一种镍丝网滚涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及滚涂机技术领域，其公开了一种镍丝网滚涂机，包括用于放置镍丝网的工作台，所述工作台包括用于在滚涂时能驱动镍丝网移动的若干数量间隔排列的辊轴组件，所述工作台按照滚涂的流程依次设置有上料区域、滚涂区域、烘干区域、出料区域，所述工作台的滚涂区域设置有用于对镍丝网进行滚涂的滚涂装置，在所述烘干区域的辊轴组件上方设置有用于吹去镍丝网上多余滚涂液并进行烘干的热风吹扫装置，所述热风吹扫装置包括风刀，所述风刀的出风口向下设置，所述风刀的进气口上通过管路连接有为所述风刀输送热空气的热风烘干机。本实用新型专利技术实现了滚涂作业与烘干作业的一体化、自动化操作，从而提高了滚涂效率和滚涂的质量。

A Nickel Screen Rolling Coating Machine

【技术实现步骤摘要】
一种镍丝网滚涂机
本技术涉及滚涂机
，具体涉及一种镍丝网滚涂机。
技术介绍
氯碱工业中用的阴极网是一种镍丝网，镍丝网的表面涂有催化剂涂层。阴极网的制造，通常是采用平纹编织镍丝网，然后将含有催化剂的涂液通过滚涂方式粘附到镍丝网的表面，经烘干后成为阴极网。现有技术中，镍丝网的滚涂方式是采用人工进行，具体为将镍丝网悬挂在工装架上，然后进行人工滚涂，滚涂后再将镍丝网转运到烘箱中进行烘干。这种采用人工方式滚涂和分工序烘干的制作方式一方面存在效率低的弊端，另一方面存在人工滚涂导致镍丝网表面的催化剂涂层厚度不均匀的弊端，由此降低了阴极网的性能。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种镍丝网滚涂机，旨在实现滚涂作业与烘干作业的一体化、自动化操作，从而提高滚涂效率和滚涂的质量。具体的技术方案如下：一种镍丝网滚涂机，包括用于放置镍丝网的工作台，所述工作台包括用于在滚涂时能驱动镍丝网移动的若干数量间隔排列的辊轴组件，所述工作台按照滚涂的流程依次设置有上料区域、滚涂区域、烘干区域、出料区域，所述工作台的滚涂区域设置有用于对镍丝网进行滚涂的滚涂装置，在所述烘干区域的辊轴组件上方设置有用于吹去镍丝网上多余滚涂液并进行烘干的热风吹扫装置，所述热风吹扫装置包括风刀，所述风刀的出风口向下设置，所述风刀的进气口上通过管路连接有为所述风刀输送热空气的热风烘干机。上述技术方案中，通过在工作台上设置辊轴组件实现镍丝网的自动进料和出料，通过在工作台的滚涂区域设置滚涂装置实现镍丝网的自动滚涂，通过在工作台的烘干区域设置热风吹扫装置实现了滚涂后的自动吹扫和烘干，由此实现了镍丝网滚涂作业与烘干作业的一体化、自动化操作，从而提高了滚涂效率和滚涂的质量。作为本技术的优选方案之一，所述滚涂装置包括滚涂轴组件，所述滚涂轴组件包括上滚涂轴和下滚涂轴，所述镍丝网在上料时进入所述上滚涂轴和下滚涂轴之间且与所述上滚涂轴和下滚涂轴相接触，所述下滚涂轴的下方设置有涂液池，所述下滚涂轴的下边缘浸入所述涂液池的镍丝网催化液中。滚涂时，下滚涂轴的催化液一方面滚涂到镍丝网上，另一方面下滚涂轴的催化液透过镍丝网的网孔传递到上滚涂轴，并通过上滚涂轴再滚涂到镍丝网上，从而能够实现镍丝网上下两面的同时滚涂，从而提高了滚涂的效率。本技术的一种镍丝网滚涂机还包括减速电机，所述辊轴组件、滚涂轴组件由所述减速电机通过链轮传动带动旋转。本技术中，辊轴组件带动镍丝网移动的线速度被设置成与滚涂的线速度相等，从而实现滚涂速度与镍丝网移动速度的同步。本技术中，所述上滚涂轴和下滚涂轴为柔性滚涂轴。优选的，所述滚涂轴组件的数量有两组。作为本技术的优选方案之二，所述风刀的外围设置有罩壳。上述风刀外围罩壳的设置，能够减少风刀本体热量的散发，从而有利于保持风刀的出风温度。优选的，所述风刀的数量至少有两个。作为本技术的优选方案之三，所述辊轴组件包括辊轴、设置在所述辊轴外圆上且间隔分布的若干数量的圆形滚轮片。通过在辊轴外圆上设置圆形滚轮片，减少了镍丝网与辊轴组件的接触面积，从而有利于提高滚涂涂层的均匀性。作为本技术的进一步改进，所述辊轴组件分为若干组，每一组辊轴组件中的辊轴与其它组中的辊轴在所述工作台上相互交替布置，且不在同一组中的辊轴组件其辊轴上的圆形滚轮片在轴向相互错开设置。上述将辊轴组件分组及圆形滚轮片在轴向相互错开设置的技术方案，其一方面可以确保工作台上出料区域的有效长度，另一方面可以减少圆形滚轮片与镍丝网在局部位置的集中重复接触，从而进一步提高了滚涂涂层的均匀性。优选的所述热风烘干机为温控型热风烘干机，且烘干作业时所述热风烘干机的热风温度设置为80-100°。为了更准确的控制热风的温度，本技术的一种镍丝网滚涂机在所述风刀的出风口部位设置有出风口温度传感器，所述温控型热风烘干机的温控系统连接所述出风口温度传感器，所述出风口温度传感器固定在所述罩壳的内壁上。本技术中，所述镍丝网为平纹编织镍丝网。本技术的有益效果是：第一，本技术的一种镍丝网滚涂机，通过在工作台上设置辊轴组件实现镍丝网的自动进料和出料，通过在工作台的滚涂区域设置滚涂装置实现镍丝网的自动滚涂，通过在工作台的烘干区域设置热风吹扫装置实现了滚涂后的自动吹扫和烘干，由此实现了镍丝网滚涂作业与烘干作业的一体化、自动化操作，从而提高了滚涂效率和滚涂的质量。第二，本技术的一种镍丝网滚涂机，滚涂轴组件包括上滚涂轴和下滚涂轴，其能够实现镍丝网上下两面的同时滚涂，从而提高了滚涂的效率。第三，本技术的一种镍丝网滚涂机，风刀外围罩壳的设置，能够减少风刀本体热量的散发，从而有利于保持风刀的出风温度。第四，本技术的一种镍丝网滚涂机，通过在辊轴外圆上设置圆形滚轮片，减少了镍丝网与辊轴组件的接触面积，从而有利于提高滚涂涂层的均匀性。第五，本技术的一种镍丝网滚涂机，将辊轴组件分组及圆形滚轮片在轴向相互错开设置，其一方面可以确保工作台上出料区域的有效长度，另一方面可以减少圆形滚轮片与镍丝网在局部位置的集中重复接触，从而进一步提高了滚涂涂层的均匀性。附图说明图1是本技术的一种镍丝网滚涂机的结构示意图；图2是图1的截面视图(局部截面视图)。图中：1、镍丝网，2、工作台，3、辊轴组件，4、滚涂区域，5、烘干区域，6、出料区域，7、滚涂装置，8、热风吹扫装置，9、风刀，10、管路，11、热风烘干机，12、滚涂轴组件，13、上滚涂轴，14、下滚涂轴，15、涂液池，16、减速电机，17、罩壳，18、辊轴，19、圆形滚轮片，20、出风口温度传感器，21、上料区域。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至2所示为本技术的一种镍丝网滚涂机的实施例，包括用于放置镍丝网1的工作台2，所述工作台2包括用于在滚涂时能驱动镍丝网1移动的若干数量间隔排列的辊轴组件3，所述工作台2按照滚涂的流程依次设置有上料区域21、滚涂区域4、烘干区域5、出料区域6，所述工作台2的滚涂区域4设置有用于对镍丝网1进行滚涂的滚涂装置7，在所述烘干区域5的辊轴组件3上方设置有用于吹去镍丝网1上多余滚涂液并进行烘干的热风吹扫装置8，所述热风吹扫装置8包括风刀9，所述风刀9的出风口向下设置，所述风刀9的进气口上通过管路10连接有为所述风刀9输送热空气的热风烘干机11。上述技术方案中，通过在工作台2上设置辊轴组件3实现镍丝网1的自动进料和出料，通过在工作台2的滚涂区域4设置滚涂装置7实现镍丝网1的自动滚涂，通过在工作台2的烘干区域5设置热风吹扫装置8实现了滚涂后的自动吹扫和烘干，由此实现了镍丝网1滚涂作业与烘干作业的一体化、自动化操作，从而提高了滚涂效率和滚涂的质量。作为本实施例的优选方案之一，所述滚涂装置7包括滚涂轴组件12，所述滚涂轴组件12包括上滚涂轴13和下滚涂轴14，所述镍丝网1在上料时进入所述上滚涂轴13和下滚涂轴14之间且与所述上滚涂轴13和下滚涂轴14相接触，所述下滚涂轴14的下方设置有涂液池15，所述下滚涂轴14的下边缘浸入所述涂液池15的镍丝网催化液中。滚涂时，下滚涂轴14的催化液一方面滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍丝网滚涂机，其特征在于，包括用于放置镍丝网的工作台，所述工作台包括用于在滚涂时能驱动镍丝网移动的若干数量间隔排列的辊轴组件，所述工作台按照滚涂的流程依次设置有上料区域、滚涂区域、烘干区域、出料区域，所述工作台的滚涂区域设置有用于对镍丝网进行滚涂的滚涂装置，在所述烘干区域的辊轴组件上方设置有用于吹去镍丝网上多余滚涂液并进行烘干的热风吹扫装置，所述热风吹扫装置包括风刀，所述风刀的出风口向下设置，所述风刀的进气口上通过管路连接有为所述风刀输送热空气的热风烘干机。

【技术特征摘要】
1.一种镍丝网滚涂机，其特征在于，包括用于放置镍丝网的工作台，所述工作台包括用于在滚涂时能驱动镍丝网移动的若干数量间隔排列的辊轴组件，所述工作台按照滚涂的流程依次设置有上料区域、滚涂区域、烘干区域、出料区域，所述工作台的滚涂区域设置有用于对镍丝网进行滚涂的滚涂装置，在所述烘干区域的辊轴组件上方设置有用于吹去镍丝网上多余滚涂液并进行烘干的热风吹扫装置，所述热风吹扫装置包括风刀，所述风刀的出风口向下设置，所述风刀的进气口上通过管路连接有为所述风刀输送热空气的热风烘干机。2.根据权利要求1所述的一种镍丝网滚涂机，其特征在于，所述滚涂装置包括滚涂轴组件，所述滚涂轴组件包括上滚涂轴和下滚涂轴，所述镍丝网在上料时进入所述上滚涂轴和下滚涂轴之间且与所述上滚涂轴和下滚涂轴相接触，所述下滚涂轴的下方设置有涂液池，所述下滚涂轴的下边缘浸入所述涂液池的镍丝网催化液中。3.根据权利要求2所述的一种镍丝网滚涂机，其特征在于，还包括减速电机，所述辊轴组件、滚涂轴组件由...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐坚，苏建国，
申请(专利权)人：江苏安凯特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32