开合角模具制造技术

本发明专利技术提出了一种开合角模具，通过在上模和下模分别设置上楔形面和下楔形面，对角钢来料进行挤压变形，上限位面或者下限位面对角钢来料进行水平限位，支撑件对角钢来料进行支撑，如此，在同一模具上就可以实现开角和合角两道工序，无需更换模具；通过设置高度可调节的支撑件，从而调节开角和合角角度，能适应不同开合角的角度要求，无需更换模具；本发明专利技术的开合角模具对于开合角度为5～15°的角钢来料尤其适用，非常适合在输电铁塔的应用。

Opening and closing angle die

【技术实现步骤摘要】
开合角模具
本专利技术涉及工装夹具领域，尤其涉及一种开合角模具。
技术介绍
在输电铁塔领域，需要大规模使用角钢，并且针对具体的应用场景，需要对角钢进行开角或合角处理，现有的开角或者合角模具如图1所示，包括上模和下模，其中，上模和下模相对的位置设置有一定角度的棱边和棱槽，通过将角钢置于下模棱槽内，再将上模与液压装置固定，驱动上模下压，角钢受到棱边和棱槽的挤压作用变形，从而实现开角和合角。以上开角或者合角模具存在以下问题：(1)单个模具的棱边和棱槽角度是固定的，因此不能适应不同角度的开角或者合角角度要求；(2)单个模具只能实现开角或者合角的功能，实际使用中，需要频繁更换不同角度的模具，由于以上模具体积较大，非常笨重，大大降低了生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出了一种既能调节角钢角度变大、又能调节角钢角度变小的开合角模具。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种开合角模具，其包括上模(1)和下模(2)，还包括支撑件(3)，上模(1)包括压头(11)，所述压头(11)底部设置有上楔形面(111)、侧面设置有上限位面(112)；下模(2)包括支撑座(21)，支撑座(21)上表面设置有下楔形面(211)，上楔形面(111)和下楔形面(211)上下正对设置；支撑件(3)设置于支撑座(21)前后两侧，并对角钢(S)提供水平支撑。在以上技术方案的基础上，优选的，所述上楔形面(111)与下楔形面(211)分别与水平面呈5～15°夹角。在以上技术方案的基础上，优选的，所述上楔形面(111)与压头(11)侧面相交处形成一锐角棱边，所述锐角棱边处设置有上过渡水平面(113)；所述下楔形面(211)与支撑座(21)侧面相交处形成一锐角棱边，所述锐角棱边处设置有下过渡水平面(213)。在以上技术方案的基础上，优选的，下模(2)还包括限位座(22)，所述限位座(22)设置于支撑座(21)侧面并与支撑座(21)之间形成供角钢(S)伸入的限位槽(221)，限位座(22)对角钢(S)在水平方向上进行限位。进一步优选的，所述限位座(22)设置有两个，分别设置于支撑座(21)两侧面。在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑件(3)高度可调节。进一步优选的，所述支撑件(3)包括支撑台(31)和垫块(32)，支撑台(31)表面设置有定位槽(33)，垫块(32)置于定位槽(33)内。再进一步优选的，所述定位槽(33)为半环形槽，垫块(32)为钢管，支撑座(21)同一侧设置有两个支撑台(31)，钢管水平设置于两个支撑台(31)的定位槽(33)内。更进一步优选的，所述钢管垫块(32)设置有多个备件，直径从小到大各不相同。在以上技术方案的基础上，优选的，所述上模(1)包括连接件(12)，下模(2)包括底座(23)，连接件(12)一端连接压头(11)、另一端对外连接液压装置，支撑座(21)和支撑台(3)设置于底座(23)上。本专利技术的开合角模具相对于现有技术具有以下有益效果：(1)通过在上模和下模分别设置上楔形面和下楔形面，对角钢来料进行挤压变形，上限位面或者下限位面对角钢来料进行水平限位，支撑件对角钢来料进行支撑，如此，在同一模具上就可以实现开角和合角两道工序，无需更换模具；(2)通过设置高度可调节的支撑件，从而调节开角和合角角度，能适应不同开合角的角度要求，无需更换模具；(3)本专利技术的开合角模具对于开合角度为5～15°的角钢来料尤其适用，非常适合在输电铁塔的应用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的开合角模具的立体图；图2为本专利技术的开合角模具的上模部分的立体图；图3为本专利技术的开合角模具的下模和支撑件部分的立体图；图4为本专利技术的开合角模具进行开角调节的工作状态图；图5为本专利技术的开合角模具进行合角调节的工作状态图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术的开合角模具，其包括上模1、下模2和支撑件3。其中，如图2所示，上模1包括压头11和连接件12。连接件12一端连接压头11、另一端对外连接液压装置，通过液压装置驱动压头11下压。如图3所示，下模2包括支撑座21、限位座22和底座23。支撑座21和限位座22设置于底座23上。其中，所述压头11底部设置有上楔形面111、侧面设置有上限位面112，支撑座21上表面设置有下楔形面211，上楔形面111和下楔形面211上下正对设置。其中，上楔形面111和下楔形面211上下配合，完成对角钢的挤压变形。针对输电铁塔用角钢来料，其开合角度为5～15°，优选的，所述上楔形面111与下楔形面211分别与水平面呈5～15°夹角。上限位面112对角钢S起到限位作用，具体的，限位座22设置于支撑座21侧面并与支撑座21之间形成供角钢S伸入的限位槽221，限位座22对角钢S在水平方向上进行限位，防止角钢S转动。具体的，所述限位座22设置有两个，分别设置于支撑座21两侧面。为了防止边角部位出现破损，所述上楔形面111与压头11侧面相交处形成一锐角棱边，所述锐角棱边处设置有上过渡水平面113；所述下楔形面211与支撑座21侧面相交处形成一锐角棱边，所述锐角棱边处设置有下过渡水平面213。支撑件3设置于支撑座21前后两侧，并对角钢S提供水平支撑。角钢S水平置于支撑件3上，角钢S一侧板与上限位面112抵持或者与限位座22抵持，防止其翻转，同时，角钢S另一侧板悬空，置于上楔形面111与下楔形面211之间，通过上楔形面111与下楔形面211的相对挤压，调节角钢S角度张开或者合拢5～15°。具体的，所述支撑件3高度可调节，适应不同调节角度的要求。具体的，所述支撑件3包括支撑台31和垫块32，支撑台31表面设置有定位槽33，垫块32置于定位槽33内。更具体的，所述定位槽33为半环形槽，垫块32为钢管，支撑座21同一侧设置有两个支撑台31，钢管水平设置于两个支撑台31的定位槽33内。与之相对应的，所述钢管垫块32设置有多个备件，直径从小到大各不相同。通过更换不同直径的钢管垫块32，即可调节角钢S的高度。需要说明的是，本专利技术的高度可调节支撑件3并不限于支撑台31和垫块32的方式，其它方式例如采用伸缩杆、螺栓等，只要能实现支撑件3高度的整体升降，都在本专利技术的保护范围内。以下结合具体介绍利用本专利技术的开合角模具进行开角调节的工作流程：如图4所示，首先，选择直径合适的钢管垫块32，使得钢管垫块32在支撑台31上的高度高于下楔形面211；然后，将角钢S两端水平置于两钢管垫块32上，角钢S缺口的一面朝向压头11，角钢S竖直的内侧壁贴紧上限位面112；最后，通过液压装置驱动压头11下压，由于角钢S底边受到钢管垫块32的支撑固定，通过控制压头11下压的深度，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开合角模具，其包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：还包括支撑件(3)，上模(1)包括压头(11)，所述压头(11)底部设置有上楔形面(111)、侧面设置有上限位面(112)；下模(2)包括支撑座(21)，支撑座(21)上表面设置有下楔形面(211)，上楔形面(111)和下楔形面(211)上下正对设置；支撑件(3)设置于支撑座(21)前后两侧，并对角钢(S)提供水平支撑。

【技术特征摘要】
1.一种开合角模具，其包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：还包括支撑件(3)，上模(1)包括压头(11)，所述压头(11)底部设置有上楔形面(111)、侧面设置有上限位面(112)；下模(2)包括支撑座(21)，支撑座(21)上表面设置有下楔形面(211)，上楔形面(111)和下楔形面(211)上下正对设置；支撑件(3)设置于支撑座(21)前后两侧，并对角钢(S)提供水平支撑。2.如权利要求1所述的开合角模具，其特征在于：所述上楔形面(111)与下楔形面(211)分别与水平面呈5～15°夹角。3.如权利要求1所述的开合角模具，其特征在于：所述上楔形面(111)与压头(11)侧面相交处形成一锐角棱边，所述锐角棱边处设置有上过渡水平面(113)；所述下楔形面(211)与支撑座(21)侧面相交处形成一锐角棱边，所述锐角棱边处设置有下过渡水平面(213)。4.如权利要求1所述的开合角模具，其特征在于：下模(2)还包括限位座(22)，所述限位座(22)设置于支撑座(21)侧面并与支撑座(21)之间形成供角钢(S)伸入的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈犇，游翔，
申请(专利权)人：中电建武汉铁塔有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42