全密封耐蚀泵制造技术

全密封耐蚀泵，为了防止所输送的液体从泵轴处泄漏，在泵体内部设有一个环形塑性隔套，将泵轴与液体隔开．不但能防漏还解决了泵轴，压液轮的气蚀问题．自吸能力强，使用前不用灌引水，可用于石油化肥、电镀、食品饮料等行业．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液体变容机械 对于输送腐蚀性液体的耐蚀泵的要求是 一、能自吸，开机使用方便，不用灌引水; 二、能耐腐蚀，即各类酸、碱、盐溶液的腐蚀; 三、无泄漏，无气蚀; 四、性能可靠、成本低，维修方便。 可现有技术所提供的耐蚀泵不能完全满足以上条件，如，现有的离心式耐蚀泵，泵轴、压液轮在所输送的溶液中旋转，不论采用橡胶圈或石棉盘根密封，还是采用动、静环组配的机械式密封，所输送的液体都会从泵轴处泄漏。特别当溶液中含有颗粒状机械杂质时，泵轴，压液轮损坏极快，而且使用时必须使泵内充满液体，排净空气，否则将发生气蚀。 本专利技术的目的是在于制造一种能自吸、无泄漏，无气蚀，成本低的全密封耐蚀泵。 本专利技术的技术要点是采用环形塑性隔套和泵体组成一个全密封的液腔，将压液轮与泵体隔开，使所输送的液体只能在全密封液腔内流动，解决了耐蚀泵的密封，泵轴和压液轮的损坏问题。 本专利技术有图 图是全密封耐蚀泵示意图，图中(1)为进液口，(3)为泵体，(4)为泵体上的环形凸台，(5)为环形凸台上的凹槽，(6)为环形塑性隔套，(7)为环形塑性隔套与泵体组合形成的全密封液腔，(8)为泵轴(9)为压液轮，(10)为连接支架，(11)为前后端盖，(12)为端盖上的凸台，(13)为螺钉，(14)为环形塑性隔套上的U形槽，(15)为隔液板。 作为本专利技术的一个实施例如图所示。 本专利技术所提供的全密封耐蚀泵，由以下主要组成部分，有一个进液口(1)和出液口(2)的泵体(3)，泵体上有一个环形凸台(4)，在环形凸台上有一个凹槽(5)，其位置在进液口和出液口之间，一个环形塑性隔套(6)，环形塑性隔套上有一周U形槽(14)和隔液板(15)，环形塑性隔套与泵体组合形成一个全密封液腔(7)，环形塑性隔套的外部有泵轴(8)和压液轮(9)及连接支架(10)，泵体前后有端盖(11)，端盖上有凸台(12)，泵体，环形塑性隔套、前后端盖由螺钉(13)连接在一起。环形塑性隔套上有一个与泵体凹槽(5)相配合的隔液板(15)其目的是将进液口与出液口分开。环形塑性隔套可根据所输送液体的不同化学性质，不同腐蚀性能选配不同材料制成，压液轮是由支架与泵轴连接在一起，随泵轴转动而压迫环形塑性隔套，使其变形，复原而改变液腔容积。当压液轮处于进液口处液腔闭合，逐渐转动环形塑性隔套复原使液腔内产生负压，将液体吸入。此时接连转动过来的压液轮将液体排出和重新吸入液体，整个输液过程是靠改变液腔容积而达到的。 在食品饮料工业中使用时环形塑性隔套可用无毒橡胶制成。 在对油类液体输送时最好使用耐油橡胶制成的隔套。 在对酸、碱、盐类液体输送时，隔套最好选用耐酸、碱、盐类橡胶制成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全密封耐蚀泵，由包括进液口「１」出液口「２」的泵体「３」环形塑性隔套「６」，泵轴「８」，压液轮「９」，连接支架「１０」，前后端盖「１１」，及连接螺钉「１３」所组成。其特征在于环形塑性隔套和泵体组成一个全密封的液腔「７」将压液轮「９」泵轴「８」与泵体「３」隔开。

【技术特征摘要】
1、全密封耐蚀泵，由包括进液口「1」出液口「2」的泵体「3」环形塑性隔套「6」，泵轴「8」，压液轮「9」，连接支架「10」，前后端盖「11」，及连接螺钉「13」所组成。其特征在于环形塑性隔套和泵体组成一个全密封的液腔「7」将压液轮「9」泵轴「8」与泵体「3」隔开。2、按权利要求1所述的全密封耐蚀泵，其特征在于所述泵体「3」上有一个进液口「1」出液口「2」和一个环形凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甸基，李武承，乔建民，周始武，马玉安，高益顺，应任贵，
申请(专利权)人：青岛全密封耐蚀泵开发公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]