一种高精度双APC插芯适配器制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤通信技术领域，特别涉及一种高精度双APC插芯适配器，其插芯的两个端面都是斜面，降低了菲涅尔反射现象对插入损耗的影响。插芯适配器外壳套在套筒外侧，其用于安装插芯的一端的内径则大于套筒外径，插芯插入套筒内则插芯定位座的插入端卡在插芯适配器外壳内部和套筒外部之间，且插芯定位座的夹持端裹住插芯外围一段。通过插芯定位座来连接插芯适配器外壳、插芯和套筒，通过控制这些部件之间的尺寸配合形成紧配结构，不需要采用焊接或者点胶的方式实现光纤插芯适配器和对接端适配器插芯的组装固定，易于控制工艺精度，且降低了生产成本，实现了产品质量与成本的双重优化。

A High Precision Dual APC Plug-in Adapter

【技术实现步骤摘要】
一种高精度双APC插芯适配器
本技术涉及光纤通信
，特别涉及一种高精度双APC插芯适配器。
技术介绍
光纤通信是以光为载波，通过光电转换，用光来传递信息的通信系统，激光器和光纤插芯适配器是光纤通信系统的重要组成部分。激光器封装技术要求较高，光芯片工作发出来的光传输至光纤插芯适配器耦合端，在经过光纤适配器传输至对接端适配器插芯时，两个插芯端面都会产生菲涅尔反射现象，反射光将直接影响光器件的正常工作，降低产品质量。但是光纤插芯适配器作为传输连接器，也要求具有低插入损耗，否则会直接影响光纤通信系统的质量。目前，通常用于减少菲涅尔反射现象的方法是在光纤插芯适配器耦合端和对接端适配器插芯都设计为斜8度角斜面，如此，激光器光芯片工作发出的光传输至光纤插芯适配器时，产生的反射光不会垂直反射回去，实现激光器的正常工作。但是斜面的设计不容易装配，适配器厂商一般采用焊接或者点胶的方式实现光纤插芯适配器和对接端适配器插芯的组装固定。组装过程中，先将插芯压在定位插芯座，通过插芯座扁位研磨插芯两端斜8度角，然后将组装好的插芯定位座组装在适配器下套，最后，通过焊接或者点胶工艺直接实现产品组装固定。但是焊接的加工成本较高，不利于大批量生产；适配器组装好后，内部空间紧凑，对胶水的流动性、胶量要求较高，工艺精度难以保证，使得点胶工艺的产品可靠性风险较高。
技术实现思路
本技术的目的在于，避免上述现有技术中的不足之处而提供一种生产简便、成本较低的高精度双APC插芯适配器。为实现上述目的，提供一种高精度双APC插芯适配器，包括同轴的插芯适配器外壳、插芯、套筒和插芯定位座，所述插芯的两个端面都是与插芯轴线的垂直线形成一个夹角的斜面，插芯适配器外壳套在套筒外侧且与其过盈配合，插芯适配器外壳用于安装插芯的一端的内径大于套筒外径，套筒内径与插芯外径相匹配，插芯定位座包括用于裹住所述插芯外围一段且与其过盈配合的夹持端和内径与套筒外径相匹配的插入端，所述插芯插入套筒内则所述插芯定位座的插入端卡在插芯适配器外壳内部和套筒外部之间，所述插芯和所述套筒过盈配合。其中，所述插芯定位座的夹持端的两个相对的外侧面是相互平行的平面。其中，所述插芯的端面的斜面自夹持端的一个平面向与其相对的另一个平面倾斜。其中，插芯定位座内部的夹持端和插入端之间设有环状台阶，所述插芯定位座的插入端卡在插芯适配器外壳内部和套筒外部之间，则该环状台阶的端面抵住套筒端面。其中，插芯适配器外壳内部与套筒外侧过盈配合的一段和大于套筒外径的一段的连接处形成环面，所述插芯定位座的插入端抵住该环面。其中，所述环面与所述插芯定位座的插入端的接触面设为弧面。其中，所述插芯的两个端面是露出在适配器外壳外的耦合端和插入套筒内的对接端，耦合端和对接端的倾斜角度和方向都相同。其中，所述夹角的角度为5～13度。其中，所述套筒是陶瓷套筒。其中，包括设置在插芯的轴心的纤芯。有益效果：该高精度双APC插芯适配器，插芯的两个端面都是与插芯轴线的垂直线形成一个夹角的斜面，降低了菲涅尔反射现象对插入损耗的影响，并且通过插芯定位座来连接插芯适配器外壳、插芯和套筒，通过控制这些部件之间的尺寸配合形成紧配结构，不需要采用焊接或者点胶的方式实现光纤插芯适配器和对接端适配器插芯的组装固定，易于控制工艺精度，且降低了生产成本，实现了产品质量与成本的双重优化。附图说明图1是该高精度双APC插芯适配器的外部结构示意图。图2是该高精度双APC插芯适配器的拆解结构示意图。图3是该高精度双APC插芯适配器的配合结构示意图。图4是该高精度双APC插芯适配器的端面结构示意图。具体实施方式该高精度双APC插芯适配器如图1～3所示，包括同轴设置的插芯适配器外壳1、插芯2、套筒3和插芯定位座4，纤芯设置在插芯2的轴心。插芯2的两个端面是露出在适配器外壳外的耦合端和插入陶瓷套筒3内的对接端，耦合端和对接端都是与插芯2轴线的垂直线形成一个8度的夹角(该夹角的角度在5～13度之间)的斜面，且两者的倾斜角度α、β以及方向都相同，降低了菲涅尔反射现象对插入损耗的影响。插芯适配器外壳1套在陶瓷套筒3外侧且与其过盈配合，插芯适配器外壳1用于安装插芯2的一端的内径大于陶瓷套筒3外径，陶瓷套筒3内径与插芯2外径相匹配，插芯定位座4包括用于裹住插芯2外围一段且与其过盈配合的夹持端和内径与陶瓷套筒3外径相匹配的插入端，插芯2插入陶瓷套筒3内则插芯定位座4的插入端卡在插芯适配器外壳1内部和陶瓷套筒3外部之间，插芯2和陶瓷套筒3过盈配合。通过插芯定位座4来连接插芯适配器外壳1、插芯2和陶瓷套筒3，通过控制这些部件之间的尺寸配合形成紧配结构，不需要采用焊接或者点胶的方式实现光纤插芯适配器和对接端适配器插芯2的组装固定，易于控制工艺精度，且降低了生产成本，实现了产品质量与成本的双重优化。具体的，插芯定位座4的夹持端的两个相对的外侧面是如图4所示的相互平行的平面形成的用于夹持的扁位41，插芯2的端面的斜面自夹持端的上面的扁位41向与其相对的下面的扁位41倾斜。插芯定位座4的扁位41与该插芯适配器中插芯端面的角度相对应，在使用插芯适配器时，只需要观察扁位41的方向和角度就可以确定插芯端面的方向和角度，保障光器件产品使用时的插拔动作不易出错，具有高重复性。其中，插芯定位座4内部的夹持端和插入端之间设有环状台阶，插芯定位座4的插入端卡在插芯适配器外壳1内部和陶瓷套筒3外部之间，则该环状台阶的端面抵住陶瓷套筒3端面。其中，插芯适配器外壳1内部与陶瓷套筒3外侧过盈配合的一段和大于陶瓷套筒3外径的一段的连接处形成环面11，插芯定位座4的插入端抵住该环面11。具体的，环面11与插芯定位座4的插入端的接触面设为弧面。该高精度双APC插芯适配器的生产过程如下：(1)加工插芯定位座的两处扁位，两者中心对称；(2)使用气动压配机台，将插芯2压进插芯定位座4，完成插芯2与插芯定位座4的组装；(3)使用光纤研磨夹具夹紧插芯定位座4的两个扁位41，然后研磨插芯2的两个端面使其成斜8度角，保证插芯定位座4扁位41与插芯2两端斜8度角的高度一致性；(4)将陶瓷套筒3套入插芯适配器外壳1，完成插芯适配器外壳1与陶瓷套筒3的组装；(5)使用气动压配机台，将研磨好角度的插芯2，通过插芯定位座4扁位和插芯适配器外壳1扁位，压进插芯适配器外壳1，完成双APC插芯适配器的组装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度双APC插芯适配器，其特征在于，包括同轴的插芯适配器外壳、插芯、套筒和插芯定位座，所述插芯的两个端面都是与插芯轴线的垂直线形成一个夹角的斜面，插芯适配器外壳套在套筒外侧且与其过盈配合，插芯适配器外壳用于安装插芯的一端的内径大于套筒外径，套筒内径与插芯外径相匹配，插芯定位座包括用于裹住所述插芯外围一段且与其过盈配合的夹持端和内径与套筒外径相匹配的插入端，所述插芯插入套筒内则所述插芯定位座的插入端卡在插芯适配器外壳内部和套筒外部之间，所述插芯和所述套筒过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种高精度双APC插芯适配器，其特征在于，包括同轴的插芯适配器外壳、插芯、套筒和插芯定位座，所述插芯的两个端面都是与插芯轴线的垂直线形成一个夹角的斜面，插芯适配器外壳套在套筒外侧且与其过盈配合，插芯适配器外壳用于安装插芯的一端的内径大于套筒外径，套筒内径与插芯外径相匹配，插芯定位座包括用于裹住所述插芯外围一段且与其过盈配合的夹持端和内径与套筒外径相匹配的插入端，所述插芯插入套筒内则所述插芯定位座的插入端卡在插芯适配器外壳内部和套筒外部之间，所述插芯和所述套筒过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种高精度双APC插芯适配器，其特征在于，所述插芯定位座的夹持端的两个相对的外侧面是相互平行的平面。3.根据权利要求2所述的一种高精度双APC插芯适配器，其特征在于，所述插芯的端面的斜面自夹持端的一个平面向与其相对的另一个平面倾斜。4.根据权利要求1所述的一种高精度双APC插芯适配器，其特征在于，插芯定位座内部的夹持端和插入端之间设有环状台阶，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石国金，赵廷全，卢刚，
申请(专利权)人：广东瑞谷光网通信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44