一种纤丝生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体公开了一种纤丝生产装置，包括纤丝加工装置、上下交错设置的滚筒和收集架，还包括动力装置、图像传感器、程控器和切刀，图像传感器固定在滚筒的上方或下方，动力装置固定在滚筒左端或右端，程控器与动力装置、图像传感器之间用电连接，切刀固定在动力装置输出端上。采用本实用新型专利技术不仅切断纤丝方便，而且无需人为去钩断滚筒表面缠绕的纤丝，安全性高。

A Fiber Production Device

【技术实现步骤摘要】
一种纤丝生产装置
本技术涉及纤丝切断设备领域，尤其是涉及一种纤丝切刀。
技术介绍
通常情况下，当纤维加工成纤丝之后，需要将其传送至收集装置上收集，由于刚加工成型的纤丝有一定温度，因此需要在收集前的传送过程中将纤丝冷却，一般的冷却方法是让纤丝经过上下交错设置的滚筒使其在不互相缠绕的情况下自然冷却。但是当纤丝经过滚筒传送逐渐冷却的过程中，纤丝会出现热胀冷缩，导致纤丝经过滚筒时经常出现崩得过松或过紧的现象，从而经常产生纤丝崩不直过崩断的情况。由于滚筒一直绕中心轴旋转滚动，因此崩不直或崩断的纤丝会随滚筒的转动缠绕在滚筒表面，影响生产效率。现有技术中存在一种纤丝生产装置，包括纤丝加工装置、上下交错设置的滚筒和收集架。纤丝从加工装置出来呈波浪形绕过滚筒，最终固定在收集架上，当纤丝出现断裂或崩不直从而缠绕在滚筒表面的情况时，为了将滚筒表面缠绕的纤丝切断，通常由操作人员拿弯刀钩断滚筒表面缠绕的纤丝，但由于滚筒一直绕中心轴旋转滚动，操作人员操作时一时不慎很容易被连人带弯刀一起卷向滚筒，从而引发安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纤丝生产装置，它不仅切断纤丝方便，而且无需人为去钩断滚筒表面缠绕的纤丝，安全性高。本技术的目的是通过如下的技术方案实现的，一种纤丝生产装置，包括加工装置、上下交错设置的滚筒和收集架，还包括动力装置、图像传感器、程控器和切刀，图像传感器固定在滚筒的上方或下方，动力装置固定在滚筒左端或右端，程控器与动力装置、图像传感器之间用电连接，切刀固定在动力装置输出端上。为本基础方案的工作原理在于：当纤维加工成纤丝之后，纤丝呈波浪形绕过上下交错设置的滚筒，使其在不互相缠绕的情况下自然冷却，当纤丝出现断裂或者崩不直从而缠绕在滚筒表面的情况时，图像感应器会感应到不应有纤丝缠绕的滚筒表面出现纤丝，图像传感器将此信号传递给程控器，程控器控制动力装置向滚筒推进，从而控制切刀向滚筒推进，由于当动力装置将切刀向滚筒推进后，切刀的刀刃设置在纤丝不应绕过的滚筒上方或下方，刀刃与滚筒表面相接触，因此，推进的刀片会切断不应缠绕在滚筒表面的纤丝。本方案的有益效果在于：1.它不仅切断纤丝方便，而且无需人为去钩断滚筒表面缠绕的纤丝，安全性高。2.在本技术中，由于切刀的刀刃会与滚筒表面相接触，因此将切刀的刀刃厚度设为0.4mm-0.6mm的好处在于在保证切刀能将纤丝切断的情况下，减轻由于切刀太过锋利对滚筒造成的划痕。3.在本技术中，在刀刃上涂耐磨层的作用在于增加刀刃的耐磨度，延长其使用寿命。4．液压可驱动动力装置中的活塞向滚筒方向移动，从而使得活塞带动切刀向滚筒表面移动，切断滚筒表面缠绕的纤丝。附图说明图1是本技术纤丝生产装置具体实施方式的正视示意图。图2是本技术纤丝生产装置具体实施方式切刀被推动前的左视示意图。图3是本技术纤丝生产装置具体实施方式切刀被推动后的左视示意图。图中：1.加工装置、2.滚筒、3.收集架、4.切刀、5.动力装置、6.图像传感器、7.程控器、8.纤丝。具体实施方式下面将根据附图结合具体实施例详细地描述。如图1、图2、图3所示，一种纤丝生产装置，包括加工装置1、上下交错设置的滚筒2和收集架3，还包括动力装置5、图像传感器6、程控器7和切刀4，图像传感器6固定在滚筒2的上方或下方，动力装置5固定在滚筒2左端或右端，程控器7与动力装置5、图像传感器6之间用电连接，切刀4固定在动力装置5输出端上。为本基础方案的工作原理在于：当纤维加工成纤丝8之后，纤丝8呈波浪形绕过上下交错设置的滚筒2，使其在不互相缠绕的情况下自然冷却，当纤丝8出现断裂或者崩不直从而缠绕在滚筒2表面的情况时，图像感应器会感应到不应有纤丝8缠绕的滚筒2表面出现纤丝8，图像传感器6将此信号传递给程控器7，程控器7控制动力装置5向滚筒2推进，从而动力装置5带动切刀4向滚筒2推进，由于当动力装置5带动切刀4向滚筒2推进后，切刀4的刀刃设置在纤丝8不应绕过的滚筒2上方或下方，刀刃与滚筒2表面相接触，因此，推进的刀片会切断不应缠绕在滚筒2表面的纤丝8。本方案的有益效果在于：它不仅切断纤丝8方便，而且无需人为去钩断滚筒2表面缠绕的纤丝8，安全性高。进一步地，切刀4的刀刃厚度为0.4mm-0.6mm。在本技术中，由于切刀4的刀刃会与滚筒2表面相接触，因此将切刀4的刀刃厚度设为0.4mm-0.6mm的好处在于在保证切刀4能将纤丝8切断的情况下，减轻由于切刀4太过锋利对滚筒2造成的划痕。在另一实施例中，切刀4的刀刃也可不与滚筒2表面相接触，而与其间隔等于一条纤丝或两条纤丝的厚度，但切刀与滚筒之间存在间隙容易导致不能完全切断缠绕的纤丝。进一步地，切刀4刀刃的前端包括有一个缺口，缺口的作用在于保证切刀4经过滚筒2表面时能将纤丝完全置于刀刃下，从而切断纤丝。进一步地，切刀4的刀刃涂有耐磨层。在本技术中，在刀刃上涂耐磨层的作用在于增加刀刃的耐磨度，延长其使用寿命。进一步地，在本实施例中，动力装置5是气缸，动力装置5的输出端为活塞，活塞与切刀4固定连接。液压驱动动力装置5中的活塞向滚筒2方向移动，从而使得活塞带动切刀4向滚筒2表面移动，切断滚筒2表面缠绕的纤丝8。进一步地，在本实施例中，所述加工装置1、滚筒2、收集架3均与动力装置5连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤丝生产装置，包括加工装置（1）、上下交错设置的滚筒（2）和收集架（3），其特征在于：还包括动力装置（5）、图像传感器（6）、程控器（7）和切刀（4），图像传感器（6）固定在滚筒（2）的上方或下方，动力装置（5）固定在滚筒（2）左端或右端，程控器（7）与动力装置（5）、图像传感器（6）之间用电连接，切刀（4）固定在动力装置（5）输出端上。

【技术特征摘要】
1.一种纤丝生产装置，包括加工装置（1）、上下交错设置的滚筒（2）和收集架（3），其特征在于：还包括动力装置（5）、图像传感器（6）、程控器（7）和切刀（4），图像传感器（6）固定在滚筒（2）的上方或下方，动力装置（5）固定在滚筒（2）左端或右端，程控器（7）与动力装置（5）、图像传感器（6）之间用电连接，切刀（4）固定在动力装置（5）输出端上。2.如权利要求1所述的纤丝生产装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏纽，
申请(专利权)人：重庆市大通茂纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50