一种改造后的同步注浆罐搅拌轴密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改造后的同步注浆罐搅拌轴密封结构，包括设置有搅拌轴的骨架机封以及安装面，所述搅拌轴上嵌套有环形尼龙板，所述环形尼龙板的内壁开设有一圈环形凹槽，所述环形凹槽内设置有耐磨O型圈，所述安装面上的通孔与所述骨架机封的顶面、所述环形尼龙板的底面以及所述搅拌轴之间形成一个环形空腔。本实用新型专利技术在现有骨架密封的上固定由耐磨尼龙板加工制成的半环形尼龙板，配合耐磨型O型圈，在现有骨架密封、安装面和环形尼龙板之间形成一个闭合的环形空腔，并在环形空腔内注入润滑油脂，可以有效阻隔浆液进入骨架密封，从而减少润滑油脂的使用量，延长现有骨架密封的使用周期。

A Sealing Structure of the Mixing Shaft of the Modified Synchronized Grouting Tank

【技术实现步骤摘要】
一种改造后的同步注浆罐搅拌轴密封结构
本技术涉及同步注浆罐密封
，具体为一种改造后的同步注浆罐搅拌轴密封结构。
技术介绍
目前同步注浆罐搅拌轴密封使用的是组合式骨架密封，该密封性能强，止水性能好。因同步注浆使用的浆液是由粉煤灰、膨润土、水泥及细沙组成，骨架密封对细沙的磨损较为敏感，现有密封靠润滑油脂对其进行润滑，并附着在密封表面隔离浆液与密封的接触。同步注浆罐搅拌轴密封的缺点主要有：1、过度依赖润滑油脂，一旦油脂注入不及时会造成密封短时间内失效损坏。2、同步注浆罐处空间狭小，密封的拆卸、安装困难，一旦损坏无法短时间内修复。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本技术的目的是一种改造后的同步注浆罐搅拌轴密封结构，可以减少润滑油脂使用量，增加骨架密封的使用周期，短期内润滑油脂注入不及时不会造成骨架密封损坏。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种改造后的同步注浆罐搅拌轴密封结构，包括设置有搅拌轴的骨架机封以及安装面，所述安装面上开有供所述搅拌轴穿过的通孔，所述骨架机封顶面开设有若干个均匀分布的呈环阵列状的盲孔，所述安装面上开设有与所述盲孔相对应的螺栓孔，所述搅拌轴上嵌套有环形尼龙板，所述环形尼龙板位于所述安装面的上方，所述环形尼龙板上设置有与所述螺栓孔对应的螺栓，所述环形尼龙板的内壁开设有一圈环形凹槽，所述环形凹槽内设置有耐磨O型圈，所述安装面上的通孔与所述骨架机封的顶面、所述环形尼龙板的底面以及所述搅拌轴之间形成一个环形空腔。优选地，所述环形尼龙板为两个相同的半环形尼龙板拼装而成。优选地，所述环形空腔内填充有所述润滑油脂。本技术的有益效果在于：本技术通过对现有同步注浆罐搅拌轴的骨架密封进行性能改造，在现有骨架密封的上端固定由耐磨尼龙板加工制成的半环形尼龙板，配合耐磨型O型圈，耐磨型O型圈可以阻止润滑油脂泄漏，在现有骨架密封、安装面和环形尼龙板之间形成一个闭合的环形空腔，并在环形空腔内注入润滑油脂，可以有效阻隔浆液进入骨架密封，从而减少润滑油脂的使用量，延长现有骨架密封的使用周期。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种改造后的同步注浆罐搅拌轴密封结构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种改造后的同步注浆罐搅拌轴密封结构的剖面图；图3为环形尼龙板的结构示意图。附图标记说明：1-骨架密封、2-安装面、21-环形空腔、3-环形尼龙板、31-环形凹槽、4-搅拌轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1至图3所示，一种改造后的同步注浆罐搅拌轴密封结构，包括设置有搅拌轴4的骨架机封1以及安装面2，安装面2上开有供搅拌轴4穿过的通孔，骨架机封1顶面开设有若干个均匀分布的呈环阵列状的盲孔，安装面2上开设有与盲孔相对应的螺栓孔，搅拌轴4上嵌套有环形尼龙板3，环形尼龙板3位于安装面2的上方，环形尼龙板3上设置有与螺栓孔对应的螺栓，环形尼龙板3的内壁开设有一圈环形凹槽31，环形凹槽31内设置有耐磨O型圈，安装面2上的通孔与骨架机封1的顶面、环形尼龙板3的底面以及搅拌轴4之间形成一个环形空腔21。进一步的，环形尼龙板3为两个相同的半环形尼龙板拼装而成。进一步的，环形空腔21内填充有所述润滑油脂。使用时，将耐磨O型圈放进环形凹槽31内，并套放在搅拌轴4靠近安装面2的一端，将环形尼龙板3通过八根螺栓穿过安装面2固定在骨架机封1上，通过骨架密封1的注油通道注入润滑脂，使环形空腔21充满润滑油脂即可。石家庄地铁二号线3标段使用中铁装备113号盾构机进行施工掘进，该盾构机在上个工地施工过程中，同步注浆罐密封平均在掘进300环之后就会发生密封失效，漏浆严重的现象。该盾构机的同步注浆罐密封经过密封性能改造后，在石家庄地铁二号线3标段已累计掘进2000环，其密封性能仍然可以满足施工需要，且润滑油脂的注入频率由每环一次降低到了每天三次，极大的降低了润滑油脂的消耗量，同时也节省了大量的人力。本技术通过对现有同步注浆罐搅拌轴的骨架密封进行性能改造，在现有骨架密封的上端固定由耐磨尼龙板加工制成的半环形尼龙板，配合耐磨型O型圈，耐磨型O型圈可以阻止润滑油脂泄漏，在现有骨架密封、安装面和环形尼龙板之间形成一个闭合的环形空腔，并在环形空腔内注入润滑油脂，可以有效阻隔浆液进入骨架密封，从而减少润滑油脂的使用量，延长现有骨架密封的使用周期。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改造后的同步注浆罐搅拌轴密封结构，包括设置有搅拌轴(4)的骨架机封(1)以及安装面(2)，其特征在于，所述安装面(2)上开有供所述搅拌轴(4)穿过的通孔，所述骨架机封(1)顶面开设有若干个均匀分布的呈环阵列状的盲孔，所述安装面(2)上开设有与所述盲孔相对应的螺栓孔，所述搅拌轴(4)上嵌套有环形尼龙板(3)，所述环形尼龙板(3)位于所述安装面(2)的上方，所述环形尼龙板(3)上设置有与所述螺栓孔对应的螺栓，所述环形尼龙板(3)的内壁开设有一圈环形凹槽(31)，所述环形凹槽(31)内设置有耐磨O型圈，所述安装面(2)上的通孔与所述骨架机封(1)的顶面、所述环形尼龙板(3)的底面以及所述搅拌轴(4)之间形成一个环形空腔(21)。

【技术特征摘要】
1.一种改造后的同步注浆罐搅拌轴密封结构，包括设置有搅拌轴(4)的骨架机封(1)以及安装面(2)，其特征在于，所述安装面(2)上开有供所述搅拌轴(4)穿过的通孔，所述骨架机封(1)顶面开设有若干个均匀分布的呈环阵列状的盲孔，所述安装面(2)上开设有与所述盲孔相对应的螺栓孔，所述搅拌轴(4)上嵌套有环形尼龙板(3)，所述环形尼龙板(3)位于所述安装面(2)的上方，所述环形尼龙板(3)上设置有与所述螺栓孔对应的螺栓，所述环形尼龙板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李存勇，景旭博，罗浩，赵刚刚，谢宝琎，张志跃，潘兴良，王晓军，何帅，简堃，邹飞，祁光明，闫磊，陈伟，刘鹏，
申请(专利权)人：中铁七局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61