞本体在胶筒内平稳滑动的效果。本技术进一步设置为：所述前刮刀与活塞本体的外侧壁之间连接有第二加强板。通过采用上述技术方案，增加了前刮刀的结构强度，使得其不易损坏，从而保证了本技术的工作稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过环形面和凸起的设置，具有刮胶效果好、排气效果佳的优势；2.通过将凸起的外侧壁设置为三分之一球形，进一步增加了刮胶效果和排气效果；3.通过容胶腔和第一加强板的设置，增加了前刮刀的结构强度，使得本技术能更稳定的工作。附图说明图1是本技术实施例一示出的双刮刀排气活塞的整体结构示意图；图2是本技术实施例一示出的用于体现活塞头结构的示意图；图3是图2中A部分的放大图；图4是本技术实施例二示出的双刮刀排气活塞的整体结构示意图；图5是图4中B部分的放大图。图中，1、活塞本体；2、前刮刀；3、后刮刀；4、环形面；41、凸起；5、活塞头；51、连接部；52、锥头部；6、容胶腔；61、第一加强板；7、第二加强板；8、加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图1和图2，为本技术公开的一种双刮刀排气活塞，其包括活塞本体1、前刮刀2和后刮刀3。活塞本体1呈环状，前刮刀2和后刮刀3分别由活塞本体1的两端向外弯折形成，前刮刀2和后刮刀3同轴设置且外径尺寸相等。参照图1和图2，活塞本体1靠近前刮刀2的一端固定连接有活塞头5，活塞头5包括连接部51和锥头部52。连接部51与活塞本体1连接且伸出到容胶腔6外，锥头部52连接在连接部51伸出容胶腔6的一端。连接部51和锥头部52之间呈弧形过渡，连接部51与前刮刀2之间形成有容胶腔6。活塞本体1内还设置有加强筋8，加强筋8的一端与活塞头5的内壁固定连接，加强筋8的另一端与活塞本体1的内壁固定连接，用以加强双刮刀排气活塞的结构强度。参照图3，前刮刀2与连接部51之间且位于容胶腔6内连接有第一加强板61，优选的，本实施例中的第一加强板61沿前刮刀2的周向均匀分布有四个。参照图3，前刮刀2和后刮刀3上均沿活塞本体1的周向设置有环形面4，每一个环形面4上均均匀设置有若干个凸起41，相邻凸起41间具有微小的间隙，活塞本体1同时通过两个环形面4上的所有凸起41与胶筒的内侧壁抵接。具体地，凸起41呈三分之一球形，环形面4的宽度为3-5µm，凸起41沿弧形面宽度方向的尺寸为0.2-0.3µm。应注意的是，图3中的凸起41只是示意图，不代表本实施例中凸起41的数量。优选的，在本实施例中，环形面4的宽度为3µm，凸起41沿弧形面宽度方向的尺寸为0.3µm。本实施例的实施原理为：双刮刀排气活塞在工作时，活塞本体1同时通过两个环形面4上的所有凸起41与胶筒的内侧壁抵接，有效提高了刮胶效果。由于凸起41呈三分之一球形，所以每个凸起41与胶筒内侧壁接触的面积均较小，有效提高了前刮刀2和后刮刀3的排气效果。实施例二参照图4和图5，为本技术公开的一种双刮刀排气活塞，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于：后刮刀3由活塞本体1的一端向外弯折形成，前刮刀2由活塞本体1的另一端向后刮刀3方向弯折形成。前刮刀2与活塞本体1的外侧壁之间连接有第二加强板7，优选地，本实施例中的第二加强板7沿前刮刀2的周向均匀分布有四个。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双刮刀排气活塞，包括活塞本体(1)、前刮刀(2)和后刮刀(3)，所述前刮刀(2)和后刮刀(3)同轴且分别设置在活塞本体(1)的两端，其特征在于：所述前刮刀(2)和后刮刀(3)上均沿活塞本体(1)的周向设置有环形面(4)，每一所述环形面(4)上均均匀分布有若干个凸起(41)，所述活塞本体(1)同时通过两个环形面(4)上的凸起(41)与胶筒的内侧壁抵接。

【技术特征摘要】
1.一种双刮刀排气活塞，包括活塞本体(1)、前刮刀(2)和后刮刀(3)，所述前刮刀(2)和后刮刀(3)同轴且分别设置在活塞本体(1)的两端，其特征在于：所述前刮刀(2)和后刮刀(3)上均沿活塞本体(1)的周向设置有环形面(4)，每一所述环形面(4)上均均匀分布有若干个凸起(41)，所述活塞本体(1)同时通过两个环形面(4)上的凸起(41)与胶筒的内侧壁抵接。2.根据权利要求1所述的双刮刀排气活塞，其特征在于：所述凸起(41)呈三分之一球形。3.根据权利要求1所述的双刮刀排气活塞，其特征在于：所述环形面(4)的宽度为3-5µm。4.根据权利要求3所述的双刮刀排气活塞，其特征在于：所述凸起(41)沿环形面(4)宽度方向的尺寸为0.2-0.3µm。5.根据权利要求1所述的双刮刀排气活塞，其特征在于：所述活塞本体(1)呈环状，所述前刮刀(2)和后刮刀(3)分别由活塞本体(1)的两端向外弯折形成。6.根据权利要求5所述的双刮刀排气活塞，其特征在于：所述活塞本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏筱林，
申请(专利权)人：苏州横远微控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32