一种井口套管短节更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种井口套管短节更换装置，包括锁紧端、与锁紧端配合的扭矩端，所述的锁紧端内侧壁设有竖向设置的插接槽，插接槽沿周向间隔设置，插接槽内设有钳牙，插接槽的顶端设有压盖，钳牙与锁紧端的侧壁之间设有弹簧，锁紧端的顶端与扭矩端的底端均设有卡接牙、卡接槽，锁紧端的顶端与扭矩端的底端通过卡接牙、卡接槽卡接连接，扭矩端的侧壁上设有扭杠插孔。该装置更换套管短节，缩短更换时间，降低职工劳动强度，实现快速稳定安全生产。

A Short Joint Replacement Device for Wellhead Casing

【技术实现步骤摘要】
一种井口套管短节更换装置
本技术涉及维修装置，确切地说是一种井口套管短节更换装置。
技术介绍
在油田修井作业过程中，热采注气作业更换井口频繁（稠油产量占采油厂原油产量的三分之一左右）、蒸汽驱井口定期需要更换或者因套管短接腐蚀损坏刺漏时，需要更换套管短节。现场更换时，都采用人力操作。但在更换套管短接时消耗时间过长，劳动强度大，现有专用工具存在各种弊端，难以使用。以我们统计的为例，2017年1月-2017年12月作业西区累计需更换套管短节井225口，一次成功更换套管短节163口，拆卸一次成功率仅为73.3%。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供，该装置更换套管短节，缩短更换时间，降低职工劳动强度，实现快速稳定安全生产。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：一种井口套管短节更换装置，包括锁紧端、与锁紧端配合的扭矩端，所述的锁紧端内侧壁设有竖向设置的插接槽，插接槽沿周向间隔设置，插接槽内设有钳牙，插接槽的顶端设有压盖，钳牙与锁紧端的侧壁之间设有弹簧，锁紧端的顶端与扭矩端的底端均设有卡接牙、卡接槽，锁紧端的顶端与扭矩端的底端通过卡接牙、卡接槽卡接连接，扭矩端的侧壁上设有扭杠插孔。本技术方案通过将锁紧端套接在需要更换的井口套管短节上，利用锁紧端内设有的钳牙夹持井口套管短节，再将扭矩端与锁紧端通过卡接牙、卡接槽卡接好，在扭杠插孔内插入扭杠，推动扭杠转动，带动扭矩端与锁紧端一起转动，从而卸下锁紧端套接的井口套管短节。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：（1）拆卸工具本体强度能承受较大扭矩。（2）结构尽量简单紧凑，易于安装、使用、降低职工劳动强度，便于保养。（3）有较强的咬合力，强度高，可以承受较大扭矩情况下抱紧套管短节外壁。进一步的优选技术方案如下：所述的扭杠插孔为两个，两个扭杠插孔对称设置。通过上述设置，扭矩端的两个扭杠插孔分担扭力，提高其抗扭性能。所述的扭杠插孔为条状孔，扭杠插孔的顶端与底端为弧形。扭杠插孔为条状孔，便于向其内插入扭杠，其底端的弧形，便于在底端支撑固定扭杠。所述的扭杠插孔内插接的扭杠为钢管，钢管的手持端设有防滑胶套，钢管的插入端设有防滑销。钢管为中空结构，可以减小扭杠的自重，方便携带及操作。防滑胶套在操作过程中起到防滑作用，防滑销则防止钢管的插入端从扭杠插孔内滑脱。所述的锁紧端、扭矩端的外侧壁上分别设有扭矩把手、锁紧把手。通过设置扭矩把手、锁紧把手，便于工作人员利用扭矩把手、锁紧把手操作本装置。所述的扭矩把手、锁紧把手均为弧状。通过将扭矩把手、锁紧把手均为弧状，减少其棱角，可以方便持握，另外还可以避免棱角对操作人员形成刮蹭。所述的钳牙与锁紧端的侧壁之间设有弧板状弹簧，钳牙的背面设有弹簧卡槽，弹簧卡槽内卡接弧板状弹簧。通过设置弧板状弹簧，使钳牙能更好地咬合固定井口套管短节。设置弹簧卡槽，便于利用弹簧卡槽对弧板状弹簧卡接固定，防止弧板状弹簧滑动错位。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的锁紧端的仰视图。图3是图2中的锁紧端卸掉压盖后的结构示意图。图4是本技术的钳牙的后视图。图5是本技术的弧板状弹簧的结构示意图。图6是本技术的扭杠的结构示意图。附图标记说明：1.附图标记说明：1-扭矩端；2-锁紧端；3-扭杠插孔；4-扭矩把手；5-卡接牙；6-卡接槽；7-锁紧把手；8-钳牙；9-插接槽；10-压盖；11-固定栓；12-弹簧卡槽；13-弧板状弹簧；14-防滑胶套；15-扭杠；16-防滑销。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本技术。参见图1、图2、图3可知，本技术的一种井口套管短节更换装置，由锁紧端2、与锁紧端2配合的扭矩端1组成；所述的锁紧端2内侧壁设有竖向设置的插接槽9，插接槽9沿周向间隔设置，插接槽9内设有钳牙8，插接槽9的顶端设有压盖10，压盖10通过固定栓11连接固定；钳牙8与锁紧端2的侧壁之间设有弹簧，锁紧端2的顶端与扭矩端1的底端均设有卡接牙5、卡接槽6，锁紧端2的顶端与扭矩端1的底端通过卡接牙5、卡接槽6卡接连接，扭矩端1的侧壁上设有扭杠插孔3。本技术方案通过将锁紧端2套接在需要更换的井口套管短节上，利用锁紧端2内设有的钳牙8夹持井口套管短节，再将扭矩端1与锁紧端2通过卡接牙5、卡接槽6卡接好，在扭杠插孔3内插入扭杠15，推动扭杠15转动，带动扭矩端1与锁紧端2一起转动，从而卸下锁紧端2套接的井口套管短节。所述的扭杠插孔3为两个，两个扭杠插孔3对称设置。通过上述设置，扭矩端1的两个扭杠插孔3分担扭力，提高其抗扭性能。所述的扭杠插孔3为条状孔，扭杠插孔3的顶端与底端为弧形。扭杠插孔3为条状孔，便于向其内插入扭杠15，其底端的弧形，便于在底端支撑固定扭杠15。结合图6可知，所述的扭杠插孔3内插接的扭杠15为钢管，钢管的手持端设有防滑胶套14，钢管的插入端设有防滑销16。钢管为中空结构，可以减小扭杠15的自重，方便携带及操作。防滑胶套14在操作过程中起到防滑作用，防滑销16则防止钢管的插入端从扭杠插孔3内滑脱。所述的锁紧端2、扭矩端1的外侧壁上分别设有扭矩把手4、锁紧把手7。通过设置扭矩把手4、锁紧把手7，便于工作人员利用扭矩把手4、锁紧把手7操作本装置。所述的扭矩把手4、锁紧把手7均为弧状。通过将扭矩把手4、锁紧把手7均为弧状，减少其棱角，可以方便持握，另外还可以避免棱角对操作人员形成刮蹭。结合图4、图5可知，所述的钳牙8与锁紧端2的侧壁之间设有弧板状弹簧13，钳牙8的背面设有弹簧卡槽12，弹簧卡槽12内卡接弧板状弹簧13。通过设置弧板状弹簧13，使钳牙8能更好地咬合固定井口套管短节。设置弹簧卡槽12，便于利用弹簧卡槽12对弧板状弹簧13卡接固定，防止弧板状弹簧13滑动错位。本实施例的优点在于：（1）拆卸工具本体强度能承受较大扭矩。（2）结构尽量简单紧凑，易于安装、使用、降低职工劳动强度，便于保养。（3）有较强的咬合力，强度高，可以承受较大扭矩情况下抱紧套管短节外壁。由于以上所述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护不限于此，任何本
的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井口套管短节更换装置，包括锁紧端、与锁紧端配合的扭矩端，其特征在于：所述的锁紧端内侧壁设有竖向设置的插接槽，插接槽沿周向间隔设置，插接槽内设有钳牙，插接槽的顶端设有压盖，钳牙与锁紧端的侧壁之间设有弹簧，锁紧端的顶端与扭矩端的底端均设有卡接牙、卡接槽，锁紧端的顶端与扭矩端的底端通过卡接牙、卡接槽卡接连接，扭矩端的侧壁上设有扭杠插孔。

【技术特征摘要】
1.一种井口套管短节更换装置，包括锁紧端、与锁紧端配合的扭矩端，其特征在于：所述的锁紧端内侧壁设有竖向设置的插接槽，插接槽沿周向间隔设置，插接槽内设有钳牙，插接槽的顶端设有压盖，钳牙与锁紧端的侧壁之间设有弹簧，锁紧端的顶端与扭矩端的底端均设有卡接牙、卡接槽，锁紧端的顶端与扭矩端的底端通过卡接牙、卡接槽卡接连接，扭矩端的侧壁上设有扭杠插孔。2.根据权利要求1所述的井口套管短节更换装置，其特征在于：所述的扭杠插孔为两个，两个扭杠插孔对称设置。3.根据权利要求2所述的井口套管短节更换装置，其特征在于：所述的扭杠插孔为条状孔，扭...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钰阳，
申请(专利权)人：陈钰阳，
类型：新型
国别省市：山东,37