燃气开关的旋转阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及气体阀门控制技术领域，尤其是燃气开关的旋转阀门，包括阀体与安装在阀体内部的阀芯，所述的阀体上设有带开口的进气腔与出气腔以及贯通进气腔与出气腔的连通腔，所述的阀芯置于连通腔内配合进气腔与出气腔使用，所述的阀芯上设有伸出阀体的旋转手柄以及设在连通腔内的动态阀部与静态阀部。本实用新型专利技术在避免燃气对活动部件造成腐蚀同时降低燃气泄漏的可能，保证了阀门控制操作的安全，适用于不同尺寸结构且具有强性酸碱的气阀管道使用，具有较高通用性与安全性，其结构稳定，操作灵活，耐用性好，有利于产生可观的经济价值。

Rotary Valve of Gas Switch

【技术实现步骤摘要】
燃气开关的旋转阀门
本技术涉及气体阀门控制
，尤其是燃气开关的旋转阀门。
技术介绍
随着科技的进步和社会的发展，人们对生活中的用电、用水、用气的安全越来越重视，燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置，用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能；适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上，传统的燃气阀门普遍存在着使用金属件与密封件过渡磨损而导致的漏气漏液问题，引发不安全事件，因此市场上出现了使用耐磨性极好的陶瓷件作为阀门开关使用的产品。在中国技术专利CN01255254.2中公开了一种偏心直通式燃气阀门通过省去传统的燃气阀门的旁路，且使用陶瓷件降低了旁路上泄漏燃气的风险，但是出气腔与入气腔之间存在一个与活动件并存的贯通部，其每次使用阀门时燃气会与活动部件接触，长期使用会造成部件腐蚀存在用气渗漏现象，且该阀门对出气量的大小调节效果不明显，影响用气体验，因此急需对现有的框架的结构与功能进行改进。
技术实现思路
本技术的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构稳定，操作省力，安全系数高适合长期高频率用气使用的燃气开关的旋转阀门。本技术的技术方案如下：该燃气开关的旋转阀门，包括阀体与安装在阀体内部的阀芯，所述的阀体上设有带开口的进气腔与出气腔以及贯通进气腔与出气腔的连通腔，所述的阀芯置于连通腔内配合进气腔与出气腔使用，所述的阀芯上设有伸出阀体的旋转手柄以及设在连通腔内的动态阀部与静态阀部，所述的动态阀部与旋转手柄连接固定，所述的静态阀部固定安装在进气腔与出气腔的管道处，所述的动态阀部上设有“U”型内腔结构的活动块，所述的静态阀部上设有两通孔结构的固定块，所述的活动块的“U”型内腔结构与固定块的两通孔组成独立气道。优选地，所述的进气腔与出气腔的位置呈“L”型结构，所述的进气腔与出气腔连接处通过活动块与固定块形成的独立气道连通。优选地，所述的活动块与固定块之间设有通过错位实现通断气动作的对位部件，所述的对位部件包括设置在活动块的开口侧安装有活动陶瓷片与固定块的连通腔侧安装有固定陶瓷片，所述的活动陶瓷片上设有两个结构相同的活动孔，所述的固定陶瓷片上设有两个结构相同的固定孔。优选地，所述的活动陶瓷片与固定陶瓷片的尺寸相同，所述的活动陶瓷片与固定陶瓷片为镜面接触，所述的活动陶瓷片上的活动孔配合固定陶瓷片上的固定孔通气使用。优选地，所述的阀体上的连通腔内臂与动态阀部外壁的边缘贴合，所述的阀体上的进气腔与出气腔内臂与静态阀部的外壁边缘贴合。优选地，所述的旋转手柄与动态阀部之间的连通腔内摄入有密封挡板，所述的密封挡板与动态阀部之间设有配合平衡转动的支撑滑珠。优选地，所述的阀体为可拆卸结构，所述的阀体上位于旋转手柄侧设有可拆卸阀盖，所述的阀盖上与旋转手柄接触边缘设有密封胶垫，所述的阀盖与密封挡板之间设有弹簧件。优选地，所述的活动块本体上设有半环状的凹槽，所述的阀体上位于连通腔内壁上设有配合凹槽限位动作的凸块。本技术的有益效果为：燃气开关的旋转阀门通过阀体内部的设置配合进气腔与出气腔使用的连通腔，在连通腔内的阀芯设有形成独立气道的活动块与固定块，且活动块与固定块上设有通断气使用的对位部件，可以实现燃气由进气腔到出气腔的输送，避免燃气直接进入连通腔对活动部件造成腐蚀，提高燃气开关阀门的使用寿命，另外，在连通腔内增设独立气道的结构降低燃气泄漏的可能，保证了阀门控制操作的安全，该阀门适用于不同尺寸结构且具有强性酸碱的气阀管道使用，具有较高通用性与安全性，其结构稳定，操作灵活，耐用性好，有利于产生可观的经济价值。附图说明图1为本技术实施例的燃气开关的旋转阀门的结构示意图；图2为本技术实施例的固定陶瓷片结构示意图；图3为本技术实施例的活动陶瓷片结构示意图。附图标记说明：阀体1、进气腔11、出气腔12、连通腔13、凹槽14、凸块15、阀盖16、阀芯2、旋转手柄21、密封挡板22、支撑滑珠23、密封胶垫24、弹簧件25、动态阀部3、活动块31、静态阀部4、固定块41、对位部件5、活动陶瓷片51、固定陶瓷片52、活动孔53、固定孔54。具体实施方式如图1所示，本技术的实施例中的燃气开关的旋转阀门，包括阀体1与安装在阀体1内部的阀芯2，所述的阀体1上设有带开口的进气腔11与出气腔12以及贯通进气腔11与出气腔12的连通腔13，所述的阀芯2置于连通腔13内配合进气腔11与出气腔12使用，所述的阀芯2上设有伸出阀体1的旋转手柄21以及设在连通腔13内的动态阀部3与静态阀部4，所述的阀体1上的连通腔13内臂与动态阀部3外壁的边缘贴合，所述的阀体1上的进气腔11与出气腔12内臂与静态阀部4的外壁边缘贴合，所述的动态阀部3与旋转手柄21连接固定，所述的静态阀部4固定安装在进气腔11与出气腔12的管道处，所述的动态阀部3上设有“U”型内腔结构的活动块31，所述的活动块31本体上设有半环状的凹槽14，所述的阀体1上位于连通腔13内壁上设有配合凹槽14限位动作的凸块15，所述的静态阀部4上设有两通孔结构的固定块41，所述的动态阀部3上的活动块31的“U”型内腔结构与静态阀部4上的固定块41的两通孔组成独立气道，所述的静态阀部4上的固定块41上的两通孔分别连通进气腔11与出气腔12，所述的活动块31与固定块41之间设有通过错位实现通断气动作的对位部件5，通过阀体11内部的设置配合进气腔11与出气腔12使用的连通腔13，在连通腔13内的阀芯2设有形成独立气道的活动块31与固定块41，所述的活动块31的“U”型内腔结构与固定块41的两通孔组成独立气道，所述的进气腔11与出气腔12的位置呈“L”型结构，所述的进气腔11与出气腔12连接处通过活动块31与固定块41形成的独立气道连通，可以实现燃气由进气腔11到出气腔12的输送，避免燃气直接进入连通腔13对活动部件造成腐蚀，提高燃气开关阀门的使用寿命。在本实施例中，如图2、图3所示，所述的活动块31与固定块41之间设有通过错位实现通断气动作的对位部件5，所述的对位部件5包括设置在活动块31的开口侧安装有活动陶瓷片51与固定块41的连通腔13侧安装有固定陶瓷片52，所述的活动陶瓷片51上设有两个结构相同的活动孔53，所述的固定陶瓷片52上设有两个结构相同的固定孔54，所述的活动陶瓷片51与固定陶瓷片52的尺寸相同，所述的活动陶瓷片51与固定陶瓷片52为镜面接触，所述的活动陶瓷片51上的活动孔53配合固定陶瓷片52上的固定孔54通气使用。在中国技术专利CN00229520.2中公开了一种新型燃气管道阀其入气腔的气体会进入旋转手柄处，在手柄与阀体之间仅有密封垫片进行保护，且长期旋转手柄用力偏移使用会造成密封垫片单侧变薄存在漏气风险，需频繁进行更换，在本实施例中，为了避免发生上述现象，所述的旋转手柄21与动态阀部3之间的连通腔13内摄入有密封挡板22，所述的密封挡板22与动态阀部3之间设有配合平衡转动的支撑滑珠23，在操作旋转手柄21时由于支撑滑珠23的设置可以起到固定平衡的效果，使旋转手柄21始终保持在水平状态，有助于提高阀门操作的稳定性。具体的，所述的阀体1为可拆卸结构，所述的阀体1上位于旋转手柄21侧设有可拆卸阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.燃气开关的旋转阀门，包括阀体与安装在阀体内部的阀芯，所述的阀体上设有带开口的进气腔与出气腔以及贯通进气腔与出气腔的连通腔，所述的阀芯置于连通腔内配合进气腔与出气腔使用，所述的阀芯上设有伸出阀体的旋转手柄以及设在连通腔内的动态阀部与静态阀部，所述的动态阀部与旋转手柄连接固定，所述的静态阀部固定安装在进气腔与出气腔的管道处，其特征在于：所述的动态阀部上设有“U”型内腔结构的活动块，所述的静态阀部上设有两通孔结构的固定块，所述的活动块的“U”型内腔结构与固定块的两通孔组成独立气道。

【技术特征摘要】
1.燃气开关的旋转阀门，包括阀体与安装在阀体内部的阀芯，所述的阀体上设有带开口的进气腔与出气腔以及贯通进气腔与出气腔的连通腔，所述的阀芯置于连通腔内配合进气腔与出气腔使用，所述的阀芯上设有伸出阀体的旋转手柄以及设在连通腔内的动态阀部与静态阀部，所述的动态阀部与旋转手柄连接固定，所述的静态阀部固定安装在进气腔与出气腔的管道处，其特征在于：所述的动态阀部上设有“U”型内腔结构的活动块，所述的静态阀部上设有两通孔结构的固定块，所述的活动块的“U”型内腔结构与固定块的两通孔组成独立气道。2.如权利要求1所述的燃气开关的旋转阀门，其特征在于：所述的进气腔与出气腔的位置呈“L”型结构，所述的进气腔与出气腔连接处通过活动块与固定块形成的独立气道连通。3.如权利要求2所述的燃气开关的旋转阀门，其特征在于：所述的活动块与固定块之间设有通过错位实现通断气动作的对位部件，所述的对位部件包括设置在活动块的开口侧安装有活动陶瓷片与固定块的连通腔侧安装有固定陶瓷片，所述的活动陶瓷片上设有两个结构相同的活动孔，所述的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟雄，邓少飞，
申请(专利权)人：广东埃默科节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44