一种全自动覆膜机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动覆膜机，属于覆膜机技术领域，包括覆膜机构和切割机构，所述覆膜机构包括第一架体，第一架体上安装有电控箱、传送机构和安装架，安装架上安装有卷轴和抚平辊，所述切割机构包括第二架体，第二架体上固定安装有液压缸，液压缸输出端固定安装有支架，支架与第二架体滑动连接，支架内安装有牵引辊和切割部；本发明专利技术通过设置由液压缸驱动的带有旋转滑动切割功能的支架，使其与覆膜后的产品保持同步运动进行切割，保证了切口的整齐，切割宽度可通过第二电机控制，结构简单，控制稳定，切割效果好。

A Fully Automatic Film Covering Machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动覆膜机
本专利技术涉及覆膜机
，具体是一种全自动覆膜机。
技术介绍
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。覆膜后的部分产品需要切割成一定的尺寸，方便运输或后续加工，现有的覆膜机的切割机构通常固定在覆膜机的机体上，无法移动，由于覆膜时产品一直在移动，这样就导致了切割机构在切割时切口不整齐，影响了覆膜产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动覆膜机，包括覆膜机构和切割机构，所述覆膜机构包括第一架体，第一架体上安装有电控箱、传送机构和安装架，安装架上安装有卷轴和抚平辊，所述切割机构包括第二架体，第二架体上固定安装有液压缸，液压缸输出端固定安装有支架，支架与第二架体滑动连接，支架内安装有牵引辊和切割部。作为本专利技术的进一步技术方案：所述切割部包括切割架，切割架上安装有第一电机，所述第一电机固定安装在支架上，切割架内安装有滑动机构，滑动机构底部固定安装有刀片。作为本专利技术的更进一步技术方案：所述滑动机构包括滑杆和螺纹块，螺纹块上下两端均固定安装有同轴设置的滑杆，切割架上开设有与滑杆相配合的限位槽，螺纹块内部安装有与其螺纹连接的螺杆，螺杆一端与切割架转动连接，另一端与第二电机固定连接，第二电机固定安装在切割架内壁。作为本专利技术的再进一步技术方案：所述第二架体上端开设有滑槽，所述支架上安装有滑槽相配合的滑轮。作为本专利技术的再进一步技术方案：所述牵引辊的数量至少设置有两个。作为本专利技术的再进一步技术方案：所述支架底部安装有万向轮。作为本专利技术的再进一步技术方案：所述万向轮上安装有脚刹。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置由液压缸驱动的带有旋转滑动切割功能的支架，使其与覆膜后的产品保持同步运动进行切割，保证了切口的整齐，切割宽度可通过第二电机控制，结构简单，控制稳定，切割效果好。附图说明图1为实施例1全自动覆膜机的主视图；图2为实施例1全自动覆膜机中切割机构的右视图；图3为实施例1全自动覆膜机中切割部的结构示意图；图4为实施例2全自动覆膜机中切割机构的右视图。图中：1-覆膜机构、2-切割机构、3-第一架体、4-电控箱、5-传送机构、6-安装架、7-卷轴、8-抚平辊、9-第二架体、10-液压缸、11-支架、12-滑槽、13-滑轮、14-牵引辊、15-切割架、16-第一电机、17-限位槽、18-滑杆、19-第二电机、20-螺杆、21-螺纹块、22-刀片、23-万向轮。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1如图1、2、3所示的全自动覆膜机，包括覆膜机构1和切割机构2，覆膜机构1用于对产品进行覆膜，并通过切割机构2对覆膜后的产品进行切割；所述覆膜机构1包括第一架体3，第一架体3上安装有电控箱4、传送机构5和安装架6，安装架6上安装有卷轴7和抚平辊8，卷轴7用于安装卷膜，通过抚平辊8使其与产品贴合，电控箱4与传送机构5和抚平辊8的驱动装置连接，进行动力驱动和控制，为现有技术，不再赘述；所述切割机构2包括第二架体9，第二架体9上固定安装有液压缸10，液压缸10输出端固定安装有支架11，支架11与第二架体9滑动连接，通过设置液压缸10驱动支架11使其与覆膜后的产品一起移动，从而保持相对静止，保证了切口的整齐；支架11内安装有牵引辊14和切割部，通过牵引辊14将产品牵引并通过切割部切割，保证了切合时的平整度，避免造成切割不整齐。所述切割部包括切割架15，切割架15上安装有第一电机16，所述第一电机16固定安装在支架11上，第一电机16用于驱动切割架15转动，切割架15内安装有滑动机构，滑动机构底部固定安装有刀片22进行切割，当需要切割时通过滑动机构配合刀片22进行，当切割完整后通过第一电机16控制转动一定的角度，从而使支架11复位时，刀片22不会碰到正在移动的产品。所述滑动机构包括滑杆18和螺纹块21，螺纹块21上下两端均固定安装有同轴设置的滑杆18，切割架15上开设有与滑杆18相配合的限位槽17，螺纹块21内部安装有与其螺纹连接的螺杆20，螺杆20一端与切割架15转动连接，另一端与第二电机19固定连接，第二电机19固定安装在切割架15内壁，当需要切割时，第二电机19转动，带着与其输出端相连的螺杆20转动，由于螺纹块21上下两端的滑杆18收到限位槽17的约束，使螺纹块21相对螺杆18滑动，从而使滑杆18底部的刀片对产品进行切割，当需要再次切割时，通过控制第二电机19反转即可实现切割，如此往复进行正反转从而实现切割。所述第二架体9上端开设有滑槽12，所述支架11上安装有与滑槽12相配合的滑轮13，通过设置滑轮13与滑槽12配合，减小滑动阻力，使支架11可以保持与产品同步运行，控制效果好。所述牵引辊14的数量至少设置有两个，牵引辊14成对设置，即最少设置一对，保证刀片切割时产品不会变形，避免导致切口不整齐，设置多对时可延长牵引距离，从而增加了切割时间，使刀片22可以匀速稳定地切割。实施例2如图4所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，所述支架11底部安装有万向轮23，通过设置万向轮23方便对切割机构2的位置和距离进行调整，便于在切割前对产品进行其他处理；所述万向轮23上安装有脚刹通过设置，脚刹的设置方便对移动后的切割机构2进行固定，本实施例未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动覆膜机，包括覆膜机构(1)和切割机构(2)，所述覆膜机构(1)包括第一架体(3)，第一架体(3)上安装有电控箱(4)、传送机构(5)和安装架(6)，安装架(6)上安装有卷轴(7)和抚平辊(8)，其特征在于：所述切割机构(2)包括第二架体(9)，第二架体(9)上固定安装有液压缸(10)，液压缸(10)输出端固定安装有支架(11)，支架(11)与第二架体(9)滑动连接，支架(11)内安装有牵引辊(14)和切割部。

【技术特征摘要】
1.一种全自动覆膜机，包括覆膜机构(1)和切割机构(2)，所述覆膜机构(1)包括第一架体(3)，第一架体(3)上安装有电控箱(4)、传送机构(5)和安装架(6)，安装架(6)上安装有卷轴(7)和抚平辊(8)，其特征在于：所述切割机构(2)包括第二架体(9)，第二架体(9)上固定安装有液压缸(10)，液压缸(10)输出端固定安装有支架(11)，支架(11)与第二架体(9)滑动连接，支架(11)内安装有牵引辊(14)和切割部。2.根据权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于：所述切割部包括切割架(15)，切割架(15)上安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)固定安装在支架(11)上，切割架(15)内安装有滑动机构，滑动机构底部固定安装有刀片(22)。3.根据权利要求2所述的全自动覆膜机，其特征在于：所述滑动机构包括滑杆(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠山，
申请(专利权)人：深圳市思泰宇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44