一种箱包塑料片材及其生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于箱包材料的技术领域，涉及一种箱包塑料片材及其生产设备，所述箱包塑料片材的上表面为拉丝面，下表面为光滑面，所述片材材料为PVC，所述片材的厚度为0.1‑0.7mm；本实用新型专利技术还提供了上述箱包塑料片材的生产设备，所述生产设备由生产线构成，依次包括：混合机，挤出机，延压机，压花工位，恒温定型工位，冷却工位和收卷机。本实用新型专利技术提供的用于制作箱包的PVC拉丝片材，使箱包具有金属拉丝的质感，轻薄柔韧，抗冲击力强，绿色环保。

A Kind of Luggage Plastic Sheet and Its Production Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种箱包塑料片材及其生产设备
本技术属于箱包材料的
，涉及一种箱包塑料片材及其生产设备。
技术介绍
箱包拉丝塑料片材是一种对塑料表面进行拉丝处理的材料，主要用于箱包的外贴膜。使箱包表面看起来具有金属质感，同时兼具塑料材质的轻薄特性和良好的柔韧性，另外，拉丝处理后还可以防止轻微的刮伤，表面耐脏，不易留有手指纹。塑料表面不如金属表面容易拉丝成型，对塑料表面进行拉丝处理的工艺具有较高的难度，目前公知的箱包拉丝塑料片材主要是使用PC材料，拉丝工艺主要为压花后急冷定型。上述工艺存在的主要问题是产品成品率不高，损耗过大，高达40％的PC原材料被浪费，从而大大影响了PC材料的成本。由于环保的压力和成本的考虑，消耗能源更低，更易回收利用的PVC材料逐步取代PC材料。但基于PVC和PC的不同特性，使用公知的拉丝工艺时，PVC拉丝后无法急冷定型，因此无法制作出拉丝面。在箱包材料这一
，PVC拉丝片材一直被认为是不可能获得成功的。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种用于制作箱包的PVC拉丝片材，使箱包具有金属拉丝的质感，轻薄柔韧，抗冲击力强，绿色环保。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种箱包塑料片材，所述片材的上表面为拉丝面，下表面为光滑面，所述片材材料为PVC。上述片材的厚度为0.1-0.7mm。上述片材为透明材质。上述片材用作箱包的外贴膜，使用时可以拉丝面朝外，光滑面作为贴合面，也可以光滑面朝外，拉丝面作为贴合面。本技术还提供了上述箱包塑料片材的生产设备，所述生产设备由生产线构成，依次包括：混合机，挤出机，延压机，压花工位，恒温定型工位，冷却工位和收卷机。其生产方法包括如下步骤：将各种制备PVC的原料混合均匀，送入挤出机加热挤出，挤出的物料进行压延，压延后使用压辊压花，所述压辊的表面刻有拉丝纹理，压花后恒温定型，定型后冷却，冷却后收卷得到所述箱包塑料片材。上述压延温度为200-220℃，所述压花温度为140-160℃，所述定型温度为90-110℃，所述冷却温度为常温。上述压花温度优选为150℃，定型温度优选为100℃。上述定型和冷却的工艺步骤均在传输辊上完成，定型工位为恒温环境，冷却工位为室温环境。上述传输辊的输送速度为20-50m/min，上述定型时间为20-60s。上述制备PVC的原料组成为：PVC树脂粉100份；增强剂10-15份；稳定剂1.0-2.0份；加工助剂1.0-1.5份；内外润滑剂0.5-1.0份。优选的，上述增强剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)。优选的，上述稳定剂为有机锡热稳定剂，如二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡、马来酸二丁基锡等。优选的，上述加工助剂为甲基丙烯酸酯类和/或丙烯酸酯类，优选为甲基丙烯酸酯类和丙烯酸酯类通过乳液聚合,然后经压力喷雾干燥工艺生产出的白色易流动粉末。上述内外润滑剂选自硬脂酸丁酯、单油酸甘油酯、硬脂酸单甘脂、羟基硬脂酸、油酸酰胺、硬脂酸钙，优选为季戊四醇硬脂酸酯。当然，上述材料也可以使用公知的其它PVC材料。本技术相对于现有技术的有益效果如下：1、本技术突破了传统箱包拉丝片材的材料限制，成功制造出PVC材料的拉丝片材。2、本技术提供的拉丝片材具有金属拉丝的质感，轻薄柔韧，抗冲击力强，具有非常好的市场前景。3、相比于传统的PC拉丝片材，本技术的PVC拉丝片材单位能源消耗量更低，更易回收利用，更加符合国家绿色环保的发展理念。4、本技术的PVC拉丝片材的制备方法成品率高，工艺简单，操作方便，成本低廉。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记：1、拉丝面；2、光滑面。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1：一种箱包塑料片材，所述片材的上表面为拉丝面1，下表面为光滑面2，所述片材材料为PVC。上述片材的厚度为0.1-0.7mm。上述片材为透明材质。下面通过具体实施方式的描述对本技术作进一步说明，但这并非是对本技术的限制，本领域技术人员根据本技术的基本思想，可以做出各种修改或者改进，但是只要不脱离本技术的基本思想，均在本技术的范围之内。本技术实施例中所用的PVC树脂粉为台塑集团的PVC树脂粉。本技术实施例中所用的其它各种原料和试剂如无特别说明均为市售购买。本技术以下实施例中使用的制备方法是：将各种制备PVC的原料混合均匀，送入挤出机加热挤出，挤出的物料通过压延机压延成型，压延后进入压花工位使用压辊压花，所述压辊的表面刻有拉丝纹理，压花后通过输送辊输送到定型工位恒温定型，定型后通过输送辊输送到冷却工位冷却，冷却后收卷得到所述箱包塑料片材。实施例1：称取PVC树脂粉100kg；增强剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物10kg；稳定剂有机锡热稳定剂1.0kg；加工助剂甲基丙烯酸酯类与丙烯酸酯类聚合物1.0kg；润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5kg。上述混合物通过混合机混合均匀，之后送入行星螺杆挤出机熔融挤出，挤出的物料通过压延机压延成型，延压温度控制在200-220℃，压延后进入压花工位使用压辊压花，压花温度为140℃，压花后通过输送辊输送到定型工位恒温定型，定型温度为90℃，传输辊的输送速度为20m/min，定型时间为60s，定型后通过输送辊输送到冷却工位冷却，冷却温度为室温，冷却后收卷得到所述箱包塑料片材。箱包塑料片材检测数据如下表所示。实施例2：称取PVC树脂粉100kg；增强剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物12.5kg；稳定剂有机锡热稳定剂1.1kg；加工助剂甲基丙烯酸酯类与丙烯酸酯类聚合物1.0kg；润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.8kg。上述混合物通过混合机混合均匀，之后送入行星螺杆挤出机熔融挤出，挤出的物料通过压延机压延成型，延压温度控制在200-220℃，压延后进入压花工位使用压辊压花，压花温度为150℃，压花后通过输送辊输送到定型工位恒温定型，定型温度为100℃，传输辊的输送速度为40m/min，定型时间为30s，定型后通过输送辊输送到冷却工位冷却，冷却温度为室温，冷却后收卷得到所述箱包塑料片材。箱包塑料片材检测数据如下表所示。实施例3：称取PVC树脂粉100kg；增强剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物15kg；稳定剂有机锡热稳定剂2.0kg；加工助剂甲基丙烯酸酯类与丙烯酸酯类聚合物1.5kg；润滑剂季戊四醇硬脂酸酯1.0kg。上述混合物通过混合机混合均匀，之后送入行星螺杆挤出机熔融挤出，挤出的物料通过压延机压延成型，延压温度控制在200-220℃，压延后进入压花工位使用压辊压花，压花温度为160℃，压花后通过输送辊输送到定型工位恒温定型，定型温度为110℃，传输辊的输送速度为50m/min，定型时间为20s，定型后通过输送辊输送到冷却工位冷却，冷却温度为室温，冷却后收卷得到所述箱包塑料片材。箱包塑料片材检测数据如下表所示，其中拉伸强度与拉伸弹性模量的检测方法为GB/T1040，冲击强度的检测方法为GB/T1843悬臂梁缺口冲击强度，维卡软化温度的检测方法为GB/T1633。实施例1实施例2实施例3拉伸强度58Mpa60Mpa62Mpa拉伸弹性模量3215Mpa3311Mpa3378Mpa冲击强度4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱包塑料片材，其特征在于，所述片材的上表面为拉丝面，下表面为光滑面，所述片材材料为PVC。

【技术特征摘要】
1.一种箱包塑料片材，其特征在于，所述片材的上表面为拉丝面，下表面为光滑面，所述片材材料为PVC。2.根据权利要求1所述的一种箱包塑料片材，其特征在于，所述片材的厚度为0.1-0.7mm。3.根据权利要求1所述的一种箱包塑料片材，其特征在于，所述片材为透明材质。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗洋德，潘小阳，
申请(专利权)人：浙江中邦塑胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33