一种隧道炉制造技术

本发明专利技术公开了一种隧道炉，包括壳体、热源结构、烘烤结构、热循环结构，所述热源结构、烘烤结构、热循环结构固定安装于所述壳体，所述烘烤结构包括辐射板组件和侧板，所述辐射板组件由一块辐射板组成或由多块辐射板拼接而成；所述辐射板组件与侧板围合形成烘烤通道，所述辐射板组件内设有换热通道，所述换热通道一端与热循环结构连通，换热通道的另一端、热源结构、热循环结构依次连通，从而形成密闭环状的循环通道；所述热循环结构上设置有用于连通循环通道与外界的排气阀门。本发明专利技术所提供的隧道炉具有节能，温度稳定可控的优点。

A Tunnel Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种隧道炉
本专利技术涉及加热装置，尤其是涉及一种隧道炉。
技术介绍
热量传递是一种复杂的现象，一般分为三种基本方式，热传导、热对流和热辐射。生产和生活中所进行的热量传递过程往往是这三种基本方式不同比例的组合。食品烘焙过程伴随着复杂的化学变化和物理变化。脱水就是食品烘焙的一项功能。传导加热需要产品和导热板接触，未接触的部位受热慢；热对流是用流动的介质对产品加热，热效果最好，但是温度波动大；辐射加热热量传递慢，恒温性能好，能源利用率高。热传导、热对流和热辐射各有其优劣点，在烘焙行业针对不同产品，选择合适的加热方式才能达到较理想的效果。
技术实现思路
为了克服现有烘烤技术能源利用率的不足，本专利技术的目的在于提供一种能源利用率高、温度稳定性好的隧道炉。本专利技术的目的采用以下技术方案实现：一种隧道炉，包括壳体、热源结构、烘烤结构、热循环结构，所述热源结构、烘烤结构、热循环结构固定安装于所述壳体，所述烘烤结构包括辐射板组件和侧板，所述辐射板组件由一块辐射板组成或由多块辐射板拼接而成；所述辐射板组件与侧板围合形成烘烤通道，所述辐射板组件内设有换热通道，所述换热通道一端与热循环结构连通，换热通道的另一端、热源结构、热循环结构依次连通，从而形成密闭环状的循环通道；所述热循环结构上设置有用于连通循环通道与外界的排气阀门。当循环空气中的压力或者湿度过高时，打开排气阀门，将部分循环空气排出，减少水分和降低压力。进一步地，所述烘烤结构还包括输送装置，所述输送装置安装于所述烘烤通道内。输送装置主要包括自动传送带等机构，用于传输烘焙的物品。进一步地，所述烘烤通道至少包括两件平行设置的辐射板组件。设置平行的两件辐射板组件能够使得烘焙物体受热更加均匀。进一步地，所述辐射板包括上平板、下平板及中间隔筋，所述上平板与所述下平板固定连接，所述中间隔筋位于所述上平板与所述下平板之间并将上平板与下平板之间的空隙分割形成所述的换热通道。该结构简单，且易于将热量辐射至烘烤通道内进一步地，所述换热通道上设有进风调节装置，所述进风调节装置与所述换热通道连通，所述进风调节装置包括进风风箱、下固定板、上活动调节板，所述下固定板和上活动调节板上均设置有通气孔；所述上活动调节板与所述下固定板滑动连接；所述上活动调节板与下固定板相互滑动，从而控制通气孔的通气量。进风调节装置只要用于控制进入换热通道的风量，实现对烘烤装置的温度控制。进一步地，所述热循环结构包括回风通道及辐射循环风机，所述回风通道与所述辐射循环风机连通，所述换热通道与所述回风通道连通；所述辐射循环风机设有用于控制通回流风量的风门。该风门只要用于控制冷空气流入热源结构的量，实现对机器整体温度的控制。进一步地，所述热源结构还包括燃烧筒；所述燃烧筒包括套设的内筒和外筒；所述内筒与燃烧机连通，所述燃烧机产生的热气从内筒喷射至气体预混室；所述外筒与内筒之间形成间隙，所述间隙与所述辐射循环风机连通，且辐射循环风机内的冷风经所述间隙喷射至气体预混室，所述的热气与冷风的喷射方向相同。套设的内筒、外筒的燃烧筒，能够防止冷风干扰燃烧机的工作，防止燃烧机出现灭火或者工作不稳定的情况。进一步地，所述隧道炉还包括控制装置，所述控制装置包括超温感应探头，所述超温感应探头安装于所述气体预混室并监测所述气体预混室内温度，用于防止所述热源结构温度过高产生损坏。进一步地，所述控制装置还包括温度感应探头，所述温度感应探头监测所述风机进风口温度，以便于控制装置调节所述烘烤通道的温度，烘烤不同产品。相比现有技术，本专利技术隧道炉中烘烤结构包括两辐射板组件，两辐射板组件加上两侧板围成烘烤通道，两辐射板组件之间能够辐射加热烘烤通道，相对于以热对流为主的加热方式，更加节约能量，能源利用率高、温度稳定性更好。附图说明图1为本专利技术隧道炉的一立体图；图2为图1的隧道炉的一内部结构示意图；图3为图2的隧道炉的另一内部结构示意图图4为图2的隧道炉的一辐射板的分解图；图5为图2的隧道炉的一进风调节装置的分解图。图中：100、隧道炉；10、壳体；12、观察窗口；20、烘烤结构；21、辐射板组件；210、上平板；211、下平板；212、中间隔筋；213、换热通道；214、进风调节装置；2140、进风风箱；2141、上活动调节板；2142、下固定板；2143、手动拉杆；22、输送装置；23、烘烤通道；30、热源结构；31、燃烧机；32、燃烧筒；33、气体预混室；40、热循环结构；41、回风通道；42、辐射循环风机；420、排气阀门；51、超温感应探头；52、湿度传感器；53、温度感应探头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图5，本专利技术一种隧道炉100包括壳体10、烘烤结构20、热源结构30、热循环结构40及控制装置。壳体10设有若干观察窗口12。若干观察窗口12间隔设置，以便于观察产品调节温度。烘烤结构20包括两平行设置的辐射板组件21、输送装置22。两辐射板组件21固定连接并相互平行。两辐射板组件21与侧板围成烘烤通道23。输送装置22安装于烘烤通道23内。每一辐射板组件21包括一件或若干件辐射板。每一辐射板包括上平板210、下平板211和中间隔筋212，上平板210固定于下平板211，中间隔筋212位于上平板210及下平板211之间的空隙中，将所述空隙分隔成若干换热通道213。每一辐射板设有进风调节装置214，进风调节装置214包括进风风箱2140、下固定板2142、上活动调节板2141及手动拉杆2143，手动拉杆2143固定安装于上活动调节板2141，上活动调节板2141滑动安装于进风风箱2140，通过手动拉杆2143调节上活动调节板2141与下固定板2142之间的位置，通过调节上活动调节板2141与下固定板2142之间的相对位置，来改变上活动调节板2141与下固定板2142上的通气孔的大小，控制进入辐射板的风量，调节烘烤通道23内部的温度。热源结构30包括燃烧机31、燃烧筒32、气体预混室33。燃烧筒32包括套设的内筒及外筒。燃烧筒32的内筒两端分别与燃烧机31及气体预混室33连通。燃烧筒32的外筒一端与气体预混室33连通。热循环结构40包括回风通道41、辐射循环风机42、湿度传感器5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道炉，其特征在于：包括壳体、热源结构、烘烤结构、热循环结构，所述热源结构、烘烤结构、热循环结构固定安装于所述壳体，所述烘烤结构包括辐射板组件和侧板，所述辐射板组件由一块辐射板组成或由多块辐射板拼接而成；所述辐射板组件与侧板围合形成烘烤通道，所述辐射板组件内设有换热通道，所述换热通道一端与热循环结构连通，换热通道的另一端、热源结构、热循环结构依次连通，从而形成密闭环状的循环通道；所述热循环结构上设置有用于连通循环通道与外界的排气阀门。

【技术特征摘要】
2018.06.27 CN 20181068099101.一种隧道炉，其特征在于：包括壳体、热源结构、烘烤结构、热循环结构，所述热源结构、烘烤结构、热循环结构固定安装于所述壳体，所述烘烤结构包括辐射板组件和侧板，所述辐射板组件由一块辐射板组成或由多块辐射板拼接而成；所述辐射板组件与侧板围合形成烘烤通道，所述辐射板组件内设有换热通道，所述换热通道一端与热循环结构连通，换热通道的另一端、热源结构、热循环结构依次连通，从而形成密闭环状的循环通道；所述热循环结构上设置有用于连通循环通道与外界的排气阀门。2.根据权利要求1所述的隧道炉，其特征在于：所述烘烤结构还包括输送装置，所述输送装置安装于所述烘烤通道内。3.根据权利要求1所述的隧道炉，其特征在于：所述烘烤通道至少包括两件平行设置的辐射板组件。4.根据权利要求1所述的隧道炉，其特征在于：所述辐射板包括上平板、下平板及中间隔筋，所述上平板与所述下平板固定连接，所述中间隔筋位于所述上平板与所述下平板之间并将上平板与下平板之间的空隙分割形成所述的换热通道。5.根据权利要求4所述的隧道炉，其特征在于：所述换热通道上设有进风调节装置，所述进风调节装置与所述换...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵鸿飞，
申请(专利权)人：广州焙欧机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44