一种膜片阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜片阀，包括阀体、活塞杆和平衡机构，所述活塞杆的一端与平衡机构相连，另一端设置于阀体内；所述阀体内设有位于活塞杆周侧的进油通道和出油通道，阀体内还设有流通腔，进油通道和出油通道均与流通腔相连通，流通腔内设有套设于活塞杆上的封头，封头的侧面能够覆盖进油通道和流通腔的连接口，封头的下端面能够覆盖出油通道和流通腔的连接口；所述活塞杆的表面上设有限位块，限位块抵持于封头的上端面。本实用新型专利技术具有结构简单，操作方便，稳定可靠等特点。

A diaphragm valve

【技术实现步骤摘要】
一种膜片阀
本技术涉及一种膜片阀。
技术介绍
膜片阀是电站、化工装置和医疗航空等行业中常使用的一种阀门，随着电站、化工装置和医疗航空等行业的飞速发展，高纯气体控制在应用中越来越重要，对膜片阀使用上的便捷、安全、稳定性的需求大大的提高。现有的膜片阀结构复杂，使用繁琐，而且无法精确控制流量和压力，导致其使用的稳定性和安全性都存在问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，操作方便，稳定可靠的膜片阀。实现本技术目的的技术方案是：一种膜片阀，包括阀体、活塞杆和平衡机构，所述活塞杆的一端与平衡机构相连，另一端设置于阀体内；所述阀体内设有位于活塞杆周侧的进油通道和出油通道，阀体内还设有流通腔，进油通道和出油通道均与流通腔相连通，流通腔内设有套设于活塞杆上的封头，封头的侧面能够覆盖进油通道和流通腔的连接口，封头的下端面能够覆盖出油通道和流通腔的连接口；所述活塞杆的表面上设有限位块，限位块抵持于封头的上端面。进一步地，所述阀体包括阀身、设置于阀身顶部的顶盖和设置于阀身底部的底板；所述顶盖上设有供活塞杆穿过的连接孔；所述阀身和底板上均设有进油口和出油口，进油口与进油通道相连，出油口与出油通道相连；所述阀身上还设有进油压力测试口和出油压力测试口，进油压力测试口与进油通道相连，出油压力测试口与出油通道相连。进一步地，所述平衡机构包括壳体、膜片和端盖，所述壳体内设有压力腔，膜片设置于压力腔内，压力腔通过膜片分成上下两个独立的腔体，壳体的侧面设有与上腔体连通的进气口；所述端盖设置于上腔体内并与活塞杆相连。进一步地，所述端盖的底部设有用于连接活塞杆的轴孔，活塞杆的表面上设有抵持于膜片下端面的台阶。进一步地，所述壳体包括上壳体和下壳体，膜片固定在上壳体和下壳体之间，进气口设置于上壳体上；所述下壳体的底部设有与下腔体相连通的中心孔。进一步地，所述下壳体和顶盖之间设有套设在活塞杆上的固定轴套和活动轴套，固定轴套的一端与顶盖相连，活动轴套的一端与端盖相连，另一端设置于固定轴套内。进一步地，所述活动轴套和固定轴套之间设有密封圈。进一步地，所述下壳体与顶盖之间设有多个支柱。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术采用封头在活塞杆上上下运动来调整进油通道、出油通道与流通腔之间的间隙，从而达到控制流量的目的，平衡机构用于对活塞杆施加压力，使得活塞杆能够通过限位块压住封头，以保持油压和平衡机构的压力相等，从而能够使封头的位置保持稳定，即保证流量稳定，结构简单，操作方便，稳定可靠。(2)本技术的阀体包括阀身、顶盖和底板，三者之间通过螺栓固定连接，这样便于拆装；而阀身和底板上均设有进油口和出油口，这样用户就可以有选择性的进行安装，灵活方便；阀身上的进油压力测试口和出油压力测试口分别用于测试进油通道内的油压和出油通道内的油压，已达到精确控制流量和油压的目的，提高阀使得的稳定性和安全性。(3)本技术的上腔体为密封腔体，通过从进气口向上腔体内进气来增大压强，由于压强增大，膜片被挤压并向下运动，此时端盖带着活塞杆与膜片同步向下运动，当上腔体内的压强与油压一致时，封头就保持平衡，位置固定。(4)本技术将活塞杆的一端设置在端盖的轴孔内，从而使得活塞杆与端盖连接牢固，能够使活塞杆稳定地上下运动；而活塞杆上设置了抵持膜片的台阶，这样就可以通过膜片带动活塞杆向下运动。(5)本技术的壳体包括上壳体和下壳体，便于拆装。(6)本技术采用的固定轴套和活动轴套可以保护活塞杆，下壳体上设置的中心孔便于活动轴套与端盖固定连接，而活动轴套的一端设置于固定轴套内，这样便于活动轴套与活塞杆同步上下运动。(7)本技术在活动轴套和固定轴套之间设置了密封圈，以提高活动轴套和固定轴套连接的密封性，并防止泄压。(8)本技术在下壳体与顶盖之间设置了多个支柱，以保证平衡机构和阀体之间的结构牢固性。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为图2中B-B的剖视图；图4为图2的右视图；图5为图4中C-C的剖视图；附图中，1为阀体，11为进油通道，111为进油口，112为进油压力测试口，12为出油通道，121为出油口，122为出油压力测试口，13为流通腔，14为阀身，15为顶盖，16为底板，2为活塞杆，21为限位块，3为平衡机构，31为壳体，311为上壳体，312为下壳体，313为中心孔，32为膜片，33为端盖，331为轴孔，34为压力腔，341为上腔体，342为下腔体，35为进气口，4为封头，5为固定轴套，6为活动轴套，7为密封圈，8为立柱。具体实施方式(实施例1)见图1至图5，本实施例的膜片阀，包括阀体1、活塞杆2和平衡机构3，活塞杆2的一端与平衡机构3相连，另一端设置于阀体1内；阀体1内设有位于活塞杆2周侧的进油通道11和出油通道12，阀体1内还设有流通腔13，进油通道11和出油通道12均与流通腔13相连通，流通腔13内设有套设于活塞杆2上的封头4，封头4的侧面能够覆盖进油通道11和流通腔13的连接口，封头4的下端面能够覆盖出油通道12和流通腔13的连接口；活塞杆2的表面上设有限位块21，限位块21抵持于封头4的上端面。阀体1包括阀身14、设置于阀身14顶部的顶盖15和设置于阀身14底部的底板16；所述顶盖15上设有供活塞杆2穿过的连接孔；所述阀身14和底板16上均设有进油口111和出油口121，进油口111与进油通道11相连，出油口121与出油通道12相连；所述阀身14上还设有进油压力测试口112和出油压力测试口122，进油压力测试口112与进油通道11相连，出油压力测试口122与出油通道12相连。平衡机构3包括壳体31、膜片32和端盖33，壳体31内设有压力腔34，膜片32设置于压力腔34内，压力腔34通过膜片32分成上、下两个独立的腔体341、342，壳体31的侧面设有与上腔体341连通的进气口35；端盖33设置于上腔体341内并与活塞杆2相连，端盖33的底部设有用于连接活塞杆2的轴孔331，活塞杆2的表面上设有抵持于膜片32下端面的台阶。壳体31包括上壳体311和下壳体312，膜片32固定在上壳体311和下壳体312之间，进气口35设置于上壳体311上；所述下壳体312的底部设有与下腔体342相连通的中心孔313。下壳体312与顶盖15之间设有多个支柱8。下壳体312和顶盖15之间设有套设在活塞杆2上的固定轴套5和活动轴套6，固定轴套5的一端与顶盖15相连，活动轴套6的一端与端盖33相连，另一端设置于固定轴套5内，活动轴套6和固定轴套5之间设有密封圈7。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜片阀，其特征在于：包括阀体(1)、活塞杆(2)和平衡机构(3)，所述活塞杆(2)的一端与平衡机构(3)相连，另一端设置于阀体(1)内；所述阀体(1)内设有位于活塞杆(2)周侧的进油通道(11)和出油通道(12)，阀体(1)内还设有流通腔(13)，进油通道(11)和出油通道(12)均与流通腔(13)相连通，流通腔(13)内设有套设于活塞杆(2)上的封头(4)，封头(4)的侧面能够覆盖进油通道(11)和流通腔(13)的连接口，封头(4)的下端面能够覆盖出油通道(12)和流通腔(13)的连接口；所述活塞杆(2)的表面上设有限位块(21)，限位块(21)抵持于封头(4)的上端面。

【技术特征摘要】
1.一种膜片阀，其特征在于：包括阀体(1)、活塞杆(2)和平衡机构(3)，所述活塞杆(2)的一端与平衡机构(3)相连，另一端设置于阀体(1)内；所述阀体(1)内设有位于活塞杆(2)周侧的进油通道(11)和出油通道(12)，阀体(1)内还设有流通腔(13)，进油通道(11)和出油通道(12)均与流通腔(13)相连通，流通腔(13)内设有套设于活塞杆(2)上的封头(4)，封头(4)的侧面能够覆盖进油通道(11)和流通腔(13)的连接口，封头(4)的下端面能够覆盖出油通道(12)和流通腔(13)的连接口；所述活塞杆(2)的表面上设有限位块(21)，限位块(21)抵持于封头(4)的上端面。2.根据权利要求1所述的一种膜片阀，其特征在于：所述阀体(1)包括阀身(14)、设置于阀身(14)顶部的顶盖(15)和设置于阀身(14)底部的底板(16)；所述顶盖(15)上设有供活塞杆(2)穿过的连接孔；所述阀身(14)和底板(16)上均设有进油口(111)和出油口(121)，进油口(111)与进油通道(11)相连，出油口(121)与出油通道(12)相连；所述阀身(14)上还设有进油压力测试口(112)和出油压力测试口(122)，进油压力测试口(112)与进油通道(11)相连，出油压力测试口(122)与出油通道(12)相连。3.根据权利要求2所述的一种膜片阀，其特征在于：所述平衡机构(3)包括壳体(31)、膜片...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏伟，陶冬冬，
申请(专利权)人：博路威机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32