一种金属针布回火保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属针布回火保护装置，涉及一种金属针布加工装置领域。本实用新型专利技术解决了目前金属针布回火后易被氧化及污染空气等问题。该金属针布回火保护装置设置有高频感应加热设备、淬火油冷却箱、针布入口控制台、针布出口控制台、吹气管、抽气管及吹油吸烟装置，所述吹油吸烟装置设置有吹油筒及吸气箱，内管的中部径向等弧度设置有开口朝向外固定板一侧的吹油通道。该金属针布回火保护装置结构简单、使用方便、节电省油、不易氧化且无污染。

A Tempering Protection Device for Metal Card Clothing

【技术实现步骤摘要】
一种金属针布回火保护装置
本技术涉及一种金属针布加工装置领域，具体涉及一种金属针布回火保护装置。
技术介绍
金属针布通过火焰淬火或高频淬火后针布针尖易崩刃即金属针布淬火后存在硬度高的问题，而实际在生产中使用的金属针布需要较高柔韧度，否则金属针布断齿后就严重影响针布对纤维的梳理效果。为解决这一问题人们在金属针布淬火后再采取回火工序处理，通常的金属针布回火工序是采用高频感应器升温后利用水冷却，但金属针布遇水后易氧化生锈；若回火工序采用淬火油冷却则存在如下问题：针布在被淬火油箱冷却后表面粘附的一层淬火油需要清理干净，人们通常采用一定强度的风力将附着在针布表面上的淬火油吹散，金属针布表面的淬火油在被强风清理过程中尽管有一部分被吹落而进入油桶中，但另有一部分淬火油被雾化而进入车间的空气中，这不仅对淬火油造成浪费，而且也污染空气，同时对车间内的其它设备也造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构简单、使用方便、节电省油、不易氧化且无污染的金属针布回火保护装置。为实现上述目的，本技术提供一种金属针布回火保护装置设置有高频感应加热设备、淬火油冷却箱、针布入口控制台、针布出口控制台、吹气管及抽气管，所述高频感应加热设备设置有支撑座、高频感应主机及紫铜制作的感应线圈，高频感应主机放置于支撑座上；所述紫铜制作的感应线圈与高频感应主机电连接，紫铜制作的感应线圈螺旋缠绕于紫铜制作的圆筒上且缠绕的圈数不少于6圈；所述淬火油冷却箱固定于金属针布回火集油桶内的支架上，淬火油冷却箱呈长方形且上端呈开口状，淬火油冷却箱上端设置有输油管及抽气管，所述淬火油冷却箱的前端及后端分别为前侧壁及后侧壁，淬火油冷却箱的前侧壁及后侧壁上分别设置有一个入口及出口，在入口处位于淬火油冷却箱外侧的支架上固定设置一个针布入口控制台，在出口处位于淬火油冷却箱外侧固定设置一个针布出口控制台，淬火油冷却箱上的入口及出口位于同一水平线上，淬火油冷却箱前侧壁与后侧壁之间侧壁的上端设置有一个出油开口，出油开口的底部高出入口及出口的位置；所述集油桶的出口侧壁外侧通过螺栓固定有吹油筒，在出口侧壁内侧的通过螺栓固定吸气箱；所述吹油筒设置有外筒、内管及外固定板，外筒及内管与外固定板垂直焊接固定，外筒及外固定板在内管外侧围成呈封闭状态的气腔，内管为金属针布运动的通道；所述外筒上设置有与吹气管连通的进气嘴，内管的中部径向等弧度设置有开口朝向外固定板一侧的吹油通道，内管上的吹油通道不少于两个；所述吸气箱设置有箱体及内固定板，箱体与内固定板垂直焊接固定，箱体外端中部设置有针布通过的箱体通孔，箱体的下侧设置有漏油口，箱体的上侧设置有与抽气管连通的抽气嘴。所述内管上的每个吹油通道与外固定板的夹角为30°，内管的中部径向等弧度设置四个吹油通道。所述内管、箱体通孔与针布出口孔位于同一直线上。所述吸气箱径向横截面的面积是吹油筒径向横截面的面积四倍以上；内管的孔径与箱体通孔及针布出口侧壁上的针布出口孔的孔径大小相等。本技术的有益效果：本技术的金属针布回火保护装置结构简单，使用方便；用淬火油代替水作冷却液对金属针布起到与空气隔绝而不易被氧化的保护效果；冷却油箱上方设置的吹气管连通的吹油筒不仅能将金属针布上的淬火油吹干净；而且被吹进入气箱内呈雾化状态的淬火油的大部分凝聚成液态经过出油口而落入冷却油箱下端的油桶内，另有一小部分雾化状态的淬火油则被与气箱连通的抽气管排出室外，既净化了车间内空气，也避免了污染车间内的设备，安全可靠。下面结合附图对本技术的金属针布回火保护装置作进一步说明。附图说明图1是本技术工作结构示意图图2是本技术的淬火油冷却箱结构示意图；图3是本技术的吹油筒立体结构示意图；图4是本技术吹油筒轴剖视图图5是本技术的吸气箱结构示意图；图6是本技术吸气箱轴剖视图。图中：1、高频感应加热设备，2、淬火油冷却箱，3、针布入口控制台，4、针布出口控制台，5，漏油口，6、支撑座，7、高频感应主机，8、紫铜制作的感应线圈，9、紫铜制作的圆筒，10、金属针布，11、支架，12、前侧壁，13、后侧壁，14、入口，15、出口，16、出油开口，17、吹油筒，18、吸气箱，19、螺栓，20、外筒，21、内管，22、外固定板，23、气腔，24、吹气管，25、抽气管，26、进气嘴，27、抽气嘴，28、吹油通道，29、箱体，30、固定板，31、箱体通孔，32、集油桶，33、出口侧壁。具体实施例如图1所示，本实施例的金属针布回火保护装置设置有高频感应加热设备1、淬火油冷却箱2、针布入口控制台3、针布出口控制台4、吹气管24及抽气管25，高频感应加热设备1设置有支撑座6、高频感应主机7及紫铜制作的感应线圈8，高频感应主机7放置于支撑座6上。紫铜制作的感应线圈8与高频感应主机7电连接，紫铜制作的感应线圈8螺旋缠绕于紫铜制作的圆筒9上且缠绕的圈数不少于6圈。高频感应加热设备1对淬火并冷却后的金属针布10加热后达到240℃至260℃。经过淬火后金属针布10穿过紫铜制作的圆筒9后进入固定于支架11上的淬火油冷却箱2，位于淬火油冷却箱2前后端且均固定于支架11的针布入口控制台3及针布出口控制台4是用来控制调节金属针布10呈水平状态进入淬火油冷却箱2前侧壁12及后侧壁13上的入口14及出口15，从而有效地保证了金属针布10在入口14及出口15处不与淬火油冷却箱2前侧壁12及后侧壁13摩擦。吹气管24及抽气管25与吹油吸烟装置连通，便于吹金属针布10表面上的淬火油以及抽排吹油时所产生的油雾，净化车间空气。如图2所示，淬火油冷却箱2固定于金属针布回火集油桶32内的支架11上，淬火油冷却箱2呈长方形且上端呈开口状，淬火油冷却箱2上端设置有输油管及抽气管25，淬火油冷却箱2的前端及后端分别为前侧壁12及后侧壁13，淬火油冷却箱2的前侧壁12及后侧壁13上分别设置有一个入口14及出口15。在入口14处位于淬火油冷却箱2外侧的支架上固定设置一个针布入口控制台3，在出口15处位于淬火油冷却箱2外侧固定设置一个针布出口控制台4，淬火油冷却箱2上的入口14及出口15位于同一水平线上，淬火油冷却箱2前侧壁12与后侧壁13之间侧壁的上端设置有一个出油开口16，出油开口16的底部高出入口14及出口15的位置。淬火油冷却箱2内冷却液淬火油可将温度在240℃至260℃的金属针布10迅速冷却，可有效地降低金属针布10针尖的硬度。如图1、图3及图4所示，在集油桶32的出口侧壁33外侧通过螺栓19固定有吹油筒17，在出口侧壁33内侧的通过螺栓19固定吸气箱18。吹油筒17设置有外筒20、内管21及外固定板22，外筒20及内管21与外固定板22垂直焊接固定，外筒20及外固定板22在内管21外侧围成呈封闭状态的气腔23，内管21为金属针布10运动的通道。外筒20上设置有与吹气管24连通的进气嘴26，内管21的中部径向等弧度设置有开口朝向外固定板22一侧的吹油通道28，内管21上的吹油通道28为四个，内管21上的每个吹油通道28与外固定板22的夹角为30°。如图5及图6所示，吸气箱18设置有箱体29及内固定板30，箱体29与内固定板30垂直焊接固定，箱体29外端中部设置有金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属针布回火保护装置，其特征在于，所述金属针布回火保护装置设置有高频感应加热设备、淬火油冷却箱、针布入口控制台、针布出口控制台、吹气管及抽气管，所述高频感应加热设备设置有支撑座、高频感应主机及紫铜制作的感应线圈，高频感应主机放置于支撑座上；所述紫铜制作的感应线圈与高频感应主机电连接，紫铜制作的感应线圈螺旋缠绕于紫铜制作的圆筒上且缠绕的圈数不少于6圈；所述淬火油冷却箱固定于金属针布回火集油桶内的支架上，淬火油冷却箱呈长方形且上端呈开口状，淬火油冷却箱上端设置有输油管及抽气管，所述淬火油冷却箱的前端及后端分别为前侧壁及后侧壁，淬火油冷却箱的前侧壁及后侧壁上分别设置有一个入口及出口，在入口处位于淬火油冷却箱外侧的支架上固定设置一个针布入口控制台，在出口处位于淬火油冷却箱外侧固定设置一个针布出口控制台，淬火油冷却箱上的入口及出口位于同一水平线上，淬火油冷却箱前侧壁（12）与后侧壁（13）之间侧壁的上端设置有一个出油开口，出油开口的底部高出入口及出口的位置；所述集油桶的出口侧壁外侧通过螺栓固定有吹油筒，在出口侧壁内侧的通过螺栓固定吸气箱；所述吹油筒设置有外筒、内管及外固定板，外筒及内管与外固定板垂直焊接固定，外筒及外固定板在内管外侧围成呈封闭状态的气腔，内管为金属针布运动的通道；所述外筒上设置有与吹气管连通的进气嘴，内管的中部径向等弧度设置有开口朝向外固定板一侧的吹油通道，内管上的吹油通道不少于两个；所述吸气箱设置有箱体及内固定板，箱体与内固定板垂直焊接固定，箱体外端中部设置有针布通过的箱体通孔，箱体的下侧设置有漏油口，箱体的上侧设置有与抽气管连通的抽气嘴。...

【技术特征摘要】
1.一种金属针布回火保护装置，其特征在于，所述金属针布回火保护装置设置有高频感应加热设备、淬火油冷却箱、针布入口控制台、针布出口控制台、吹气管及抽气管，所述高频感应加热设备设置有支撑座、高频感应主机及紫铜制作的感应线圈，高频感应主机放置于支撑座上；所述紫铜制作的感应线圈与高频感应主机电连接，紫铜制作的感应线圈螺旋缠绕于紫铜制作的圆筒上且缠绕的圈数不少于6圈；所述淬火油冷却箱固定于金属针布回火集油桶内的支架上，淬火油冷却箱呈长方形且上端呈开口状，淬火油冷却箱上端设置有输油管及抽气管，所述淬火油冷却箱的前端及后端分别为前侧壁及后侧壁，淬火油冷却箱的前侧壁及后侧壁上分别设置有一个入口及出口，在入口处位于淬火油冷却箱外侧的支架上固定设置一个针布入口控制台，在出口处位于淬火油冷却箱外侧固定设置一个针布出口控制台，淬火油冷却箱上的入口及出口位于同一水平线上，淬火油冷却箱前侧壁（12）与后侧壁（13）之间侧壁的上端设置有一个出油开口，出油开口的底部高出入口及出口的位置；所述集油桶的出口侧壁外侧通过螺栓固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛成光，李玉中，黄峰，许成彬，李彬，张德胜，
申请(专利权)人：淮北宇光纺织器材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34